一种精装礼品盒生产系统中的内盒定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及礼品盒包装设备技术领域，尤其涉及一种精装礼品盒生产系统中的内盒定位结构。


背景技术：

2.目前各种商品在出售时，基本上个都会包装着精美的礼品盒，但是在对于商品进行包装时，目前传统的方法时通过人工将涂有胶水的包装纸贴在包装盒上，但是，工人在长时间的重复工作的过程中，工作强度大，速度慢，效率低下，工艺结果不一致，而且工艺水平粗糙。人工的实现方案给企业增加巨大的人工成本和管理成本的同时，却依然不能得到好的效率，增加了加工成本和降低了生产速度；为解决上述问题，本申请中提出一种精装礼品盒生产系统中的内盒定位结构。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种精装礼品盒生产系统中的内盒定位结构，通过步进电机和定位挡板之间的配合，以及气缸上的固定件和定位立板之间的配合，自动将礼品盒定位并抓取并进行包装；针对人工的方案可以明显的提升整体加工速度，提高了流程的工作效率，并且节省了人工，满足了小成本的轻工业自动化需求，降低了企业的运营成本。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种精装礼品盒生产系统中的内盒定位结构，包括定位挡板、定位立板、步进电机、定位底板、拍齐丝杆、浮动轴承、螺母连接板、轴承座、滚珠螺母、联轴器、气缸、活动件、固定件和支撑架；
7.定位底板通过支撑架固定，且定位底板上设有定位立板；其中，两组步进电机通过固定架设置在定位底板的底部，两组步进电机分别位于定位底板的两侧，且转动轴相互朝向对面的步进电机；浮动轴承和轴承座并排设置在固定架上，且轴承座位于步进电机和浮动轴承之间；拍齐丝杆分别与浮动轴承和轴承座转动连接，且拍齐丝杆通过联轴器与步进电机的转动轴连接；定位底板上设有矩形孔，螺母连接板滑动设置在定位底板上并位于矩形孔内；滚珠螺母与拍齐丝杆螺纹连接，且螺母连接板与滚珠螺母连接；
8.定位挡板设置在螺母连接板上，且定位挡板上设有槽孔；气缸通过固定架设置在定位挡板上并位于定位挡板靠近支撑架的一侧；活动件滑动设置在气缸上，固定件滑动设置在定位挡板上并穿过槽孔与活动件连接。
9.优选的，还包括光电开关；光电开关设置在定位底板上并位于两组步进电机之间。
10.优选的，拍齐丝杆与轴承座之间设有轴承。
11.优选的，螺母连接板与定位挡板之间通过锁紧螺丝可拆卸连接。
12.优选的，活动件和固定件通过锁紧螺丝可拆卸连接。
13.优选的，两组步进电机为同步电机。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，将内盒放置在定位底板上，然后启动步进电机，步进电机工作并通过联轴器转动拍齐丝杆，拍齐丝杆在浮动轴承和轴承座上转动时，滚珠螺母受到螺母连接板限位自由度后不能转动，所以滚珠螺母与拍齐丝杆发生相对位移并带动螺母连接板在定位底板上移动，设置在螺母连接板上的定位挡板移动并推动内盒；之后启动气缸并带动活动件移动，设置在活动件上的固定件推动内盒与定位立板相贴后完成定位；本实用新型通过步进电机和定位挡板之间的配合，以及气缸上的固定件和定位立板之间的配合，自动将礼品盒定位并抓取并进行包装；针对人工的方案可以明显的提升整体加工速度，提高了流程的工作效率，并且节省了人工，满足了小成本的轻工业自动化需求，降低了企业的运营成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种精装礼品盒生产系统中的内盒定位结构的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种精装礼品盒生产系统中的内盒定位结构的仰视图。
17.图3为本实用新型提出的一种精装礼品盒生产系统中的内盒定位结构的俯视图。
18.附图标记：1、定位挡板；2、定位立板；3、步进电机；4、定位底板；5、拍齐丝杆；6、浮动轴承；7、螺母连接板；8、轴承座；9、光电开关；10、滚珠螺母；11、联轴器；12、气缸；13、活动件；14、固定件；15、支撑架。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种精装礼品盒生产系统中的内盒定位结构，包括定位挡板1、定位立板2、步进电机3、定位底板4、拍齐丝杆5、浮动轴承6、螺母连接板7、轴承座8、滚珠螺母10、联轴器11、气缸12、活动件13、固定件14和支撑架15；
21.定位底板4通过支撑架15固定，且定位底板4上设有定位立板2；其中，两组步进电机3通过固定架设置在定位底板4的底部，两组步进电机3分别位于定位底板4的两侧，且转动轴相互朝向对面的步进电机3；浮动轴承6和轴承座8并排设置在固定架上，且轴承座8位于步进电机3和浮动轴承6之间；拍齐丝杆5分别与浮动轴承6和轴承座8转动连接，且拍齐丝杆5通过联轴器11与步进电机3的转动轴连接；定位底板4上设有矩形孔，螺母连接板7滑动设置在定位底板4上并位于矩形孔内；滚珠螺母10与拍齐丝杆5螺纹连接，且螺母连接板7与滚珠螺母10连接；
22.定位挡板1设置在螺母连接板7上，且定位挡板1上设有槽孔；气缸12通过固定架设置在定位挡板1上并位于定位挡板1靠近支撑架15的一侧；活动件13滑动设置在气缸12上，固定件14滑动设置在定位挡板1上并穿过槽孔与活动件13连接。
23.在一个可选的实施例中，还包括光电开关9；光电开关9设置在定位底板4上并位于
两组步进电机3之间，防止两组步进电机3相撞，更加安全。
24.在一个可选的实施例中，拍齐丝杆5与轴承座8之间设有轴承。
25.在一个可选的实施例中，螺母连接板7与定位挡板1之间通过锁紧螺丝可拆卸连接，方便拆卸安装。
26.在一个可选的实施例中，活动件13和固定件14通过锁紧螺丝可拆卸连接，方便维护。
27.在一个可选的实施例中，两组步进电机3为同步电机。
28.本实用新型中，工作时，将内盒放置在定位底板4上，然后启动步进电机3，步进电机3工作并通过联轴器11转动拍齐丝杆5，拍齐丝杆5在浮动轴承6和轴承座8上转动时，滚珠螺母10受到螺母连接板7限位自由度后不能转动，所以滚珠螺母10与拍齐丝杆5发生相对位移并带动螺母连接板7在定位底板4上移动，设置在螺母连接板7上的定位挡板1移动并推动内盒；之后启动气缸12并带动活动件13移动，设置在活动件13上的固定件14推动内盒与定位立板2相贴后完成定位；本实用新型通过步进电机和定位挡板之间的配合，以及气缸上的固定件和定位立板之间的配合，自动将礼品盒定位并抓取并进行包装；针对人工的方案可以明显的提升整体加工速度，提高了流程的工作效率，并且节省了人工，满足了小成本的轻工业自动化需求，降低了企业的运营成本。
29.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。