一种超声波喷丝板清洗机的进排水装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷丝板清洗机技术领域，尤其涉及一种超声波喷丝板清洗机的进排水装置。


背景技术：

2.被堵塞的喷丝板经高温等处理后，再采用超声波清洗机清洗，将喷丝板微孔内残留的焦化物快速清除掉，既省时又省力，达到了很理想的清除效果。现有的超声波喷丝板清洗机在清洗喷丝板之后，清洗机水池底部会残留大量碎渣，如果直接将清洗机水池内的清洗水全部排出，再加入新的清洗水会造成严重的水资源浪费，但是直接使用带有碎渣的清洗水持续清洗喷丝板，会造成喷丝板清洁效果不佳的问题，为此我们设计了一种超声波喷丝板清洗机的进排水装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用后的清洗水全部排出会造成水资源浪费的缺点，而提出的一种超声波喷丝板清洗机的进排水装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种超声波喷丝板清洗机的进排水装置，包括清洗机本体，所述清洗机本体的底部设置有水循环装置，所述水循环装置包括箱体，所述箱体的底端开口设置且箱体的顶端匹配设置有箱盖，所述箱体与箱盖之间通过螺栓固定连接，所述箱体的内部通过夹持机构设置有多个等距分布的过滤板，所述过滤板的竖向侧壁与箱体的内壁之间夹接有密封条，所述过滤板的顶端与箱盖之间以及过滤板的底端与箱体之间设置有密闭机构，所述清洗机本体的一侧底部设置有清洗机出水管，所述清洗机本体的另一侧顶部设置有清洗机进水管，所述箱体的一侧顶部设置有进水管，所述箱体的另一侧底部设置有第一出水管，所述清洗机出水管与进水管之间固定连通有第一管道，所述清洗机进水管与第一出水管之间固定连通有第二管道，所述清洗机出水管和清洗机进水管上设置有水泵。
6.优选的，所述夹持机构包括固定焊接在箱体竖向内壁上的限位板，所述限位板夹接在过滤板的两侧。
7.优选的，所述密闭机构包括开设在箱盖和箱体内壁上的凹槽，所述凹槽内固定设置有密封胶垫，所述过滤板的顶端和底端抵压在密封胶垫上。
8.优选的，所述箱体的侧壁上贯穿设置有应急管道，所述应急管道与第一出水管位于箱体的同一侧，所述箱体内部的应急管道上设置有开合控制机构，所述开合控制机构包括固定焊接在应急管道上的方盒，所述方盒与应急管道连通设置，所述方盒上设置有第二出水管，所述第二出水管与应急管道关于方盒的竖直中线对称，所述方盒内滑动设置有活塞，所述活塞的底端固定连接有支杆，所述支杆贯穿方盒的底部且固定连接有浮球。
9.优选的，所述清洗机出水管、清洗机进水管、进水管、第一出水管和应急管道的管道连接处设置有防滑凸起。
10.本实用新型提出的一种超声波喷丝板清洗机的进排水装置，有益效果在于：该超声波喷丝板清洗机的进排水装置通过设置水箱，并且清洗机与水箱之间设置有管道，在管道的作用下可以实现清洗机和水箱之间水循环流动的效果，并且水箱内设置有过滤板，当清洗水在清洗机和水箱之间循环流动时，会将清洗水内的碎渣过滤，使得清洗机的清洗水不再含有碎渣，不需要每次清洗喷丝板时都重新灌入新的清洗水，而且保证了清洗机内的清洗水也不再含有碎渣，解决了现有技术中存在使用后的清洗水全部排出会造成水资源浪费的缺点，有益效果明显，适合推广。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种超声波喷丝板清洗机的进排水装置的正视剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种超声波喷丝板清洗机的进排水装置的俯视剖面结构示意图；
13.图3为图1的a部结构放大示意图；
14.图4为本实用新型提出的一种超声波喷丝板清洗机的进排水装置的开合控制机构结构示意图。
15.图中：1清洗机本体、2箱体、3箱盖、4过滤板、5限位板、6凹槽、7密封胶垫、8密封条、9清洗机出水管、10清洗机进水管、11进水管、12第一出水管、13第一管道、14第二管道、15水泵、16应急管道、17防滑凸起、18方盒、19第二出水管、20活塞、21支杆、22浮球。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1
18.参照图1
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4，一种超声波喷丝板清洗机的进排水装置，包括清洗机本体1，清洗机本体1的底部设置有水循环装置，水循环装置包括箱体2，箱体2的底端开口设置且箱体2的顶端匹配设置有箱盖3，箱体2与箱盖3之间通过螺栓固定连接，箱体2的内部通过夹持机构设置有多个等距分布的过滤板4，夹持机构包括固定焊接在箱体2竖向内壁上的限位板5，限位板5夹接在过滤板4的两侧，过滤板4的竖向侧壁与箱体2的内壁之间夹接有密封条8，过滤板4的顶端与箱盖3之间以及过滤板4的底端与箱体2之间设置有密闭机构，密闭机构包括开设在箱盖3和箱体2内壁上的凹槽6，凹槽6内固定设置有密封胶垫7，过滤板 4的顶端和底端抵压在密封胶垫7上，在密封条8和密闭机构的作用下可以使得清洗水必须经过过滤板4的过滤，清洗机本体1的一侧底部设置有清洗机出水管9，清洗机本体1的另一侧顶部设置有清洗机进水管10，箱体2的一侧顶部设置有进水管11，箱体2的另一侧底部设置有第一出水管12，清洗机出水管9 与进水管11之间固定连通有第一管道13，清洗机进水管10与第一出水管12之间固定连通有第二管道14，清洗机出水管9和清洗机进水管10上设置有水泵 15,清洗机出水管9、清洗机进水管10、进水管11和第一出水管12的管道连接处设置有防滑凸起17，通过设置水箱2，并且清洗机本体1与水箱2之间设置有两个连通管道，在两个连通管道的作用
下可以实现清洗机本体1和水箱2 之间水循环流动的效果，并且水箱2内设置有过滤板4，当清洗水在清洗机本体 1和水箱2之间循环流动时，会将清洗水内的碎渣过滤，使得清洗机本体1内的清洗水不再含有碎渣，不需要每次清洗喷丝板时都重新灌入新的清洗水，而且保证了清洗机内的清洗水也不再含有碎渣，解决了现有技术中存在使用后的清洗水全部排出会造成水资源浪费的缺点。
19.实施例2
20.参照图4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，箱体2的侧壁上贯穿设置有应急管道16，应急管道16与第一出水管12位于箱体 2的同一侧，箱体2内部的应急管道16上设置有开合控制机构，开合控制机构包括固定焊接在应急管道16上的方盒18，方盒18与应急管道16连通设置，方盒18上设置有第二出水管19，第二出水管19与应急管道16关于方盒18的竖直中线对称，方盒18内滑动设置有活塞20，活塞20的底端固定连接有支杆21，支杆21贯穿方盒18的底部且固定连接有浮球22，应急管道16的管道连接处设置有防滑凸起17，应急管道16的设置是为了避免过滤板4过滤速度缓慢，导致清洗机进水管10上的水泵15空转，造成水泵15损坏，即当箱体2上的第一出水管12附近的水位低时，此时水泵15需要吸入清洗水，但是清洗水还在过滤阶段，此时则需要通过应急管道16向箱体2内注入新的清洗水，但是由于箱体 2为密闭结构，外部无法准确观测出箱体2的内部水位，故而我们设计了开合控制机构，即当第一出水管12附近的水位低时，此时浮球22下落，并带着活塞 20下落，在活塞20下落的过程中，应急管道16与第二出水管19连通，此时应急管道16可向箱体2内送入新的清洗水，当第一出水管12附近的水位高时，此时浮球22上浮，并带着活塞20上移，在活塞20上移的过程中，应急管道16 与第二出水管19之间被封住，应急管道16停止向水箱2内供入新的清洗水，完成了自动开合控制，此外应急管道16始终连通有清洗水源。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。