一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维复合材料加工设备技术领域，具体涉及一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切装置。

背景技术：

聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻，聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶。聚丙烯纤维具有强度高、韧性好、耐化学品性和抗微生物性好及价格低等优点，广泛用于绳索、渔网、安全带、箱包带、安全网等产业领域。

在对聚丙烯玻璃纤维复合材料进行短切加工时，现有的短切装置无法将多束聚丙烯玻璃纤维有条理的分隔开，导致在聚丙烯玻璃纤维在经由滚刀辊短切时，多束聚丙烯玻璃纤维易缠绕在一起，进而造成短切加工后的聚丙烯玻璃纤维长短不一的问题。

因此，发明一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切装置，设置传导座，在传导座的顶端开设有多个分隔槽，分隔槽可将多束聚丙烯玻璃纤维有条理的分隔开，使得多束聚丙烯玻璃纤维能够先分离，在分隔板的顶端设置分隔孔，分隔孔对聚丙烯玻璃纤维进行短切前进一步分隔，可有效的避免聚丙烯玻璃纤维在分切时出现缠绕的问题，有效的保障了聚丙烯玻璃纤维的分切质量，以解决多束聚丙烯玻璃纤维易缠绕在一起进而造成短切加工后的聚丙烯玻璃纤维长短不一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切装置，包括底座，所述底座顶端固定设有传导座，所述传导座顶端开设有分隔槽，所述分隔槽数量设为多个，多个所述分隔槽在传导座的顶端呈均匀排布，所述传导座顶端设有传导机构；

所述传导机构包括转轴和导向转轮，所述导向转轮固定套接在转轴的外侧，所述导向转轮的数量与分隔槽相等，所述导向转轮均匀分布在转轴的外侧，所述导向转轮底部延伸进分隔槽的内侧，所述转轴两端均设置有固定板，所述固定板分布在传导座的两侧，所述固定板一侧设有传动机构；

所述传导座顶端一侧设有导向罩，所述导向罩底端与传导座固定连接，所述传导座靠近导向罩的一侧设有分隔板，所述分隔板顶部开设有分隔孔；

所述分隔板远离传导座的一侧设有滚刀辊，所述滚刀辊底端设有压辊，所述滚刀辊两端均设置有支撑板，所述压辊底端一侧设有接料斗，所述接料斗顶端一侧设有刮料机构；

所述刮料机构包括斜刮板，所述斜刮板固定安装在接料斗顶端靠近压辊的一侧。

优选的，所述刮料机构包括刷毛，所述刷毛固定设置在接料斗顶端靠近压辊的一侧，所述刷毛与压辊的外壁贴合。

优选的，所述分隔板固定安装在底座的顶端，所述分隔孔数量与分隔槽的数量相等，所述分隔孔依次与分隔槽对应。

优选的，所述滚刀辊和压辊均安装在两个支撑板之间，所述支撑板底端与底座固定连接。

优选的，所述传动机构包括减速电机和第一皮带轮，所述减速电机输出端与第一皮带轮传动连接，所述第一皮带轮远离减速电机的一侧通过轴承与固定板转动连接，所述第一皮带轮顶端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第二皮带轮一侧通过轴承与固定板转动连接。

优选的，所述转轴两端均通过轴承与固定板转动连接，所述转轴一端与第二皮带轮固定连接。

优选的，所述导向转轮的外周侧壁固定套接有橡胶套。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置传导座，在传导座的顶端开设有多个分隔槽，通过设置分隔槽可将多束聚丙烯玻璃纤维有条理的分隔开，使得多束聚丙烯玻璃纤维能够先分离，然后再进行短切加工，避免多束聚丙烯玻璃纤维缠绕在一起的问题；

2、本实用新型通过在传导座的一侧设置分隔板，在分隔板的顶端设置分隔孔，经分隔槽内传导的聚丙烯玻璃纤维穿过分隔孔进入到滚刀辊和压辊之间进行短切加工，通过设置分隔孔对聚丙烯玻璃纤维进行短切前进一步分隔，可有效的避免聚丙烯玻璃纤维在分切时出现缠绕的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的传导座整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的分隔板整体结构示意图；

图4为本实用新型提供的转轴和导向转轮整体结构示意图；

图5为本实用新型提供的图1中的a处放大图；

图6为本实用新型提供的实施例2的剖视图。

图7为本实用新型提供的图6的b处放大图。

图中：1底座、2传导座、3分隔槽、4转轴、5导向转轮、6固定板、7导向罩、8分隔板、9分隔孔、10滚刀辊、11压辊、12支撑板、13接料斗、14斜刮板、15刷毛、16减速电机、17第一皮带轮、18第二皮带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-5，本实用新型提供的一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1顶端固定设有传导座2，所述传导座2顶端开设有分隔槽3，所述分隔槽3数量设为多个，多个所述分隔槽3在传导座2的顶端呈均匀排布，所述传导座2顶端设有传导机构；

所述传导机构包括转轴4和导向转轮5，所述导向转轮5固定套接在转轴4的外侧，所述导向转轮5的数量与分隔槽3相等，所述导向转轮5均匀分布在转轴4的外侧，所述导向转轮5底部延伸进分隔槽3的内侧，所述转轴4两端均设置有固定板6，所述固定板6分布在传导座2的两侧，所述固定板6一侧设有传动机构；

所述传导座2顶端一侧设有导向罩7，所述导向罩7底端与传导座2固定连接，所述传导座2靠近导向罩7的一侧设有分隔板8，所述分隔板8顶部开设有分隔孔9；

所述分隔板8远离传导座2的一侧设有滚刀辊10，所述滚刀辊10底端设有压辊11，所述滚刀辊10两端均设置有支撑板12，所述压辊11底端一侧设有接料斗13，所述接料斗13顶端一侧设有刮料机构；

所述刮料机构包括斜刮板14，所述斜刮板14固定安装在接料斗13顶端靠近压辊11的一侧，通过在接料斗13顶部设置斜刮板14，可将粘附在压辊11表面的短粒聚丙烯玻璃纤维刮下，避免重复短切。

进一步地，所述分隔板8固定安装在底座1的顶端，所述分隔孔9数量与分隔槽3的数量相等，所述分隔孔9依次与分隔槽3对应，在传导座2的一侧设置分隔板8，在分隔板8的顶端设置分隔孔9，经分隔槽3内传导的聚丙烯玻璃纤维穿过分隔孔9进入到滚刀辊10和压辊11之间进行短切加工，通过设置分隔孔9对聚丙烯玻璃纤维进行短切前进一步分隔，可有效的避免聚丙烯玻璃纤维在分切时出现缠绕的问题，有效的保障了聚丙烯玻璃纤维的分切质量；

进一步地，所述滚刀辊10和压辊11均安装在两个支撑板12之间，所述支撑板12底端与底座1固定连接；

进一步地，所述传动机构包括减速电机16和第一皮带轮17，所述减速电机16输出端与第一皮带轮17传动连接，所述第一皮带轮17远离减速电机16的一侧通过轴承与固定板6转动连接，所述第一皮带轮17顶端设有第二皮带轮18，所述第一皮带轮17与第二皮带轮18之间通过皮带传动连接，所述第二皮带轮18一侧通过轴承与固定板6转动连接，减速电机16可驱动第一皮带轮17并通过皮带带动第二皮带轮18转动；

进一步地，所述转轴4两端均通过轴承与固定板6转动连接，所述转轴4一端与第二皮带轮18固定连接，转轴4可在两个固定板6之间转动，第二皮带轮18可带动转轴4转动；

进一步地，所述导向转轮5的外周侧壁固定套接有橡胶套，通过在导向转轮5的外周侧壁固定设置橡胶套，可提高导向转轮5外周侧壁的摩擦力，提高了导向转轮5的传导效率。

本实用新型的使用过程如下：在对聚丙烯玻璃纤维进行短切加工时，通过设置传导座2，在传导座2的顶端开设有多个分隔槽3，通过设置分隔槽3可将多束聚丙烯玻璃纤维有条理的分隔开，使得多束聚丙烯玻璃纤维能够先分离，然后再进行短切加工，避免多束聚丙烯玻璃纤维缠绕在一起的问题，传导座2顶端的分隔槽3将多束聚丙烯玻璃纤维分隔开后，启动减速电机16带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17通过皮带带动第二皮带轮18转动，进而第二皮带轮18带动转轴4在两个固定板6之间转动，转轴4转动时可带动导向转轮5在分隔槽3的顶部转动，导向转轮5转动时可将分隔槽3内部的聚丙烯玻璃纤维以一定速度向后传导，使得聚丙烯玻璃纤维可被连续短切加工，通过在传导座2的顶端一侧设置导向罩7，可避免聚丙烯玻璃纤维在传导座2的顶端向上翘起，使得聚丙烯玻璃纤维在传导座2顶端能够平稳的向后传导，在传导座2的一侧设置分隔板8，在分隔板8的顶端设置分隔孔9，经分隔槽3内传导的聚丙烯玻璃纤维穿过分隔孔9进入到滚刀辊10和压辊11之间进行短切加工，通过设置分隔孔9对聚丙烯玻璃纤维进行短切前进一步分隔，可有效的避免聚丙烯玻璃纤维在分切时出现缠绕的问题，有效的保障了聚丙烯玻璃纤维的分切质量，经过分切后端粒聚丙烯玻璃纤维落入到接料斗13内进行储存，通过在接料斗13顶部设置斜刮板14，可将粘附在压辊11表面的短粒聚丙烯玻璃纤维刮下，避免重复短切。

实施例2，参照附图6-7，本实用新型提供的一种聚丙烯玻璃纤维复合材料用短切装置，所述刮料机构包括刷毛15，所述刷毛15固定设置在接料斗13顶端靠近压辊11的一侧，所述刷毛15与压辊11的外壁贴合。

本实用新型的使用过程如下：在对聚丙烯玻璃纤维进行短切加工时，通过设置传导座2，在传导座2的顶端开设有多个分隔槽3，通过设置分隔槽3可将多束聚丙烯玻璃纤维有条理的分隔开，使得多束聚丙烯玻璃纤维能够先分离，然后再进行短切加工，避免多束聚丙烯玻璃纤维缠绕在一起的问题，传导座2顶端的分隔槽3将多束聚丙烯玻璃纤维分隔开后，启动减速电机16带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17通过皮带带动第二皮带轮18转动，进而第二皮带轮18带动转轴4在两个固定板6之间转动，转轴4转动时可带动导向转轮5在分隔槽3的顶部转动，导向转轮5转动时可将分隔槽3内部的聚丙烯玻璃纤维以一定速度向后传导，使得聚丙烯玻璃纤维可被连续短切加工，通过在传导座2的顶端一侧设置导向罩7，可避免聚丙烯玻璃纤维在传导座2的顶端向上翘起，使得聚丙烯玻璃纤维在传导座2顶端能够平稳的向后传导，在传导座2的一侧设置分隔板8，在分隔板8的顶端设置分隔孔9，经分隔槽3内传导的聚丙烯玻璃纤维穿过分隔孔9进入到滚刀辊10和压辊11之间进行短切加工，通过设置分隔孔9对聚丙烯玻璃纤维进行短切前进一步分隔，可有效的避免聚丙烯玻璃纤维在分切时出现缠绕的问题，有效的保障了聚丙烯玻璃纤维的分切质量，经过分切后端粒聚丙烯玻璃纤维落入到接料斗13内进行储存，通过在接料斗13的顶部一侧设置刷毛15，刷毛15可将粘附在压辊11表面的短粒玻璃纤维刷下，使其能够顺利的落入到接料斗13内部进行储存，通过设置刷毛15将压辊11表面的粘附的短粒聚丙烯玻璃纤维刷下，降低了对压辊11表面的磨损程度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。