一种高度可升降的纺纱机的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种高度可升降的纺纱机。


背景技术：

2.纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的纺纱机往往由于体积或者设备比较复杂，在使用过程时，需要对纺纱机进行移动作用，往往浪费较多的人力，不同身高的人在对纺纱机使用过程中，纺纱机不能够随意升降作用，身高较高的使用者往往需要弯腰操作，身高低的使用者需要采用垫高的方式操作，加强了操作强度，同时现有的纺纱机在使用过程中，往往存在结构之间的振动，不仅会产生结构之间的磨损，导致其使用寿命降低，往往还会产生一定的噪音，污染工作环境。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高度可升降的纺纱机，解决了背景技术中所提出移动时浪费人力、不同高度的操作者使用时劳动强度较大、纺纱机结构之间易磨损，使用寿命低和噪音污染工作环境的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可升降的纺纱机，包括纺纱机主体，所述纺纱机主体的下端设置有底座，所述底座的下端设置有支撑垫，所述支撑垫的一侧设置有万向轮，所述底座的一侧设置有拉耳，所述底座的内部设置有升降板，所述升降板的一端设置有内槽，所述内槽的内部设置有水平缓冲弹簧，所述水平缓冲弹簧的一端设置有滑块，所述滑块的一端设置有螺纹连接块，所述螺纹连接块的内部设置有螺纹杆，所述拉耳的一侧设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端设置有固定孔，所述固定孔的内部设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有与固定杆相连接的定位孔，所述升降板的上端设置有套筒，所述套筒的内部设置有竖直缓冲弹簧，所述竖直缓冲弹簧的一端设置有伸缩杆。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述万向轮分为四组，且呈中心对称排布在底座的底部。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑垫分为四组，且呈中心排布在底座的底部，所述支撑垫与橡胶垫固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述内槽分为四组，且呈中心对称排布在升降板内部，所述滑块的尺寸大小与内槽的内部尺寸大小相适应，且滑块通过水平缓冲弹簧与内槽活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹连接块与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆与电机转动连接，且电机与操作板存在电性连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位孔的内部尺寸大小与固定孔的内部尺寸大小相同，且定位孔通过固定杆与固定孔固定连接，所述支撑杆与液压机活动连接，且液压机与操作板存在电性连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒均匀的分部在升降板上端，且伸缩杆通过竖直缓冲弹簧与套筒活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高度可升降的纺纱机，具备以下有益效果：
14.1、该一种高度可升降的纺纱机，通过设置支撑杆、升降板、螺纹杆和螺纹连接块，可以实现在对纺纱机的使用过程中，可以根据操作者的身高进行对纺纱机的调节作用，减轻了操作者的劳动强度，同时便于对纺纱机的移动和运输；
15.2、该一种高度可升降的纺纱机，通过设置水平缓冲弹簧和竖直缓冲弹簧，在纺纱机的作业过程中，能够对结构之间产生的振动进行消除作用，避免结构之间出现磨损，提高了纺纱机的使用寿命，同时也消除了由于振动产的噪音，避免了工作环境受到污染。
附图说明
16.图1为本实用新型纺纱机结构示意图；
17.图2为本实用新型纺纱机局部结构示意图；
18.图3为本实用新型纺纱机局部结构示意图；
19.图4为本实用新型纺纱机局部结构示意图。
20.图中：1、纺纱机主体；2、底座；3、支撑垫；4、万向轮；5、拉耳；6、升降板；7、内槽；8、水平缓冲弹簧；9、滑块；10、螺纹连接块；11、螺纹杆；12、拉伸弹簧；13、固定孔；14、固定杆；15、支撑杆；16、定位孔；17、伸缩杆；18、竖直缓冲弹簧；19、套筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种高度可升降的纺纱机，包括纺纱机主体1，纺纱机主体1的下端设置有底座2，底座2的下端设置有支撑垫3，支撑垫3的一侧设置有万向轮4，底座2的一侧设置有拉耳5，底座2的内部设置有升降板6，升降板6的一端设置有内槽7，内槽7的内部设置有水平缓冲弹簧8，水平缓冲弹簧8的一端设置有滑块9，滑块9的一端设置有螺纹连接块10，螺纹连接块10的内部设置有螺纹杆11，拉耳5的一侧设置有拉伸弹簧12，拉伸弹簧12一端设置有固定孔13，固定孔13的内部设置有固定杆14，固定杆14的一端设置有支撑杆15，支撑杆15的表面设置有与固定杆14相连接的定位孔16，升降板6的上端设置有套筒19，套筒19的内部设置有竖直缓冲弹簧18，竖直缓冲弹簧18的一端设置有伸缩杆17。
23.本实施例中，万向轮4分为四组，且呈中心对称排布在底座2的底部，便于对纺织机
的移动，节省了人力；支撑垫3分为四组，且呈中心排布在底座2的底部，支撑垫3与橡胶垫固定连接，主要作用是对移动后的防止机进行固定作用，提高与地面的摩擦力，防止其在使用过程中出现位移；内槽7分为四组，且呈中心对称排布在升降板6内部，滑块9的尺寸大小与内槽7的内部尺寸大小相适应，且滑块9通过水平缓冲弹簧8与内槽7活动连接,主要作用是对水平的振动进行处消除作用，避免结构之间出现磨损，提高纺织机的使用寿命，同时避免噪音的产生；螺纹连接块10与螺纹杆11螺纹连接，且螺纹杆11与电机转动连接，且电机与操作板存在电性连接，主要作用是对纺织机的高度进行调节作用，便于不同高度的操作者使用操作，减轻了操作者的劳动强度，提高纺织机的使用性；定位孔16的内部尺寸大小与固定孔13的内部尺寸大小相同，且定位孔16通过固定杆14与固定孔13固定连接，支撑杆15与液压机活动连接，且液压机与操作板存在电性连接，提高纺织机稳定性；套筒19均匀的分部在升降板6上端，且伸缩杆17通过竖直缓冲弹簧18与套筒19活动连接，主要作用是对竖直的振动进行处消除作用，避免结构之间出现磨损，提高纺织机的使用寿命，同时避免噪音的产生。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，拉动拉耳5，使固定杆14脱离定位孔16，通过液压机的作用，实现支撑杆15长度变短，使万向轮4接触到地面，再松开拉耳5，可以对纺织机进行移动作用，移动到指定的位置时，再次拉动拉耳5，再使液压机作用，使支撑杆15变长，达到一定的长度后，使万向轮4脱离地面，松开拉耳5即可，在正常作业前，通过电机带动螺纹连接块10的移动，实现对纺织机高度的调节，根据不同操作者的身高调整到合适的高度即可，在使用过程中，结构之间的振动能够对缓冲弹簧作用，使其发生形变，从而实现对振动进行缓冲作用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。