一种用于造纸的自动抄纸设备的制作方法

1.本发明涉及造纸技术领域，具体为一种用于造纸的自动抄纸设备。


背景技术：

2.抄纸，作为初期造纸的基本生产方式，它使将纸浆倒入容器中，手工将手抄板在纸浆中进行装盛，让纸浆在手抄板上均匀分布之后，再将手抄板上的竹节板拿出来反向盖在吸水布上，等待晾干之后形成纸张，在这个过程中，手动操作，会保证抄纸过程纸浆在手抄板上均匀分布，但是设置成机器，这个效果就不太好。
3.一般的宣纸，大部分都是需要人为操作，因为一般的自动抄纸设备在运行过程中，不会有随时观察的机会，有发生不均匀的情况，无法及时作出改变，这就可能导致制造出来的纸张会发生纸浆无法均匀分布，使得纸张在使用的过程中，没有很好的书写效果，导致吃墨的深度不同，造成写出的墨字晕染扩散程度不一，所以我们推出了一种用于造纸的自动抄纸设备，以此来解决这样的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述纸浆可以分布均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于造纸的自动抄纸设备，包括料箱、转动组件和上料组件，所述料箱的内壁固定安装有导管，所述导管的底端固定安装有水泵，所述料箱的顶端固定安装有电机，所述料箱的内壁与转动组件的外壁活动连接，所述转动组件的底端与上料组件的顶端固定连接。
5.作为优化，所述转动组件包括滑块，所述滑块的底端固定安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有连接块，所述连接块的内壁活动连接有万向球，所述万向球的外壁固定安装有连杆，所述连杆的外壁活动连接有限位盘，所述连杆的底端活动连接有中板，所述中板的底端活动连接有底板，所述底板的内壁开设有环形槽，所述底板的底端固定安装有转柱，所述转柱的外壁活动连接有轴承，所述转柱的外壁固定安装有转板，所述转柱的底端固定安装有伸缩块。
6.作为优化，所述上料组件包括上板，所述上板的内壁开设有弧形槽，所述上板的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有气管，所述气管的外壁固定安装有挤压板，所述挤压板的顶端固定安装有受压块，所述上板的底端固定安装有支撑块，所述支撑块的底端固定安装有下板，所述下板的顶端活动连接有方形板，所述下板的底端活动连接有移动杆，所述移动杆的底端活动连接有扇叶，所述扇叶的外壁活动连接有内箱。
7.作为优化，所述连杆的数量为八个，且每四个连杆为一组，两组连杆均以中板的水平中心线对称分布，使得在顶板转动的过程中，可通过连接块、万向球与连杆配合，可带动中板与底板自传的同时做圆周运动。
8.作为优化，料箱的顶端内壁开设有环形槽，且滑块的外壁与环形槽的内壁活动连接，且内箱的顶端设置有滑块，内箱顶端的滑块的外壁与底板内壁的环形槽的内壁活动连接，使得顶板可在料箱的内壁顶端转动，内箱不会随着底板的自传而转动。
9.作为优化，轴承的外壁与内箱的内壁固定连接，且转板远离转柱的一端与上板的顶端活动连接，使得在底板在转动的过程中，可通过转柱带动转板转动，转板带动上板转动。
10.作为优化，所述受压块为弧形伸缩块，且受压块与弧形槽位于同一垂直中心线上，使得在伸缩块在穿过弧形槽之后，可准确挤压受压块。
11.作为优化，所述伸缩杆的数量为两个，位于右侧的伸缩杆的内壁设置有弹簧，且气管的右侧与位于上板底端右侧的伸缩杆的底端固定连接，且气管远离伸缩杆的一端与受压块的底端固定连接，使得在伸缩块挤压受压块时，可将受压块中的气体通过气管导入与气管连接的伸缩杆中，以此使挤压板保持水平下降。
12.作为优化，所述扇叶通过竖杆与转轴与移动杆活动连接，且内箱的底端与左右两侧均设置有通孔，使得在扇叶转动的过程中，可将纸浆向上搅动之后，落入方形板上。
13.本发明的有益效果是：该用于造纸的自动抄纸设备，通过电机与底板配合使用，使得在电机工作的过程中，可带动顶板转动，顶板转动带动连接块转动，连接块通过万向球带动连杆转动，连杆带动中板转动，中板通过连接块与万向球与连杆带动底板转动，底板转动带动转柱转动，以此转柱带动转板转动，转板可带动上板转动，从而将上板做圆周运动，以此让方形板晃动，从而将方形板上的纸浆摇匀，达到均匀的效果。
14.该用于造纸的自动抄纸设备，通过下板与扇叶配合使用，使得在上板做圆周运动的过程中，通过支撑块带动下板做圆周运动，且配合转轴与移动杆配合使用，则带动竖杆转动，竖杆带动扇叶转动，扇叶将料箱底端的纸浆搅动向上，则纸浆通过内箱上的通孔进入内箱的内腔，并进入下板上，从而落入方形板上，以此进行上料的过程，同时在转柱转动的过程中，随着上板圆周运动，伸缩块进入弧形槽中并挤压受压块，从而受压块中的气体进入气管中，并进入与气管连接的伸缩杆，以此带动挤压板水平下降，防止伸缩块挤压挤压板的一端导致挤压板倾斜下降，挤压板下降的过程中，可挤压落入方形板的纸浆，使纸浆成形的更快。
附图说明
15.图1为本发明结构正视剖视示意图；
16.图2为本发明转动组件结构正视剖视示意图；
17.图3为本发明上料组件结构正视剖视示意图；
18.图4为本发明图3中b处结构放大示意图；
19.图5为本发明图3中a处结构放大示意图；
20.图6为本发明上板结构俯视示意图。
21.图中：1、料箱；2、导管；3、水泵；4、电机；5、转动组件；501、滑块；502、顶板；503、连接块；504、万向球；505、连杆；506、限位盘；507、中板；508、底板；509、环形槽；510、转柱；511、轴承；512、转板；513、伸缩块；6、上料组件；601、上板；602、弧形槽；603、伸缩杆；604、气管；605、挤压板；606、受压块；607、支撑块；608、下板；609、方形板；610、移动杆；611、扇叶；612、内箱。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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图6，一种用于造纸的自动抄纸设备，包括料箱1、转动组件5和上料组件6，料箱1的内壁固定安装有导管2，导管2的底端固定安装有水泵3，料箱1的顶端固定安装有电机4，料箱1的内壁与转动组件5的外壁活动连接，转动组件5的底端与上料组件6的顶端固定连接。
24.请参阅图1、图2
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图4，转动组件5包括滑块501，滑块501的底端固定安装有顶板502，顶板502的底端固定安装有连接块503，连接块503的内壁活动连接有万向球504，万向球504的外壁固定安装有连杆505，连杆505的外壁活动连接有限位盘506，连杆505的底端活动连接有中板507，中板507的底端活动连接有底板508，连杆505的数量为八个，且每四个连杆505为一组，两组连杆505均以中板507的水平中心线对称分布，使得在顶板502转动的过程中，可通过连接块503、万向球504与连杆505配合，可带动中板507与底板508自传的同时做圆周运动，底板508的内壁开设有环形槽509，料箱1的顶端内壁开设有环形槽509，且滑块501的外壁与环形槽509的内壁活动连接，且内箱612的顶端设置有滑块501，内箱612顶端的滑块501的外壁与底板508内壁的环形槽509的内壁活动连接，使得顶板502可在料箱1的内壁顶端转动，内箱612不会随着底板508的自传而转动，底板508的底端固定安装有转柱510，转柱510的外壁活动连接有轴承511，轴承511的外壁与内箱612的内壁固定连接，且转板512远离转柱510的一端与上板601的顶端活动连接，使得在底板508在转动的过程中，可通过转柱510带动转板512转动，转板512带动上板601转动，转柱510的外壁固定安装有转板512，转柱510的底端固定安装有伸缩块513。
25.请参阅图1与图3
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图6，上料组件6包括上板601，上板601的内壁开设有弧形槽602，上板601的底端固定安装有伸缩杆603，伸缩杆603的数量为两个，位于右侧的伸缩杆603的内壁设置有弹簧，且气管604的右侧与位于上板601底端右侧的伸缩杆603的底端固定连接，且气管604远离伸缩杆603的一端与受压块606的底端固定连接，使得在伸缩块513挤压受压块606时，可将受压块606中的气体通过气管604导入与气管604连接的伸缩杆603中，以此使挤压板605保持水平下降，伸缩杆603的底端固定安装有气管604，气管604的外壁固定安装有挤压板605，挤压板605的顶端固定安装有受压块606，受压块606为弧形伸缩块，且受压块606与弧形槽602位于同一垂直中心线上，使得在伸缩块513在穿过弧形槽602之后，可准确挤压受压块606，上板601的底端固定安装有支撑块607，支撑块607的底端固定安装有下板608，下板608的顶端活动连接有方形板609，下板608的底端活动连接有移动杆610，移动杆610的底端活动连接有扇叶611，扇叶611通过竖杆与转轴与移动杆610活动连接，且内箱612的底端与左右两侧均设置有通孔，使得在扇叶611转动的过程中，可将纸浆向上搅动之后，落入方形板609上，扇叶611的外壁活动连接有内箱612。
26.在使用时，请参阅图1
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图6，开启水泵3，将纸浆吸入导管2中，并进入料箱1的内腔，开启电机4，电机4的输出轴带动顶板502转动，顶板502转动带动连接块503转动，连接块503通过万向球504与连杆505转动，则连杆505转动带动中板507，中板507通过连接块503、万向
球504与连杆505带动底板508转动，底板508转动带动转柱510转动，转柱510带动转板512转动，转板512带动上板601在内箱612中做圆周运动，上板601通过支撑块607带动下板608做圆周运动，则带动方形板609转动，以此将方形板609中的纸浆摇匀，同时在转柱510转动时，上板601做圆周运动，伸缩块513进入弧形槽602中，并挤压受压块606，受压块606将气体顺着气管604进入与气管604连接的伸缩杆603中，以此将挤压板605保持水平状态挤压向方形板609，以此增快纸浆成形的速度，同时在下板608圆周运动的同时，下板608通过移动杆610带动竖杆转动，竖杆带动扇叶611转动，以此扇叶611将料箱1底端沉淀的纸浆搅动的同时，并将纸浆顺着内箱612的通孔进入方形板609中，以此进行上料的过程，完成操作。
27.综上所述，该用于造纸的自动抄纸设备，通过电机4与底板508配合使用，使得在电机4工作的过程中，可带动顶板502转动，顶板502转动带动连接块503转动，连接块503通过万向球504带动连杆505转动，连杆505带动中板507转动，中板507通过连接块503与万向球504与连杆505带动底板508转动，底板508转动带动转柱510转动，以此转柱510带动转板512转动，转板512可带动上板601转动，从而将上板601做圆周运动，以此让方形板609晃动，从而将方形板609上的纸浆摇匀，达到均匀的效果，在上板601做圆周运动的过程中，通过支撑块607带动下板608做圆周运动，且配合转轴与移动杆610配合使用，则带动竖杆转动，竖杆带动扇叶611转动，扇叶611将料箱1底端的纸浆搅动向上，则纸浆通过内箱612上的通孔进入内箱612的内腔，并进入下板608上，从而落入方形板609上，以此进行上料的过程，同时在转柱510转动的过程中，随着上板601圆周运动，伸缩块513进入弧形槽602中并挤压受压块606，从而受压块606中的气体进入气管604中，并进入与气管604连接的伸缩杆603，以此带动挤压板605水平下降，防止伸缩块513挤压挤压板605的一端导致挤压板605倾斜下降，挤压板605下降的过程中，可挤压落入方形板609的纸浆，使纸浆成形的更快。
28.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。