一种加弹机的原丝架的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种加弹机的原丝架。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶(poy)、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。加弹机通过将原丝从原丝盘中引出后直接进行拉伸变形处理，最后直接卷绕呈筒子。工作时，加弹机同时对多根平行的原丝进行拉伸变形处理，使之成为弹力丝。

在现有的技术中，一般都是将原丝筒挂在原丝架的挂丝杆上，一根原丝架上设有若干根挂丝杆，挂丝杆从高到低依次排列，原丝筒也被挂在不同的高度上。

当原丝筒内的原丝被用尽后，需要操作人员进行更换原丝筒，但现有的原丝架一般都比较高，换最上面的原丝筒时，需要操作人员借助辅助工具类似梯子一类的进行更换，操作不太方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加弹机的原丝架，该装置在更换原丝筒时能够将上方高处的挂丝杆降下来，方便操作人员更换原丝筒。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机的原丝架，包括底座，所述底座上设有支撑杆，所述支撑杆下方设有挂丝杆一，所述挂丝杆一与支撑杆固定连接，所述支撑杆中间设有挂丝杆二，所述挂丝杆二与支撑杆之间设有锁紧装置，所述支撑杆上端设有挂丝杆三，所述挂丝杆三与挂丝杆二之间设有升降装置，所述挂丝杆二和挂丝杆一与支撑杆之间设有滑动机构，所述挂丝杆二和挂丝杆三连接有圆环，所述圆环套在支撑杆上。

采用上述技术方案，底座为支撑杆提供支撑，支撑杆将挂丝杆固定在不同的高度上，挂丝杆一在最低处，直接不用下降直接与支撑杆固定，挂丝杆二和挂丝杆三利用圆环套在支撑杆上，升降装置将挂丝杆二和挂丝杆三连接成一个整体，通过升降装置调整最高处的挂丝杆三的高度，锁紧装置将挂丝杆二定位在支撑杆上，打开锁紧装置能够快速将挂丝杆二放落下来，将其放低位置方便操作人员操作，滑动机构限定挂丝杆二和挂丝杆三只能在竖直方向上上下移动，方便操作人员工作。

作为优选，所述锁紧装置包括插杆，所述圆环设有通孔，所述插杆在通孔内滑动，所述支撑杆设有定位孔，所述插杆的一端插进定位孔内，所述插杆的另一端固定连接有圆盘，所述圆盘与圆环之间固定连接有弹簧一，所述圆盘侧面固定连接有拉环。

采用上述技术方案，两侧的插杆穿进通孔内，将挂丝杆二固定在支撑杆上，弹簧一通过圆盘将插杆拉进通孔内，防止插杆移出通孔，拉环可以方便操作人员拉动插杆，拉出来后可以将挂丝杆二整体往下移动。

作为优选，所述升降装置包括丝杆，所述丝杆下方设有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二连接有摇手，所述锥齿轮一和锥齿轮二外设有箱盒，所述箱盒与圆环固定连接，所述挂丝杆三的圆环固定连接有移动块，所述移动块中间设有螺纹孔，所述螺纹孔中间穿过丝杆，所述丝杆顶端设有连接板，所述连接板中间设有圆孔，所述支撑杆穿过圆孔，所述挂丝杆三的圆环设有两个导孔，所述导孔内设有导杆，所述导杆上端与连接板固定连接，下端与挂丝杆二的圆环固定连接。

采用上述技术方案，操作人员通过正反旋转摇手带动锥齿轮二旋转，锥齿轮二带动锥齿轮一旋转，锥齿轮一带动丝杆旋转，丝杆旋转过程中带动移动块上下移动，移动块在移动过程中带动挂丝杆三上下移动，可以将最上方的挂丝杆三下降更换原丝筒，然后再升上去，导杆将连接板和挂丝杆二的圆环固定在一起，箱盒将提供一个存放锥齿轮空间，防止外界因素对其产生影响。

作为优选，所述滑动机构包括滑槽，所述滑槽设在支撑杆的侧面，所述圆环和连接板设有滑块，所述滑块在滑槽内移动。

采用上述技术方案，圆环和连接板连接的滑块在滑槽内上下移动，限定连接板和圆环不会旋转，只能上下移动，使用方便，让插杆能够快速地插进定位孔里。

作为优选，所述挂丝杆一和挂丝杆二之间设有缓冲台，所述缓冲台与支撑杆固定连接，所述缓冲台上方设有套环，所述套环套在支撑杆上，所述缓冲台上设有若干小孔，所述小孔内穿过圆柱，所述圆柱上方与套环固定连接，所述套环与缓冲台之间设有弹簧二，所述弹簧二套在圆柱上。

采用上述技术方案，圆柱穿过缓冲台上的小孔，让圆柱只能在竖直方向上移动，使得固定在圆柱上的套环也被限定在只能在竖直方向上移动，弹簧二给予套环一个向上的弹力，将套环撑起，并且弹簧二套在圆柱上可有效防止弹簧二掉落下来，当将锁紧装置打开，将挂丝杆二放下时套环给予一定的缓冲，防止操作人员失手后挂丝杆撞击破裂。

作为优选，所述套环上设有橡胶垫。

采用上述技术方案，橡胶垫质地软，有效保护圆环与套环碰撞产生破坏的情况。

作为优选，所述摇手上设有摩擦纹。

采用上述技术方案，摩擦纹增加操作人员与摇手之间的摩擦力，方便操作人员操作，防止打滑。

附图说明

图1为实用新型的一种实施例的立体图；

图2为实用新型的局部爆炸图；

图3为实用新型的升降装置剖视图；

图4为实用新型的锁紧装置剖视图；

图5为实用新型的缓冲台结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑杆；3、挂丝杆一；4、挂丝杆二；5、挂丝杆三；6、升降装置；7、滑动机构；8、圆环；9、锁紧装置；10、插杆；11、通孔；12、弹簧一；13、拉环；14、丝杆；15、箱盒；16、移动块；17、螺纹孔；18、连接板；19、圆孔；20、导孔；21、导杆；22、滑槽；23、滑块；24、锥齿轮一；25、锥齿轮二；26、摇手；27、摩擦纹；28、圆盘；29、定位孔；30、橡胶垫；31、缓冲台；32、套环；33、小孔；34、圆柱；35、弹簧二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图5，一种加弹机的原丝架，包括底座1，底座1上固定连接支撑杆2，支撑杆2下方设有挂丝杆一3，挂丝杆一3与支撑杆2固定连接，支撑杆2中间连接挂丝杆二4，挂丝杆二4固定连接有圆环8，圆环8套在支撑杆2上，支撑杆2的上端设有挂丝杆三5，挂丝杆三5固定连接圆环8，圆环8套在支撑杆2上，挂丝杆二4和挂丝杆一3与支撑杆2之间设有滑动机构7，滑动机构7包括滑槽22，滑槽22设在支撑杆2的侧面，圆环8和连接板18设有滑块23，滑块23在滑槽22内移动。

挂丝杆一3和挂丝杆二4之间设有缓冲台31，缓冲台31与支撑杆2固定连接，缓冲台31上方设有套环32，套环32套在支撑杆2上，缓冲台31上设有若干小孔33，小孔33内穿过圆柱34，圆柱34上方与套环32固定连接，套环32与缓冲台31之间设有弹簧二35，弹簧二35套在圆柱34上，弹簧二35给予套环32一个向上的弹力，将套环32撑起，并且弹簧二35套在圆柱34上可有效防止弹簧二35掉落下来，当将锁紧装置9打开，将挂丝杆二4放下时套环32给予一定的缓冲，防止操作人员失手后挂丝杆撞击破裂。

挂丝杆二4与支撑杆2之间设有锁紧装置9，锁紧装置9包括横向的插杆10，圆环8设有通孔11，插杆10在通孔11内滑动，支撑杆2中间设有定位孔29，插杆10的一端插进定位孔29内，插杆10的另一端固定连接有圆盘28，圆盘28与圆环8之间固定连接有弹簧一12，圆盘28侧面固定连接有拉环13，两侧的插杆10穿进通孔11内，将挂丝杆二4固定在支撑杆2上，弹簧一12通过圆盘28将插杆10拉进通孔11内，防止插杆10移出通孔11，拉环13可以方便操作人员拉动插杆10，拉出来后可以将挂丝杆二4整体往下移动。

挂丝杆三5与挂丝杆二4之间设有升降装置6，升降装置6包括竖直的丝杆14，丝杆14下方固定连接锥齿轮一24，锥齿轮一24啮合有锥齿轮二25，锥齿轮二25固定连接有摇手26，摇手26上设有摩擦纹27，摩擦纹27增加操作人员与摇手26之间的摩擦力，方便操作人员操作，防止打滑，锥齿轮一24和锥齿轮二25外设有箱盒15，箱盒15与圆环8固定连接，摇手26在箱盒15外侧，挂丝杆三5的圆环8固定连接有移动块16，移动块16中间设有螺纹孔17，螺纹孔17中间穿过丝杆，丝杆14顶端设有连接板18，连接板18中间设有圆孔19，支撑杆2穿过圆孔19，挂丝杆三5的圆环8设有两个导孔20，导孔20内穿过导杆21，导杆21上端与连接板18固定连接，下端与挂丝杆二4的圆环8固定连接，操作人员通过正反旋转摇手26带动锥齿轮二25旋转，锥齿轮二25带动锥齿轮一24旋转，锥齿轮一24带动丝杆14旋转，丝杆14旋转过程中带动移动块16上下移动，移动块16在移动过程中带动挂丝杆三5上下移动，可以将最上方的挂丝杆三5下降更换原丝筒，然后再升上去，导杆21将连接板18和挂丝杆二4的圆环8固定在一起，箱盒15将提供一个存放锥齿轮空间，防止外界因素对其产生影响。

实用新型的工作原理：当原丝筒用完时，拉动锁紧装置9的拉环13，将插杆10拉出定位孔29，拉出后将挂丝杆二4放下到缓冲台31上，再正反转动升降装置6的摇手26带动丝杆14旋转，从而带动挂丝杆三5升降，挂丝杆三5降下时进行更换其上的原丝筒，更换完毕后升上去。