一种湿部成型高效脱水设备的制作方法

1.本实用新型属于造纸设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种湿部成型高效脱水设备。


背景技术：

2.在造纸机械中通常包括成形部、压榨部和干燥部，这三个部分虽然功能不同，但是主要的目的就是使纸浆脱水，并进一步成型干燥成为纸张，在三个部位中，脱水的效率及费用均不相同，其中压榨部是纸张制造过程中脱水量最大的一个步骤，且相对于干燥部干燥成本更低、效率更高，常见的压榨为使用两个压榨滚子对纸张进行挤压，将纸张挤压，挤出内部水分。
3.现有的比如专利号为cn201920055118.2的中国实用新型专利，该专利公开了一种造纸机脱水元件，其基本描述为：该装置包括压力辊与铺纸板，所述压力辊包括压力辊一和压力辊二，分别设置于铺纸板的上方与下方，压力辊一上设置可拆卸毛毯层一，压力辊二上设置可拆卸毛毯层二，压力辊一截面的圆心与压力辊二截面的圆心连线垂直于铺纸板，铺纸板顶部设置弹性防粘层。
4.基于上述专利描述，可以看出，类似现有的造纸用脱水机构使用时，由于辊子转动，纸张上挤出的水粘连在辊子上，当辊子进行下一周挤压时容易将粘连的水带到纸张上，降低了脱水效果，若积水过多容易顺着辊子向两侧流淌。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种湿部成型高效脱水设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种湿部成型高效脱水设备，以解决类似现有的造纸用脱水机构使用时，由于辊子转动，纸张上挤出的水粘连在辊子上，当辊子进行下一周挤压时容易将粘连的水带到纸张上，降低了脱水效果，若积水过多容易顺着辊子向两侧流淌的问题。
7.本实用新型一种湿部成型高效脱水设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种湿部成型高效脱水设备，包括脱水箱，蒸干罩，上压辊，下压辊，集水箱，刮水板，加热装置；所述脱水箱的左侧开设有出纸口，且脱水箱的右侧面上开设有进纸端；所述上压辊的两端轴通过轴承转动连接在脱水箱的左右两侧板上；所述下压辊通过轴承转动连接在脱水箱的左右两侧板上，且下压辊位于上压辊的下方；所述上压辊的右端轴通过齿轮啮合连接下压辊的右端轴；所述蒸干罩的上方通过焊接固定连接有两处进风管，且蒸干罩位于上压辊的上方；所述集水箱设在脱水箱的而内部，且集水箱位于下压辊的下方；所述刮水板的两端通过螺钉固定连接在脱水箱的两侧内壁上；所述加热装置固定连接在蒸干罩的内部。
9.进一步的，所述蒸干罩包括有内罩板和外罩板，内罩板与外罩板均为弧形板，且内罩板位于外罩板的内侧，两弧形板形成半圆筒结构，内罩板的表面上开设有方孔结构的烘干孔，外罩板的表面上设有两处进气口。
10.进一步的，所述上压辊的两辊端加工为锥形结构的上辊锥端，且上辊锥端的锥端朝外。
11.进一步的，所述下压辊的两端设有两处下辊锥端，且下辊锥端为圆锥台形结构，并且下辊锥端的锥端朝内侧。
12.进一步的，所述刮水板为弧形的硬质塑料板，且刮水板的两侧设有侧安装头。
13.进一步的，所述脱水箱的前壁上开设有一处侧箱槽，且侧箱槽位于脱水箱前壁的底部。
14.进一步的，所述加热装置包括有加热管和温控器，加热管的前端连接温控器，且加热管呈弧形网格结构分布在蒸干罩的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型在现有的造纸挤压脱水设备上进行了结构上的改进，主要体现在：通过加热装置和蒸干罩的配合，将温控器连接电源，对本结构的加热管进行温度调节，蒸干罩上方连接有风机，内部设有加热装置，加热管呈弧形网格结构分布在蒸干罩的内部，当风机向蒸干罩内部供气时，配合加热管将气体加温，使蒸干罩向上压辊吹出暖风，对上压辊上的积水进行烘干，可以避免粘连的水沾到后方的纸上，通过上压辊、下压辊和刮水板的配合，两辊子将纸上的水分挤出后，顺着下压辊的下辊锥端向下流淌，滴落在下方的集水箱内，可避免由于水分流淌到下压辊的轴端而影响内部传动机构的情况，刮水板接触下压辊的下方，当下压辊转动时，可将刮水板上的积水刮除，滴落在下方的集水箱内，可以看出，比现有的挤压脱水设备增加了积水引流的作用，避免积水顺着辊子流淌到侧面的传动机构内而影响传动寿命的情况，同时对辊子进行烘干，提高了脱水效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型内部结构示意图。
19.图3是本实用新型辊子的左视图。
20.图4是本实用新型蒸干罩内部结构示意图。
21.图5是本实用新型图4的a处局部放大图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、脱水箱；101、侧箱槽；2、蒸干罩；201、内罩板；2011、烘干孔；202、外罩板；2021、进气口；3、上压辊；301、上辊锥端；4、下压辊；401、下辊锥端；5、进风管；6、集水箱；7、刮水板；701、侧安装头；8、加热装置；801、加热管；802、温控器；9、出纸口；10、进纸端。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语
“
上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图5所示：
29.本实用新型提供一种湿部成型高效脱水设备，包括脱水箱1，蒸干罩2，上压辊3，下压辊4，集水箱6，刮水板7，加热装置8；脱水箱1的左侧开设有出纸口9，且脱水箱1的右侧面上开设有进纸端10；上压辊3的两端轴通过轴承转动连接在脱水箱1的左右两侧板上；下压辊4通过轴承转动连接在脱水箱1的左右两侧板上，且下压辊4位于上压辊3的下方；上压辊3的右端轴通过齿轮啮合连接下压辊4的右端轴；蒸干罩2的上方通过焊接固定连接有两处进风管5，且蒸干罩2位于上压辊3的上方；集水箱6设在脱水箱1的而内部，且集水箱6位于下压辊4的下方；刮水板7的两端通过螺钉固定连接在脱水箱1的两侧内壁上；加热装置8固定连接在蒸干罩2的内部。
30.其中，蒸干罩2包括有内罩板201和外罩板202，内罩板201与外罩板202均为弧形板，且内罩板201位于外罩板202的内侧，两弧形板形成半圆筒结构，内罩板201的表面上开设有方孔结构的烘干孔2011，外罩板202的表面上设有两处进气口2021，此结构的蒸干罩2如图4所示，加热装置8包括有加热管801和温控器802，加热管801的前端连接温控器802，且加热管801呈弧形网格结构分布在蒸干罩2的内部，此结构的加热装置8如图5所示，将温控器802连接电源，对本结构的加热管801进行温度调节，蒸干罩2的为弧形的罩体，上方连接有风机，内部设有加热装置8，加热管801呈弧形网格结构分布在蒸干罩2的内部，当风机向蒸干罩2内部供气时，配合加热管801将气体加温，使蒸干罩2向上压辊3吹出暖风，对上压辊3上的积水进行烘干，避免粘连的水沾到后方的纸上。
31.其中，上压辊3的两辊端加工为锥形结构的上辊锥端301，且上辊锥端301的锥端朝外，此结构的上压辊3如图3所示，上压辊3与下方的下压辊4接触，下压辊4的两端设有两处下辊锥端401，且下辊锥端401为圆锥台形结构，并且下辊锥端401的锥端朝内侧，此结构的下压辊4如图3所示，两辊子将纸上的水分挤出后，顺着下压辊4的下辊锥端401向下流淌，滴落在下方的集水箱6内，可避免由于水分流淌到下压辊4的轴端而影响内部传动机构的情况，。
32.其中，刮水板7为弧形的硬质塑料板，且刮水板7的两侧设有侧安装头701，此结构的刮水板7如图2所示，刮水板7接触下压辊4的下方，当下压辊4转动时，可将刮水板7上的积水刮除，滴落在下方的集水箱6内。
33.其中，脱水箱1的前壁上开设有一处侧箱槽101，且侧箱槽101位于脱水箱1前壁的底部，此结构的脱水箱1如图1所示，侧箱槽101的设置可使集水箱6从脱水箱1的侧面抽出，
便于排出多余积水。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型中，将温控器802连接电源，对本结构的加热管801进行加温，蒸干罩2上方连接有风机，内部设有加热装置8，加热管801呈弧形网格结构分布在蒸干罩2的内部，当风机向蒸干罩2内部供气时，配合加热管801将气体加温，使蒸干罩2向上压辊3吹出暖风，对上压辊3上的积水进行烘干，对下压辊4和上压辊3进行连接现有技术的驱动设备，两辊子将纸上的水分挤出后，顺着下压辊4的下辊锥端401向下流淌，滴落在下方的集水箱6内，可避免由于水分流淌到下压辊4的轴端而影响内部传动机构的情况，刮水板7接触下压辊4的下方，当下压辊4转动时，可将刮水板7上的积水刮除，滴落在下方的集水箱6内，集水箱6水量过多时可从侧箱槽101底部抽出进行排水，可以看出，比现有的挤压脱水设备增加了积水引流的作用，避免积水顺着辊子流淌到侧面的传动机构内而影响传动寿命的情况，同时对辊子进行烘干，提高了脱水效果。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。