一种瓦楞纸板热压贴合机的制作方法

1.本发明涉及热压贴合机技术领域，具体为一种瓦楞纸板热压贴合机。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构，瓦楞纸板在加工过程中，需要热压贴合机对其进行热压加工处理。
3.现有专利(公告号：cn213291550u)一种瓦楞纸板热压贴合机包括框体，所述框体前端面两侧位置处均转动连接有活动门，所述活动门前端面一侧中间位置处固定安装有按压扣，所述框体上端面四周边角位置处均固定安装有固定柱，所述上盖板上端中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端面固定安装有热压板，所述框体上端面两侧位置处均开设有滑槽，所述滑槽内部两侧均滑动连接有滑块，两个相对应的所述滑块之间转动连接有按压固定板，所述转动杆分别与滑块以及按压固定板之间均转动连接有转轴。
4.上述热压贴合机虽然可以快速有效的完成对瓦楞纸板的固定作用，便于外部人员进行加工处理，但是不能够在对瓦楞纸板放置的过程中对其进行清理，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且降低了其工作效率，并且不能够对瓦楞纸板进行预热，降低了其后续贴合效果。
5.为此，提出一种瓦楞纸板热压贴合机。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板热压贴合机，通过设置清理机构，能够在对瓦楞纸板放置的过程中对其进行清理，减少工作人员的劳动强度，同时通过在加热腔内部设置加热板对加热腔内部的水进行加热，热量通过连接板传导入清理棉，从而在清理过程中对瓦楞纸板进行预热，进而使瓦楞纸板上事先涂有的高温固化胶进行固化，然后再利用热压板对其挤压，降低瓦楞纸板产生在固化时松散导致粘合不牢或者产生形变等状况发生的几率，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸板热压贴合机，包括框体、活动门、按压扣、液压缸、伸缩杆、热压板、固定组件以及清理机构，所述框体的前端外表面铰接有两组活动门，且活动门的前端外表面的一侧靠近中间的位置固定安装有按压扣，所述框体的上端外表面固定连接有底板，且底板的上端外表面四周拐角处均固定连接有固定柱，所述固定柱上端外表面固定连接有顶板，所述顶板的上端外表面的中间位置固定连接有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端贯穿至顶板的下方并固定连接有热压板，所述底板与顶板之间靠近左右两侧的位置固定连接有固定组件，所述清理机构滑动连接于靠近框体前端外表面的两组固定柱之间；
8.所述清理机构包括固定杆、弹簧、滑块、连接板、加热腔、清理棉以及加热板，靠近框体前端外表面的两组固定柱的一侧外表面靠近底端的位置开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽内表面的顶端固定连接有固定杆，且固定杆的底端贯穿滑块并与滑槽内表面的底端固定连接，所述滑块与固定杆滑动连接，且固定杆的外表面位于滑块上方的位置套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑块固定连接，另一端与滑槽内表面固定连接，两组所述滑块之间固定连接有连接板，且连接板的下端外表面靠近前端的位置固定连接有清理棉；
9.所述连接板的内部开设有用于储水的加热腔，且加热腔内表面的底端设置有加热板，所述加热腔内表面的顶端开设有进水口，且进水口的内部活动连接有活塞。
10.通过设置清理机构，能够在对瓦楞纸板放置的过程中对其进行清理，减少工作人员的劳动强度，同时通过在加热腔内部设置加热板对加热腔内部的水进行加热，热量通过连接板传导入清理棉，从而在清理过程中对瓦楞纸板进行预热，进而使瓦楞纸板上事先涂有的高温固化胶进行固化，然后再利用热压板对其挤压，降低瓦楞纸板产生在固化时松散导致粘合不牢或者产生形变等状况发生的几率；
11.在放置时，操作人员将瓦楞纸板的一端放置在清理棉的底部，因此清理棉以及连接板在瓦楞纸板的推动下带动起两端滑块沿固定杆向上移动并挤压弹簧，从而保证清理棉与不同厚度的瓦楞纸板紧密贴合，同时将瓦楞纸板向底板后端推动，清理棉对瓦楞纸板表面的灰尘或者其他杂质进行清理，并且在该过程中，加热板对加热腔内部的水进行加热，热量通过连接板传导入清理棉，从而能够在对瓦楞纸板进行预热的同时，降低清理棉与瓦楞纸板摩擦产生静电的几率，进而提高瓦楞纸板的热压效果。
12.优选的，所述连接板的上端外表面靠近后端的位置开设有槽口，且槽口内表面靠近左右两侧的位置均滑动连接有活动板，两组所述活动板之间螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的两端均与槽口的内表面转动连接，所述螺纹杆外表面靠近中部的位置固定连接有转环，所述活动板的下端外表面固定连接有限位板，所述连接板的上端外表面与槽口对应的位置设置有刻度线，所述螺纹杆外表面的两端螺纹旋向相反。
13.在瓦楞纸板热压贴合过程中容易出现多层纸之间存在微小的偏差，从而导致边缘部分品质较差，因此通过设置限位板，能够对不同规格的待热压的瓦楞纸板进行限位，降低多层纸之间出现偏差的几率，保证瓦楞纸板的品质，减少后续裁剪造成的浪费，在将瓦楞纸板向底板后端推动前，操作人员先转动转环使螺纹杆转动，由于螺纹杆与两组活动板螺纹连接，因此活动板带动限位板沿槽口移动，直至两组活动板之间的距离等于瓦楞纸板的宽度，然后对同一批次的瓦楞纸板进行热压，在瓦楞纸板向底板后端推动时，两组限位板能够对瓦楞纸板的多层纸进行限位，从而降低其出现偏差的几率，提高瓦楞纸板的品质。
14.优选的，所述转环的外表面固定连接有若干组齿牙一，且齿牙一呈等距离环形固定连接于转环的外表面，所述槽口内表面的前后两侧与齿牙一对应的位置固定连接有齿牙二，且齿牙一与齿牙二相互啮合，所述齿牙一与齿牙二的材质均为聚乙烯材质。
15.在调节两组活动板间距的过程中，操作人员转动转环，使螺纹杆转动，同时通过设置齿牙一与齿牙二相互啮合，能够防止在热压过程中螺纹杆发生自转导致限位板发生偏移降低瓦楞纸板生产品质的几率，并且通过设置齿牙一与齿牙二均为具有一定弹性的聚乙烯材质，为齿牙一提供一定的转动空间，从而能够保证转环的正常转动。
16.优选的，所述底板的内部靠近前端的位置开设有收集腔，且收集腔内表面的顶端与连接板对应的位置嵌入式固定连接有镂空板，所述底板的前端外表面与收集腔对应的位置铰接有密封板，且密封板的前端外表面固定连接有把手。
17.通过设置收集腔能够对清理棉清理后的灰尘或者杂质进行收集，然后进行统一处理，当瓦楞纸板向底板后端移动与清理棉脱离后，清理的灰尘通过镂空板进入收集腔的内部，然后操作人员在热压板对瓦楞纸板进行热压时对镂空板表面残留的灰尘和杂质进行擦拭，同时后期操作人员可以通过密封板与底板的连接处对收集腔内部的灰尘进行清理。
18.优选的，所述收集腔内表面的底端固定连接有马达电机，且马达电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的上端外表面固定连接有转动环，且转动环的外表面呈等距离环形固定连接有若干组扇叶，若干组所述扇叶的反面均向上。
19.利用收集腔能够对清理棉清理后的灰尘或者杂质进行收集，然后进行统一处理，同时通过设置若干组扇叶的反面均向上，并使马达电机的输出轴带动其转动，能够在清理过程中对清理棉清理后的灰尘进行吸附，从而提高装置的收集效果，在运行过程中，马达电机的输出轴带动转动杆、转动环以及其表面的扇叶转动，由于扇叶反面向上，因此转动的扇叶对镂空板表面的灰尘具有吸附作用，为灰尘进入收集腔内部提供动力。
20.优选的，所述收集腔内表面位于扇叶上方的位置固定连接有隔板，且隔板呈30度向密封板方向倾斜，所述隔板的上端外表面与扇叶对应的位置嵌入式固定连接有防尘网，且防尘网的孔径小于镂空板的孔径。
21.通过设置若干组扇叶的反面均向上，并使马达电机的输出轴带动其转动，能够在清理过程中对清理棉清理后的灰尘进行吸附，同时通过在扇叶的上方设置隔板以及防尘网，能够降低灰尘落在扇叶表面对其造成污染以及落在扇叶下方受到扇叶转动影响而四处飘浮状况发生的几率，从而保证马达电机正常工作。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.通过设置清理机构，能够在对瓦楞纸板放置的过程中对其进行清理，减少工作人员的劳动强度，同时通过在加热腔内部设置加热板对加热腔内部的水进行加热，热量通过连接板传导入清理棉，从而在清理过程中对瓦楞纸板进行预热，进而使瓦楞纸板上事先涂有的高温固化胶进行固化，然后再利用热压板对其挤压，降低瓦楞纸板产生在固化时松散导致粘合不牢或者产生形变等状况发生的几率。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的清理机构与底板的结合视图；
26.图3为本发明的图2的c的放大图；
27.图4为本发明的收集腔与底板的结合视图；
28.图5为本发明的固定杆与连接板的结合视图
29.图6为本发明的图5的a的放大图；
30.图7为本发明的加热腔与连接板的结构视图；
31.图8为本发明的图7的b的放大图。
32.图中：1、框体；2、活动门；3、按压扣；4、液压缸；5、伸缩杆；6、热压板；7、固定组件；
8、清理机构；81、固定杆；82、弹簧；83、滑块；84、连接板；841、槽口；842、活动板；843、螺纹杆；844、转环；845、限位板；846、齿牙一；847、齿牙二；85、加热腔；851、进水口；86、清理棉；87、加热板；88、滑槽；9、底板；91、收集腔；92、镂空板；93、密封板；94、马达电机；95、转动杆；96、转动环；97、扇叶；98、隔板；99、防尘网；10、固定柱；11、顶板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
35.一种瓦楞纸板热压贴合机，如图1至图8所示，包括框体1、活动门2、按压扣3、液压缸4、伸缩杆5、热压板6、固定组件7以及清理机构8，所述框体1的前端外表面铰接有两组活动门2，且活动门2的前端外表面的一侧靠近中间的位置固定安装有按压扣3，所述框体1的上端外表面固定连接有底板9，且底板9的上端外表面四周拐角处均固定连接有固定柱10，所述固定柱10上端外表面固定连接有顶板11，所述顶板11的上端外表面的中间位置固定连接有液压缸4，且液压缸4的输出端固定连接有伸缩杆5，所述伸缩杆5的下端贯穿至顶板11的下方并固定连接有热压板6，所述底板9与顶板11之间靠近左右两侧的位置固定连接有固定组件7，所述清理机构8滑动连接于靠近框体1前端外表面的两组固定柱10之间；
36.所述清理机构8包括固定杆81、弹簧82、滑块83、连接板84、加热腔85、清理棉86以及加热板87，靠近框体1前端外表面的两组固定柱10的一侧外表面靠近底端的位置开设有滑槽88，且滑槽88的内部滑动连接有滑块83，所述滑槽88内表面的顶端固定连接有固定杆81，且固定杆81的底端贯穿滑块83并与滑槽88内表面的底端固定连接，所述滑块83与固定杆81滑动连接，且固定杆81的外表面位于滑块83上方的位置套接有弹簧82，所述弹簧82的一端与滑块83固定连接，另一端与滑槽88内表面固定连接，两组所述滑块83之间固定连接有连接板84，且连接板84的下端外表面靠近前端的位置固定连接有清理棉86；
37.所述连接板84的内部开设有用于储水的加热腔85，且加热腔85内表面的底端设置有加热板87，所述加热腔85内表面的顶端开设有进水口851，且进水口851的内部活动连接有活塞。
38.通过设置清理机构8，能够在对瓦楞纸板放置的过程中对其进行清理，减少工作人员的劳动强度，同时通过在加热腔85内部设置加热板87对加热腔85内部的水进行加热，热量通过连接板84传导入清理棉86，从而在清理过程中对瓦楞纸板进行预热，进而使瓦楞纸板上事先涂有的高温固化胶进行固化，然后再利用热压板6对其挤压，降低瓦楞纸板产生在固化时松散导致粘合不牢或者产生形变等状况发生的几率；
39.在放置时，操作人员将瓦楞纸板的一端放置在清理棉86的底部，因此清理棉86以及连接板84在瓦楞纸板的推动下带动起两端滑块83沿固定杆81向上移动并挤压弹簧82，从而保证清理棉86与不同厚度的瓦楞纸板紧密贴合，同时将瓦楞纸板向底板9后端推动，清理棉86对瓦楞纸板表面的灰尘或者其他杂质进行清理，并且在该过程中，加热板87对加热腔85内部的水进行加热，热量通过连接板84传导入清理棉86，从而能够在对瓦楞纸板进行预
热的同时，降低清理棉86与瓦楞纸板摩擦产生静电的几率，进而提高瓦楞纸板的热压效果。
40.作为本发明的一种实施例，如图6与图7所示，所述连接板84的上端外表面靠近后端的位置开设有槽口841，且槽口841内表面靠近左右两侧的位置均滑动连接有活动板842，两组所述活动板842之间螺纹连接有螺纹杆843，且螺纹杆843的两端均与槽口841的内表面转动连接，所述螺纹杆843外表面靠近中部的位置固定连接有转环844，所述活动板842的下端外表面固定连接有限位板845，所述连接板84的上端外表面与槽口841对应的位置设置有刻度线，所述螺纹杆843外表面的两端螺纹旋向相反。
41.在瓦楞纸板热压贴合过程中容易出现多层纸之间存在微小的偏差，从而导致边缘部分品质较差，因此通过设置限位板845，能够对不同规格的待热压的瓦楞纸板进行限位，降低多层纸之间出现偏差的几率，保证瓦楞纸板的品质，减少后续裁剪造成的浪费，在将瓦楞纸板向底板9后端推动前，操作人员先转动转环844使螺纹杆843转动，由于螺纹杆843与两组活动板842螺纹连接，因此活动板842带动限位板845沿槽口841移动，直至两组活动板842之间的距离等于瓦楞纸板的宽度，然后对同一批次的瓦楞纸板进行热压，在瓦楞纸板向底板9后端推动时，两组限位板845能够对瓦楞纸板的多层纸进行限位，从而降低其出现偏差的几率，提高瓦楞纸板的品质。
42.作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述转环844的外表面固定连接有若干组齿牙一846，且齿牙一846呈等距离环形固定连接于转环844的外表面，所述槽口841内表面的前后两侧与齿牙一846对应的位置固定连接有齿牙二847，且齿牙一846与齿牙二847相互啮合，所述齿牙一846与齿牙二847的材质均为聚乙烯材质。
43.在调节两组活动板842间距的过程中，操作人员转动转环844，使螺纹杆843转动，同时通过设置齿牙一846与齿牙二847相互啮合，能够防止在热压过程中螺纹杆843发生自转导致限位板845发生偏移降低瓦楞纸板生产品质的几率，并且通过设置齿牙一846与齿牙二847均为具有一定弹性的聚乙烯材质，为齿牙一846提供一定的转动空间，从而能够保证转环844的正常转动。
44.作为本发明的一种实施例，如图4与图5所示，所述底板9的内部靠近前端的位置开设有收集腔91，且收集腔91内表面的顶端与连接板84对应的位置嵌入式固定连接有镂空板92，所述底板9的前端外表面与收集腔91对应的位置铰接有密封板93，且密封板93的前端外表面固定连接有把手。
45.通过设置收集腔91能够对清理棉86清理后的灰尘或者杂质进行收集，然后进行统一处理，当瓦楞纸板向底板9后端移动与清理棉86脱离后，清理的灰尘通过镂空板92进入收集腔91的内部，然后操作人员在热压板6对瓦楞纸板进行热压时对镂空板92表面残留的灰尘和杂质进行擦拭，同时后期操作人员可以通过密封板93与底板9的连接处对收集腔91内部的灰尘进行清理。
46.作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述收集腔91内表面的底端固定连接有马达电机94，且马达电机94的输出端固定连接有转动杆95，所述转动杆95的上端外表面固定连接有转动环96，且转动环96的外表面呈等距离环形固定连接有若干组扇叶97，若干组所述扇叶97的反面均向上。
47.利用收集腔91能够对清理棉86清理后的灰尘或者杂质进行收集，然后进行统一处理，同时通过设置若干组扇叶97的反面均向上，并使马达电机94的输出轴带动其转动，能够
在清理过程中对清理棉86清理后的灰尘进行吸附，从而提高装置的收集效果，在运行过程中，马达电机94的输出轴带动转动杆95、转动环96以及其表面的扇叶97转动，由于扇叶97反面向上，因此转动的扇叶97对镂空板92表面的灰尘具有吸附作用，为灰尘进入收集腔91内部提供动力。
48.作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述收集腔91内表面位于扇叶97上方的位置固定连接有隔板98，且隔板98呈30度向密封板93方向倾斜，所述隔板98的上端外表面与扇叶97对应的位置嵌入式固定连接有防尘网99，且防尘网99的孔径小于镂空板92的孔径。
49.通过设置若干组扇叶97的反面均向上，并使马达电机94的输出轴带动其转动，能够在清理过程中对清理棉86清理后的灰尘进行吸附，同时通过在扇叶97的上方设置隔板98以及防尘网99，能够降低灰尘落在扇叶97表面对其造成污染以及落在扇叶97下方受到扇叶97转动影响而四处飘浮状况发生的几率，从而保证马达电机94正常工作。
50.工作原理：通过设置清理机构8，能够在对瓦楞纸板放置的过程中对其进行清理，减少工作人员的劳动强度，同时通过在加热腔85内部设置加热板87对加热腔85内部的水进行加热，热量通过连接板84传导入清理棉86，从而在清理过程中对瓦楞纸板进行预热，进而使瓦楞纸板上事先涂有的高温固化胶进行固化，然后再利用热压板6对其挤压，降低瓦楞纸板产生在固化时松散导致粘合不牢或者产生形变等状况发生的几率，在放置时，操作人员将瓦楞纸板的一端放置在清理棉86的底部，因此清理棉86以及连接板84在瓦楞纸板的推动下带动起两端滑块83沿固定杆81向上移动并挤压弹簧82，从而保证清理棉86与不同厚度的瓦楞纸板紧密贴合，同时将瓦楞纸板向底板9后端推动，清理棉86对瓦楞纸板表面的灰尘或者其他杂质进行清理，并且在该过程中，加热板87对加热腔85内部的水进行加热，热量通过连接板84传导入清理棉86，从而能够在对瓦楞纸板进行预热的同时，降低清理棉86与瓦楞纸板摩擦产生静电的几率，进而提高瓦楞纸板的热压效果；
51.在瓦楞纸板热压贴合过程中容易出现多层纸之间存在微小的偏差，从而导致边缘部分品质较差，因此通过设置限位板845，能够对不同规格的待热压的瓦楞纸板进行限位，降低多层纸之间出现偏差的几率，保证瓦楞纸板的品质，减少后续裁剪造成的浪费，在将瓦楞纸板向底板9后端推动前，操作人员先转动转环844使螺纹杆843转动，由于螺纹杆843与两组活动板842螺纹连接，因此活动板842带动限位板845沿槽口841移动，直至两组活动板842之间的距离等于瓦楞纸板的宽度，然后对同一批次的瓦楞纸板进行热压，在瓦楞纸板向底板9后端推动时，两组限位板845能够对瓦楞纸板的多层纸进行限位，从而降低其出现偏差的几率，提高瓦楞纸板的品质。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。