一种纸盒击凸机的制作方法

1.本实用新型涉及纸盒生产技术领域，尤其涉及一种纸盒击凸机。


背景技术：

2.纸盒常用于我们日常生活中产品的外包装，其在现实生产中，产品的外包装多种多样，其中包括在纸盒侧面冲压出凹凸不平的花纹。而凹凸不平的花纹是通过冲床击凹凸工艺实现的。
3.目前生产中是采用人手冲床冲击完成击凸的，而实际纸盒不止一个侧面需要击凸，因此一个纸盒需要进行多次冲压，而多次冲压会使得生产效率下降，同时多次进行冲压操作，提升了操作时的危险性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种纸盒击凸机，其解决了现有技术中存在的一个纸盒需要进行多次击凸的技术问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种纸盒击凸机，包括供油系统与击凸机本体，所述击凸机本体上对称设置有击凸液压缸，两个所述击凸液压缸之间设有纸盒固定块，所述供油系统连通两个击凸液压缸，所述供油系统上设有换向阀与溢流阀。
6.进一步的，所述击凸机本体包括工作台与门字型支架，两个所述击凸液压缸和纸盒固定块都设置在工作台上，所述门字型支架两端固定在工作台上，并且所述门字型支架两端分别紧贴两个击凸液压缸的尾部。
7.进一步的，所述击凸液压缸顶部设有一根连接杆，连接杆与门字型支架连接。
8.进一步的，所述门字型支架的两个直角位置倾斜固定有加固杆。
9.进一步的，所述纸盒固定块设置击凸液压缸两侧的另两侧设有凸起。
10.进一步的，所述击凸液压缸的活塞杆顶部固定有击凸模具。
11.进一步的，所述供油系统包括油箱与油泵，所述油箱连接油泵，所述换向阀连通油箱与油泵，所述换向阀连通两个击凸液压缸；所述溢流阀设置在换向阀与两个击凸液压缸之间，并且连通所述油箱。
12.进一步的，所述击凸液压缸采用双作用液压缸，所述换向阀采用两位四通换向阀。
13.进一步的，所述击凸液压缸采用单作用液压缸，所述换向阀采用两位三通换向阀。
14.本实用新型的技术原理为：采用两个对称设置的击凸液压缸，同时对纸盒进行击凸，完成纸盒两个侧面的击凸工艺。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过两个对称的击凸液压缸，达到同时对纸盒两侧进行击凸的目的，使得其工作效率为原来的一倍。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的纸盒击凸机结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例1的工作台俯视图。
18.图3为本实用新型实施例1的供油系统油路结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例2的供油系统油路结构示意图。
20.上述附图中：100、供油系统；101、换向阀；102、溢流阀；110、油箱；120、油泵； 200、击凸机本体；210、击凸液压缸；211、连接杆；212、击凸模具；220、纸盒固定块； 221、凸起；230、工作台；240、门字型支架；241、加固杆。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.实施例1
23.如图1所示的纸盒击凸机，包括供油系统100与击凸机本体200，其中击凸机本体200 上对称设置有击凸液压缸210，两个击凸液压缸210之间螺钉固定有纸盒固定块220，供油系统100采用液压管连通两个击凸液压缸210，供油系统100上设有换向阀101，起到控制击凸液压缸210运动的作用，供油系统100上设有溢流阀102，避免供油系统100超载保护。
24.如图1所示，击凸机本体200包括工作台230与门字型支架240，两个击凸液压缸210 和纸盒固定块220都螺栓固定在工作台230上，门字型支架240两端螺栓固定在工作台230 上，并且门字型支架240两端分别紧贴两个击凸液压缸210的尾部，使得击凸液压缸210 在冲压时，尾部可以将反作用力传导到门字型支架240上，同时击凸液压缸210顶部螺钉固定有一根连接杆211，连接杆211与门字型支架240螺钉连接。
25.如图1所示，门字型支架240的两个直角位置倾斜焊接固定有加固杆241，使得门字型支架240更加牢固。
26.如图2所示，纸盒固定块220设置击凸液压缸210两侧的另两侧设有凸起221，凸起 221上开有孔，并用螺栓与工作台230连接。
27.如图2所示，击凸液压缸210的活塞杆顶部固定有击凸模具212，使得击凸液压缸210 能推动击凸模具212完成击凸。
28.如图3所示，供油系统100包括油箱110与油泵120，油箱110连接油泵120，具体的油泵120直接固定在油箱110上，便于油泵120抽取油箱110内的油，换向阀101采用液压管连通油箱110与油泵120，换向阀101采用液压管连通两个击凸液压缸210，溢流阀 102设置在换向阀101与两个击凸液压缸210之间，并且连通油箱110，起到溢流作用，使得过载时，多余的油能通过溢流阀102流回油箱110，其中击凸液压缸210采用双作用液压缸，换向阀101采用两位四通换向阀101。
29.实施例2
30.如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，击凸液压缸210采用单作用液压缸，换向阀101采用两位三通换向阀101。
31.实施例1相对于实施例2，其击凸液压缸210伸出与回缩都采用油泵120控制，其回缩速度更快，效率更高；而实施例2相对于实施例1，其击凸液压缸210回缩时无需油泵 120工作，其更加节约能源。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种纸盒击凸机，其特征在于：包括供油系统与击凸机本体，所述击凸机本体上对称设置有击凸液压缸，两个所述击凸液压缸之间设有纸盒固定块，所述供油系统连通两个击凸液压缸，所述供油系统上设有换向阀与溢流阀。2.如权利要求1所述的一种纸盒击凸机，其特征在于：所述击凸机本体包括工作台与门字型支架，两个所述击凸液压缸和纸盒固定块都设置在工作台上，所述门字型支架两端固定在工作台上，并且所述门字型支架两端分别紧贴两个击凸液压缸的尾部。3.如权利要求2所述的一种纸盒击凸机，其特征在于：所述击凸液压缸顶部设有一根连接杆，连接杆与门字型支架连接。4.如权利要求2所述的一种纸盒击凸机，其特征在于：所述门字型支架的两个直角位置倾斜固定有加固杆。5.如权利要求1所述的一种纸盒击凸机，其特征在于：所述纸盒固定块设置击凸液压缸两侧的另两侧设有凸起。6.如权利要求1所述的一种纸盒击凸机，其特征在于：所述击凸液压缸的活塞杆顶部固定有击凸模具。7.如权利要求1所述的一种纸盒击凸机，其特征在于：所述供油系统包括油箱与油泵，所述油箱连接油泵，所述换向阀连通油箱与油泵，所述换向阀连通两个击凸液压缸；所述溢流阀设置在换向阀与两个击凸液压缸之间，并且连通所述油箱。8.如权利要求7所述的一种纸盒击凸机，其特征在于：所述击凸液压缸采用双作用液压缸，所述换向阀采用两位四通换向阀。9.如权利要求7所述的一种纸盒击凸机，其特征在于：所述击凸液压缸采用单作用液压缸，所述换向阀采用两位三通换向阀。

技术总结
本实用新型提供了一种纸盒击凸机，包括供油系统与击凸机本体，所述击凸机本体上对称设置有击凸液压缸，两个所述击凸液压缸之间设有纸盒固定块，所述供油系统连通两个击凸液压缸，所述供油系统上设有换向阀与溢流阀。本实用新型具有如下有益效果：通过两个对称的击凸液压缸，达到同时对纸盒两侧进行冲压的目的，使得其工作效率为原来的一倍。使得其工作效率为原来的一倍。使得其工作效率为原来的一倍。


技术研发人员：黄志文 万四伟
受保护的技术使用者：嘉兴沃兹玩具有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/9/3