一种预加捻环锭细纱机的制作方法

1.本实用新型涉及环锭细纱机领域，具体为一种预加捻环锭细纱机。


背景技术：

2.环锭细纱机，由“锭子”、“钢领”和“钢丝圈”实现加捻卷绕的细纱机，有棉纺、毛纺、绢纺和麻纺等各环锭细纱机，麻纺(苎麻、亚麻)环锭细纱机又有长麻纺和短麻纺之分，由喂入、牵伸、加捻卷绕等机构组成，粗纱经横动装置传动的导纱杆喂入由几对罗拉组成的牵伸机构，一般为双皮圈式牵伸，罗拉隔距和皮圈架长度可根据纤维长度调节；上皮圈销多为弹簧摆动销，下皮圈销为曲面长销，上下销钳口隔距由隔距块定位，采用弹簧或气动摇架加压，对牵伸须条产生附加摩擦力界，有效控制纤维运动，牵伸前区有时装有集合器，集聚经牵伸而扩散的须条，防止纤维损失，提高细纱强力，减少毛羽牵伸机构还附有清洁绒辊使罗拉表面保持清洁，减少纱疵，断头吸棉管吸走断头。
3.现有的环锭细纱机在进行纺纱工作时会产生飞花和棉絮，而该部分飞花和棉絮将四处飘动，使得工作人员难以对飞花和棉絮进行集中收集，增加了工作人员的清理难度，同时若不能对飞花和棉絮及时清理，该部分飞花和棉絮将飘动至纱线上从而影响成纱质量；同时，现有的环锭细纱机在对纱线进行卷线过程中，由于纱线受到一定的牵引力，而罗拉与输送轮的位置固定，无法进行调节，使得纱线在被拉直的过程中容易断裂，从而影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决纱线生产过程中产生的飞花和棉絮难以收集进而影响成纱质量以及纱线在卷线过程中容易断裂的问题，提供一种预加捻环锭细纱机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预加捻环锭细纱机，包括装置主体，所述装置主体的内部两侧均固定有固定杆，两个所述固定杆之间安装有排风扇，所述装置主体的底部开设有排气口，所述装置主体的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，所述第一滑块的底部安装有收集笼，所述装置主体的内部一侧固定有安装座，所述安装座的内部通过旋转轴安装有连杆，所述连杆的一端安装有导向轮，所述装置主体的内部一侧安装有延伸至连杆底部的第二弹簧，所述装置主体的内部两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均安装有第一弹簧和第二滑块，两个所述第二滑块之间安装有连接轴，所述连接轴的外表面套接有滚筒，所述装置主体的内部安装有罗拉。
6.优选的，所述导向轮设置有两个，两个所述导向轮沿装置主体的横轴中心线对称分布。
7.优选的，所述连杆通过旋转轴与安装座转动连接，所述连杆与第二弹簧相连接。
8.优选的，所述第二滑块位于两个第一弹簧之间。
9.优选的，所述滚筒通过连接轴和第二滑块与第二滑槽滑动连接，且所述滚筒与连接轴转动连接。
10.优选的，所述收集笼位于排气口的正下方，所述收集笼通过第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述收集笼采用细丝网材质制作而成。
11.优选的，所述装置主体的一侧安装有操作面板，且所述操作面板与排风扇电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有第一滑块、第一滑槽、排风扇、固定杆、收集笼和排气口，在对纺纱进行加工过程中，工作人员便可通过操作面板启动排风扇，使得排风扇启动后将装置主体内部的空气排出，而飞花和棉絮难以通过收集笼表面的细丝网，进而使得该部分排出的飞花和棉絮将集中收集至收集笼内，当收集笼内收集的飞花和棉絮堆积过多时，工作人员便可通过拉动收集笼，使得收集笼通过第一滑块在第一滑槽内滑动便可将收集笼拆卸下来，从而对收集笼进行清理，有效的提升了对飞花和棉絮的清理效率；
14.2、本实用新型通过设置有安装座、旋转轴、连杆、导向轮、第二滑槽、第二滑块、第一弹簧和第二弹簧，在对纱线进行卷线时，使得纱线受到的拉动的力从而推动导向轮，进而使得导向轮通过连杆在旋转轴的作用下产生一定的转动，同时使得连杆拉动第二弹簧，进而使得导向轮对该部分力进行缓冲，同时，纱线将带动滚筒产生移动，使得滚筒带动第二滑块移动，第二滑块从而挤压第一弹簧在第二滑槽内移动，通过第一弹簧产生的弹性势能进而对纱线受到的拉紧力进行缓冲，以避免纱线断裂。
附图说明
15.图1为本实用新型的装置主体正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型的装置主体侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处的放大示意图；
18.图4为本实用新型的图2中b处的放大示意图。
19.图中：1、装置主体；2、连接轴；3、滚筒；4、安装座；5、旋转轴；6、连杆；7、导向轮；8、罗拉；9、固定杆；10、排风扇；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、收集笼；14、排气口；15、第二滑块；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、第二滑槽；19、操作面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1
‑
4，一种预加捻环锭细纱机，包括装置主体1、连接轴2、滚筒3、安装座4、旋转轴5、连杆6、导向轮7、罗拉8、固定杆9、排风扇10、第一滑槽11、第一滑块12、收集笼13、排气口14、第二滑块15、第一弹簧16、第二弹簧17、第二滑槽18和操作面板19；装置主体1的内部两侧均固定有固定杆9，两个固定杆9之间安装有排风扇10，装置主体1的底部开设有排气口14，装置主体1的底部开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内部安装有第一滑块12，滑块12的底部安装有收集笼13，装置主体1的内部一侧固定有安装座4，安装座4的内部通过旋转轴5安装有连杆6，连杆6的一端安装有导向轮7，装置主体1的内部一侧安装有延伸至连杆6底部的第二弹簧17，装置主体1的内部两侧均开设有第二滑槽18，两个第二滑槽18的内部均安装有第一弹簧16和第二滑块15，两个第二滑块15之间安装有连接轴2，连接轴2的外表面套接有滚筒3，装置主体1的内部安装有罗拉8。
23.请着重参阅图1和图3，导向轮7设置有两个，两个导向轮7沿装置主体1的横轴中心线对称分布，使得导向轮7可对纱线进行导向以防止纱线产生偏移；连杆6通过旋转轴5与安装座4转动连接，连杆6与第二弹簧17相连接，使得连杆6可在旋转轴5的作用下进行转动。
24.请着重参阅图1、图2和图4，第二滑块15位于两个第一弹簧16之间，使得第二滑块15在两个第一弹簧16的作用下上下移动；滚筒3通过连接轴2和第二滑块15与第二滑槽18滑动连接，且滚筒3与连接轴2转动连接，以便于滚筒3通过连接轴2和第二滑块15产生上下位置的滑动，同时使得滚筒3可在连接轴2的外表面转动。
25.请着重参阅图1
‑
2，收集笼13位于排气口14的正下方，收集笼13通过第一滑块12与第一滑槽11滑动连接，收集笼13采用细丝网材质制作而成，以便于收集笼13通过第一滑块12在第一滑槽11内滑动，同时可通过收集笼13对废料进行收集；装置主体1的一侧安装有操作面板19，且操作面板19与排风扇10电性连接，以便于工作人员通过操作面板19打开或关闭排风扇10。
26.工作原理：首先，在对纺纱进行加工时，使得纱线将通过导向轮7再经过罗拉8，随后在滚筒3上进行绕接，工作人员便可通过操作面板19启动排风扇10，使得排风扇10启动后对装置主体1内部的空气排出，进而对纺纱加工过程中产生的飞花和棉絮排出，而飞花和棉絮难以通过收集笼13表面的细丝网，进而使得该部分排出的飞花和棉絮将集中收集至收集笼13内，当收集笼13内收集的飞花和棉絮堆积过多时，工作人员便可通过拉动收集笼13，使得收集笼13通过第一滑块12在第一滑槽11内滑动便可将收集笼13拆卸下来，在对纱线进行卷线时，使得纱线受到的拉力从而推动导向轮7，进而使得导向轮7通过连杆6在旋转轴5的作用下产生一定的转动，同时使得连杆6拉动第二弹簧17，进而使得导向轮7对该部分力进行缓冲，同时，纱线将带动滚筒3移动，使得滚筒3带动第二滑块15移动，第二滑块15从而挤压第一弹簧16在第二滑槽18内移动，通过第一弹簧16产生的弹性势能进而对纱线受到的拉紧力进行缓冲。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。