一种纸箱生产用高效粘箱机的制作方法

1.本实用新型涉及粘箱机技术领域，特别涉及一种纸箱生产用高效粘箱机。


背景技术：

2.粘箱机，是纸箱厂用于折叠粘合纸箱的机械设备，随着现代科技的提高，因其高效、省力等特点，已经取代人工手动进行粘合，然而，现有的粘箱机使用时有如下缺点：1.需要人工手动进行翻折，再进行压合处理，工人劳动强度过大，2.无法对粘箱过程中的废屑进行清理，导致污染工作环境，3.对纸箱上胶处理后，经常会出现溢胶开胶的情况，导致纸箱质量不佳。为此，我们提出一种纸箱生产用高效粘箱机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种纸箱生产用高效粘箱机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种纸箱生产用高效粘箱机，包括粘箱机、传送带、进纸槽、导向管和收纳箱，所述粘箱机内通过螺栓连接有传送带支架，所述传送带支架的顶部设置有传送带，所述传送带支架的一侧通过螺栓连接有固定套，所述固定套的顶部套接固定杆，所述固定杆的顶部设置有夹块，所述夹块内设置有导向管，所述粘箱机顶部的一侧位于传送带的输入端顶部通过螺栓连接有进纸槽，所述进纸槽的一侧设置有模切机出料口，所述进纸槽的出口位于传送带的顶部通过轴承安装有压印轮，所述传送带的顶部设置有压板，所述粘箱机顶部的另一侧位于传送带的输出端顶部通过螺栓连接有压纸箱，且传送带贯穿压纸箱，所述压纸箱内位于传送带的顶部通过轴承安装有压辊。
6.进一步地，所述压印轮的一侧位于传送带的顶部通过轴承安装有清洁辊。
7.进一步地，所述粘箱机内位于传送带的底部设置有滑板，所述滑板输出端的底部设置有废料拉槽。
8.进一步地，所述粘箱机的内侧位于固定杆的一侧通过螺栓连接有上胶盒，所述上胶盒内位于压印轮的底部通过轴承安装有上胶轮。
9.进一步地，所述粘箱机的一侧位于压纸箱出料端的底部设置有滑台，所述滑台的一侧设置有收纳箱，所述收纳箱的一侧设置有烘干风机，且烘干风机的出风端位于收纳箱内。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、通过设置不断缩小间距的两个导向管，在传送带输送过程中，使纸箱边缘部分被挤压折叠，从而不需要人工手动折叠，能够减少人力消耗。
12.2、通过设置的滑板与废料拉槽，粘箱过程中产生的废料滑至废料拉槽内进行收集，能够避免污染工作环境，影响粘箱机的正常运行。
13.3、通过设置压辊挤压上胶处，使胶水涂抹更均匀贴合，能够避免溢胶的情况产生，
通过烘干风机对纸箱进行干燥处理，使胶水能够及时干燥，避免纸箱开胶，从而提高纸箱的质量。
附图说明
14.图1为本实用一种纸箱生产用高效粘箱机整体结构示意图。
15.图2为本实用一种纸箱生产用高效粘箱机俯视结构示意图。
16.图3为本实用一种纸箱生产用高效粘箱机固定套与固定杆结构示意图。
17.图4为本实用一种纸箱生产用高效粘箱上胶轮结构示意图。
18.图中：1、粘箱机；2、传送带；3、滑台；4、模切机出料口；5、进纸槽；6、压板；7、压印轮；8、压纸箱；9、压辊；10、清洁辊；11、传送带支架；12、滑板；13、废料拉槽；14、上胶盒；15、固定套；16、固定杆；17、夹块；18、上胶轮；19、导向管；20、收纳箱；21、烘干风机。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
‑
4所示，一种纸箱生产用高效粘箱机，包括粘箱机1、传送带2、进纸槽5、导向管19和收纳箱20，所述粘箱机1内通过螺栓连接有传送带支架11，所述传送带支架11的顶部设置有传送带2，所述传送带支架11的一侧通过螺栓连接有固定套15，所述固定套15的顶部套接固定杆16，所述固定杆16的顶部设置有夹块17，所述夹块17内设置有导向管19，所述粘箱机1顶部的一侧位于传送带2的输入端顶部通过螺栓连接有进纸槽5，所述进纸槽5的一侧设置有模切机出料口4，所述进纸槽5的出口位于传送带2的顶部通过轴承安装有压印轮7，所述传送带2的顶部设置有压板6，所述粘箱机1顶部的另一侧位于传送带2的输出端顶部通过螺栓连接有压纸箱8，且传送带2贯穿压纸箱8，所述压纸箱8内位于传送带2的顶部通过轴承安装有压辊9。
21.压板6可通过螺栓安装在进纸槽5的一侧。
22.其中，所述压印轮7的一侧位于传送带2的顶部通过轴承安装有清洁辊10。
23.本实施例中如图2所示，通过清洁辊10，纸箱在传送带2上进行输送时，清洁辊10与纸箱接触对纸箱表面进行清洁处理。
24.其中，所述粘箱机1内位于传送带2的底部设置有滑板12，所述滑板12输出端的底部设置有废料拉槽13。
25.本实施例中如图1所示，通过滑板12，粘箱过程中所产生的废料通过滑板12滑入废料拉槽13内进行回收，避免污染工作环境，影响粘箱机正常运行。
26.其中，所述粘箱机1的内侧位于固定杆16的一侧通过螺栓连接有上胶盒14，所述上胶盒14内位于压印轮7的底部通过轴承安装有上胶轮18。
27.本实施例中如图4所示，通过上胶盒14与上胶轮18，在纸箱输送过程中与上胶轮18相接触，对纸箱进行上胶处理，通过压印轮7与纸箱接触，对折痕进行挤压，便于折叠处理。
28.其中，所述粘箱机1的一侧位于压纸箱8出料端的底部设置有滑台3，所述滑台3的一侧设置有收纳箱20，所述收纳箱20的一侧设置有烘干风机21，且烘干风机21的出风端位于收纳箱20内。
29.本实施例中如图2所示，通过滑台3粘箱后的纸箱滑入收纳箱20内进行收纳，通过烘干风机21，能够对收纳箱内的纸箱吹风，加快胶水的干燥速度，避免开胶的情况发生。
30.需要说明的是，本实用新型为一种纸箱生产用高效粘箱机，在进行粘箱工作时，纸箱通过模切机出料口4滑入进纸槽5内，人工开启传送带2，传送带2将纸箱进行输送，经过进纸槽5出口时，压印轮7对纸箱折痕进行挤压，便于纸箱折叠处理，通过与上胶轮18接触，带动上胶轮18转动，能够对纸箱进行上胶处理，输送过程中，压板6对纸箱进行限位处理，防止纸箱在粘箱过程中翘起，影响机器正常运行，通过传送带2顶部两侧固定设置间距不断缩小的两个导向管19，在纸箱输送过程中，对纸箱进行挤压，同时传送带2顶部压板6配合限位，使纸箱边缘部分被挤压折叠，折叠后的纸箱进入压纸箱8内，通过带动压辊9转动，对纸箱进行施力压合，将上胶处充分与折叠纸箱均匀接触，从而避免溢胶、开胶的情况发生，最后纸箱通过滑台8滑出至收纳箱20内，人工开启烘干风机21，加速烘干胶水，能够有效避免开胶情况的发生。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。