纸杯贴面机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纸杯生产加工设备，具体涉及一种纸杯贴面机。


背景技术：

[0002]
纸杯作为一种轻便的储放容器，已经广泛地运用在生产生活的很多领域中，在日常使用时，如果杯内盛放温度很高的液体时就很容易烫手，盛放低温液体时又容易在杯体的外壁形成液体，为了避免上述情况的发生，纸杯在生产完成后需要在其外侧壁上加上一个杯套。目前，市面上的纸杯贴面机，其结构普遍比较复杂，而且在生产加工中需要人工参与辅助，其加工效率和质量都较差。


技术实现要素：

[0003]
鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够实现杯套的成型并粘接在纸杯上，全程实现自动化且工作稳定性好，进一步提升杯套成型连接的效率的纸杯贴面机。
[0004]
为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
[0005]
纸杯贴面机，其特征在于：包括杯套纸堆叠架，在所述杯套纸堆叠架的下方设置有第一送料组件，在所述送料机构的一侧设置有成型焊接组件和第二输送组件，在所述第二输送组件的一侧设置有转盘，所述转盘上环绕地设置有杯套放置座，沿着所述转盘的转动路径依次设置有折底组件、滚花组件、杯套粘胶组件、纸杯杯套粘合组件和出料组件。
[0006]
所述第一送料组件包括底板和第一吸嘴，所述第一吸嘴设置在第一升降杆上，在所述第一升降杆的两侧设置有第一推杆。
[0007]
所述成型焊接组件包括锥形成型模，在所述锥形成型模的两侧设置有抱爪，所述抱爪与翻转驱动组件连接，靠近所述锥形成型模设置有超声波焊接头。
[0008]
所述第二输送组件包括导向模以及靠近所述锥形成型模两侧的勾爪，所述勾爪与水平驱动组件连接，所述导向模的一端与所述锥形成型模对准，所述导向模的另一端设置有摆动环，所述摆动环与摆动驱动组件连接。
[0009]
所述第一杯底内翻组件包括可升降设置折底上模，在所述折底上模的下方转动设置有折底下模，所述折底下模上开设有环形折底槽。
[0010]
所述滚花组件包括转动设置的滚花下模，在所述滚花下模的上方具有升降设置的上压模。
[0011]
所述杯套粘胶组件包括胶盘，所述胶盘上开设有出胶孔，所述胶盘与转动驱动组件和升降驱动组件连接。
[0012]
所述纸杯杯套粘合组件包括纸杯储放架，在所述纸杯储放架的下方设置有第二吸嘴，所述第二吸嘴设置在第二升降杆上。
[0013]
所述出料组件包括上出料筒，所述上出料筒在靠近其底端的侧壁处开设有气孔，所述气孔通过气管与气泵连接，在所述上出料筒的下方设置有顶板，所述顶板设置在第三
升降杆上。
[0014]
在所述出料组件和纸杯杯套粘合组件之间还设置有压合组件，所述压合组件包括可升降设置的上压板，在所述上压板的下方配合地设置有压合下模。
[0015]
采用上述技术方案，本实用新型的优点为：结构简单、设计合理，能够实现杯套的快速成型，并在杯套成型后粘接在纸杯上，即对纸杯进行贴面，全程实现自动化，极大地降低了工人的劳动强度并提升了生产加工的效率和质量。
附图说明
[0016]
本实用新型有如下附图：
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为图1中a指向处的局部放大图；
[0019]
图3为图1中b指向处的局部放大图；
[0020]
图4为图1另一视角的视图；
[0021]
图5为图4中c指向处的局部放大图；
[0022]
图6为图1另一视角的视图；
[0023]
图7为图6中d指向处的局部放大图；
[0024]
图8为本实用新型去掉部分架板后的视图；
[0025]
图9为图8另一视角的视图。
具体实施方式
[0026]
如图所示，本实用新型公开的纸杯贴面机，包括杯套纸堆叠架1，在杯套纸堆叠架1的下方设置有第一送料组件，第一送料组件包括底板2和第一吸嘴19，第一吸嘴19设置在第一升降杆28上，在第一升降杆28的两侧设置有第一推杆20，本实施例中，第一升降杆28的底部通过第一传动杆33与第一摆动臂37连接，第一摆动臂37的一端设置在第一转动轮35上的路径槽36内，当第一转动轮35转动时，第一摆动臂37会在路径槽36的带动下动作，进而带动第一升降杆28进行升降，第一推杆20设置在第一移动座31上，第一移动座31通过连接臂与第二摆动臂32连接，第二摆动臂32的一端与第一偏心轮34连接，通过控制第一偏心轮34动作，即可带动第二摆动臂32摆动，进而带动第一移动座31和第一推杆20进行水平移动。在第一送料组件的一侧设置有成型焊接组件和第二输送组件，本实施例中，成型焊接组件包括锥形成型模13，在锥形成型模13的两侧设置有抱爪14，抱爪14与翻转驱动组件连接，翻转驱动组件包括第四升降杆44，抱爪14的一端铰接在第四升降杆44上，且抱爪14的中部又铰接在安装轴上，第四升降杆44与第三摆动臂43的一端铰接，第三摆动臂43的中部铰接在机架上，第三摆动臂43的另一端偏心地连接在第二转动轮42上，通过控制第二转动轮42转动，即可带动第三摆动臂43摆动，进而带动第四升降杆44升降，实现抱爪14向内抱紧锥形成型模13或者向外移动松开锥心成型模13，靠近锥形成型模13设置有超声波焊接头3。第二输送组件包括导向模4以及靠近锥形成型模13两侧的勾爪15，勾爪15与水平驱动组件连接，本实施中，水平驱动组件包括第四摆动臂39，第四摆动臂39与第二偏心轮40连接，第四摆动臂39通过传动臂与勾爪15连接，通过控制第二偏心轮40转动，带动第四摆动臂39摆动，即可带动勾爪15进行移动，导向模4的一端与锥形成型模13对准，导向模4的另一端设置有摆动环24，摆
动环24与摆动驱动组件连接，本实施例中，摆动驱动组件包括第一转动轴25，摆动环24的一端与第一转动轴25连接，第一转动轴25与摆动块26的一端连接，摆动块26的另一端与第五升降杆27连接，通过控制第五升降杆27升降，带动摆动块26摆动，即可带动第一转动轴25转动，实现摆动环24的摆动。在第二输送组件的一侧设置有转盘7，转盘7上环绕地设置有杯套放置座9，沿着转盘7的转动路径依次设置有折底组件、滚花组件、杯套粘胶组件、纸杯杯套粘合组件和出料组件，具体的，折底组件包括可升降设置折底上模5，在折底上模5的下方转动设置有折底下模16，折底下模16上开设有环形折底槽17，折底下模16与第一驱动电机连接，进而控制折底下模16的转动。滚花组件包括转动设置的滚花下模49，滚花下模49可以与对应的驱动电机连接来控制其转动，在滚花下模49的上方具有升降设置的上压模50，上压模50可以设置在上升降板48上，也可以与对应的气缸、升降杆等机构连接，控制上压模50的升降，通过上压模50下降和滚花下模49配合，可以对杯底进行滚花加工，使得杯底的边缘朝内翻折成型。杯套粘胶组件包括胶盘18，胶盘18的外侧壁开设有出胶孔，胶盘18与转动驱动组件和升降驱动组件连接，其中转动驱动组件为第二驱动电机8，第二驱动电机8与胶盘18连接，升降驱动组件包括第三偏心轮45，第三偏心轮45通过第二传动杆与下升降板46连接，下升降板46通过第三传动杆47与上升降板48连接，上升降板48与第二驱动电机8连接，通过控制第三偏心轮45转动，经过第二、第三传动杆以及上、下升降板传动，即可带动胶盘18进行升降。纸杯杯套粘合组件包括纸杯储放架10，在纸杯储放架10的下方设置有第二吸嘴11，第二吸嘴11设置在第二升降杆12上。
[0027]
出料组件包括上出料筒6，上出料筒6在靠近其底端的侧壁处开设有气孔23，气孔23通过气管与气泵连接，在上出料筒6的下方设置有顶板29，顶板29设置在第三升降杆30上；在出料组件和纸杯杯套粘合组件之间还设置有压合组件，压合组件包括可升降设置的上压板21，在上压板21的下方配合地设置有压合下模22，对粘接完成的纸杯和杯套提供一个压合的作用力，进一步保证纸杯和杯套粘接的稳定性和可靠性。
[0028]
本实用新型的工作原理是：平整的杯套纸堆放在杯套纸堆叠架1上，第一升降杆28带动第一吸嘴19上升，吸取杯套纸堆叠架1底端的杯套纸，之后第一升降杆带动第一吸嘴19下降，将杯套纸吸取至底板2上，接着第一推杆20动作，将杯套纸推送至锥形成型模13的下方，紧接着抱爪14向内翻转，带动杯套纸环抱地贴合在锥形成型模13上成型为环形杯套，然后超声波焊接头3启动，将杯套纸的两端焊接在一起，完成杯套纸的成型焊接，之后抱爪14向外翻转松开杯套，而勾爪15则勾住杯套的后端，将杯套从锥形成型模13上勾出并沿着导向模4进行输送，当杯套被送至导向模4的末端时，摆动环24朝上摆动对准导向模4，杯套顺势被推送进摆动环24内，接着摆动环24朝下摆动，使得杯套在重力的作用下落入到转盘7上的杯套放置座9内，随着转盘7转动，杯套首先被送至折底组件处，折底上模5向下移动，给杯套一个向下的作用力，同时折底下模16转动，杯套的底部会在环形折底槽17的作用下完成折底作业；接着杯套被送至滚花组件处对杯套底部进行滚花成型，之后再送至上胶组件处，胶盘18下降至杯套内部并旋转，粘胶从胶盘18的出胶口流出实现杯套内侧壁的粘胶，紧接着杯套被送至纸杯杯套粘合组件处，第二升降杆12上升，使得第二吸嘴11吸取纸杯储放架10底部的纸杯，然后第二升降杆12下降，带动纸杯下降与杯套的内侧壁接触，实现纸杯和杯套的粘接；之后纸杯和杯套被送至压合组件处，上压板21下降与压合下模22配合，对纸杯和杯套提供一个压合作用力，最后纸杯被送至出料组件处，顶板29上升，将粘有杯套的纸杯顶
入到出料筒6内，同时出料筒6底部位置通入的气压推动纸杯，使得纸杯从出料筒6的顶部吹出，实现纸杯的出料作业。
[0029]
本实用新型的这种杯套成型连接设备，结构简单、设计合理，能够实现杯套的快速成型，并在杯套成型后粘接在纸杯上，形成贴面，全程实现自动化，极大地降低了工人的劳动强度并提升了生产加工的效率和质量。