一种离型纸加工用自动供料系统的制作方法

1.本实用新型涉及离型纸技术领域，具体为一种离型纸加工用自动供料系统。


背景技术：

2.离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分，在对离型纸加工的时候一般会用到供料系统。
3.但是目前使用离型纸，在使用到自动供料系统的时候，不能实现对于原料的自动搅拌，使其可以直接进行使用，对于原料出料的速率不能进行很好的控制，不能实现自动的供料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离型纸加工用自动供料系统，以解决上述背景技术中提出的目前使用的离型纸，在使用到自动供料系统的时候，不能实现对于原料的自动搅拌，使其可以直接进行使用，对于原料出料的速率不能进行很好的控制，不能实现自动的供料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型纸加工用自动供料系统，包括供料箱，所述供料箱的外壁上方开设有第一滑槽，且第一滑槽的外壁设置有第一滑块，同时第一滑块的内壁设置有第二滑块，所述第二滑块的内部色红孩子有第一卡块，且第二滑块的外壁设置有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有卡槽，且卡槽的外壁上方设置有放料箱，所述供料箱的内壁一侧设置有液压缸，且液压缸的另一侧设置有液压杆，所述液压杆的外壁另一侧设置有挤压块，且挤压块的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的上方设置有搅拌槽，且搅拌槽的内部安装有搅拌器，所述搅拌器的外壁两侧均设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部设置有螺纹杆，所述搅拌器的上方安装有搅拌杆，且搅拌杆的外表面设置有搅拌片。
6.优选的，第二滑块通过第一滑槽与第一滑块构成滑动结构，且第一滑块以放料箱的中轴线对称设置。
7.优选的，第一卡块与卡槽卡合连接，且卡槽的宽度大于第一卡块的宽度。
8.优选的，液压缸通过液压杆与挤压块构成伸缩结构，且液压杆为法兰式结构。
9.优选的，挤压块通过第二滑槽与搅拌槽构成滑动结构，且挤压块为“凸”形结构。
10.优选的，搅拌器通过搅拌杆与搅拌片构成旋转结构，且搅拌片在搅拌杆上呈等间距分布。
11.优选的，螺纹杆通过螺纹槽与搅拌器螺纹连接，且螺纹杆以搅拌器的中轴线对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该离型纸加工用自动供料系统，通过搅拌器带动搅拌杆外表面连接着的搅拌片
进行旋转，同时配合原料落入到搅拌槽的内部进行收集，可以对原料进行一定比例的融合。
14.2、该离型纸加工用自动供料系统，通过液压缸带动液压杆连接的挤压块进行伸缩，同时液压杆在第二滑槽上进行滑动，可以对搅拌槽内部的调和好了的原料进行挤压，这样可以完成自动出料。
15.3、该离型纸加工用自动供料系统，通过移动第二滑块在第一滑槽上进行滑动，这样可以调节放料箱进入的原料的速率，这样可以有效的调节原料融合的速度，从而可以控制出料时候的速度。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、供料箱；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第二滑块；5、第一卡块；6、第一固定块；7、卡槽；8、放料箱；9、液压缸；10、液压杆；11、挤压块；12、第二滑槽；13、搅拌槽；14、搅拌器；15、螺纹槽；16、螺纹杆；17、搅拌杆；18、搅拌片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种离型纸加工用自动供料系统，包括供料箱1，供料箱1的外壁上方开设有第一滑槽2，且第一滑槽2的外壁设置有第一滑块3，同时第一滑块3的内壁设置有第二滑块4，第二滑块4的内部色红孩子有第一卡块5，且第二滑块4的外壁设置有第一固定块6，第一固定块6的内部开设有卡槽7，且卡槽7的外壁上方设置有放料箱8，供料箱1的内壁一侧设置有液压缸9，且液压缸9的另一侧设置有液压杆10，液压杆10的外壁另一侧设置有挤压块11，且挤压块11的下表面开设有第二滑槽12，第二滑槽12的上方设置有搅拌槽13，且搅拌槽13的内部安装有搅拌器14，搅拌器14的外壁两侧均设置有螺纹槽15，且螺纹槽15的内部设置有螺纹杆16，搅拌器14的上方安装有搅拌杆17，且搅拌杆17的外表面设置有搅拌片18。
23.进一步的，第二滑块4通过第一滑槽2与第一滑块3构成滑动结构，且第一滑块3以放料箱8的中轴线对称设置，移动两边的第二滑块4使其在第一滑块3内壁的第一滑槽2上进行滑动，这样可以调节所需要水或者原料的排出量。
24.进一步的，第一卡块5与卡槽7卡合连接，且卡槽7的宽度大于第一卡块5的宽度，接着将第一卡块5与第一固定块6上面开设的卡槽7进行固定，这样可以控制出料或者出水的量。
25.进一步的，液压缸9通过液压杆10与挤压块11构成伸缩结构，且液压杆10为法兰式结构，接着启动液压缸9使其带动液压杆10连接的挤压块11在第二滑槽12上进行滑动，这样
可以对搅拌槽13内部的调和过后的料进行挤压，这样可以实现自动出料。
26.进一步的，挤压块11通过第二滑槽12与搅拌槽13构成滑动结构，且挤压块11为“凸”形结构，挤压块11在第二滑槽12上进行滑动，这样可以在不妨碍装置正常工作的时候可以对搅拌槽13的内部进行挤压。
27.进一步的，搅拌器14通过搅拌杆17与搅拌片18构成旋转结构，且搅拌片18在搅拌杆17上呈等间距分布，启动搅拌器14可以带动搅拌杆17表面的搅拌片18进行转动，这样可以对原料进行一定比例的调和。
28.进一步的，螺纹杆16通过螺纹槽15与搅拌器14螺纹连接，且螺纹杆16以搅拌器14的中轴线对称设置，螺纹杆16拧进螺纹槽15则可以将开设在搅拌器14两边的螺纹槽15与搅拌槽13进行固定，这样可以很好的将搅拌器14固定在搅拌槽13的外壁。
29.工作原理：首先将装置放置在指定的位置，然后将需要放置进去的水或者原料放置在放料箱8的内部，移动两边的第二滑块4使其在第一滑块3内壁的第一滑槽2上进行滑动，这样可以调节所需要水或者原料的排出量，接着将第一卡块5与第一固定块6上面开设的卡槽7进行固定，这样可以控制出料或者出水的量，这样水跟所需要的原料从放料箱8的下方下落到供料箱1内部上方的搅拌槽13的内部，启动搅拌器14可以带动搅拌杆17表面的搅拌片18进行转动，这样可以对原料进行一定比例的调和，螺纹杆16拧进螺纹槽15则可以将开设在搅拌器14两边的螺纹槽15与搅拌槽13进行固定，接着启动液压缸9使其带动液压杆10连接的挤压块11在第二滑槽12上进行滑动，这样可以对搅拌槽13内部的调和过后的料进行挤压，这样可以实现自动出料，原料就从搅拌槽13的上方经过过滤网落入到需要进行对接的用料系统当中，液压缸9型号为cdm2b25，搅拌器14的型号为jbk3000，这样就完成了一种离型纸加工用自动供料系统的操作流程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。