一种适用于清梳联喂棉箱的开松打手的制作方法

1.本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种适用于清梳联喂棉箱的开松打手。


背景技术：

2.开松打手是清梳联喂棉箱中的一种重要开松元件，对清梳联喂棉箱喂给的棉、化纤及粘胶等棉束（或者纤维束）等原料进行有效开松，将其分解成体积较小的棉束或棉团，沿喂竖直方向均匀下落，使喂棉箱下棉箱内存储的棉层（或者纤维层）横向高低基本一直，为梳棉机提供厚薄均匀、稳定、连续的筵棉，满足下道工序使用。
3.现有设备中使用的开松打手，如附图1、图2所示，由打手轴1、筒体2、法兰盘3、梳针（角钉）4组成。打手筒体通过内腔两端的法兰盘3安装在打手轴1上，筒体2表面上均匀分布4排顺向螺旋排列梳针（如图3、4所示）。
4.上述结构的开松打手在生产中存在以下问题：1、现打手工作时，由于打手表面排列的梳针旋向相同，打手高速旋转产生较强的附面层气流（梳针排数越多，附面层气流越大），在棉箱内部狭小、密闭的空间内，附面层气流沿同一方面向（棉箱的）一侧墙板运动，同时附面层气流带动经过开松的单纤维（或小纤维束）也向同一方向运动。经过棉箱打手开松下落的纤维束在竖直方向产生偏移，下棉箱内存储的纤维一侧高，一侧低，严重影响输出筵棉的均匀性。
5.2、现打手高速旋转时，细小的单纤维（或者纤维束）很容易在附面层气流的作用下，进入打手与支撑墙板之间的缝隙内，形成墙板花，长时间堆积后摩擦发热，严重时会造成打手噎死，或者打手轴因发热温升产生形变造成打手轴承损坏，影响设备的运行稳定性。
6.3、现打手梳针设置方式严重限制了植针排数的增加，无法满足用户高产、高质量的使用要求。当喂棉箱产量越高，现有喂棉箱开松打手4排螺旋梳针对棉束（或者纤维束）开松效果越差，如果增加开松打手周围设置梳针的排数（例如从4排增加到5排、6排等），打手梳针排数越多（一定数量内）开松效果就越好，但是单一旋向梳针排数越多，打手工作时产生的附面层气流越大，喂棉箱下棉箱内的棉层横向均匀度越差，喂棉箱打手发生噎车、轴承损坏等频次迅速增加，喂棉箱运行稳定性大幅下降。


技术实现要素：

7.本发明目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而设计的一种结构更为合理适用于清梳联喂棉箱的开松打手，本发明的开松打手可有效改善棉箱内下落棉束均匀度，进而解决因打手附面层气流产生的噎花、轴承损坏等问题，大幅提高喂棉箱的运行稳定性。
8.本发明的目的可通过以下技术措施来实现的：本发明的适用于清梳联喂棉箱的开松打手包括通过法兰、轴承安装在打手轴上的打手筒体，以及环绕打手筒体圆周以螺旋排列的方式设置在打手筒体上的梳针；环绕打手筒体圆周、沿筒体长度方向设置有若干排梳针，其中每两相邻的两排梳针以旋向相反的方
式排列设置，且顺向旋转的水平夹角与逆向旋转的水平夹角保持一致。
9.本发明环绕打手筒体圆周、沿筒体长度方向设置有四排梳针，且每两相邻的两排梳针以旋向相反的方式排列设置。
10.本发明环绕打手筒体圆周、沿筒体长度方向设置有六排梳针，且每两相邻的两排梳针以旋向相反的方式排列设置。
11.本发明环绕打手筒体圆周、沿筒体长度方向设置有八排梳针，且每两相邻的两排梳针以旋向相反的方式排列设置。一方面利用顺向、逆向交替排列梳针抵消打手旋转产生的附面层气流，另一方面增加梳针排列密度提高对棉束（或者纤维束）的开松度。
12.更具体说，本发明中所述的梳针以环绕打手筒体圆周、沿筒体长度方向采用顺向螺旋、逆向螺旋相互交替、均匀排列的方式设置，且顺向旋转水平夹角和逆向旋转水平夹角保持一致，即一排梳针（角钉）正向螺旋设置，相邻的另一排梳针（角钉）反向螺旋设置。通过正向旋转梳针与反向旋转梳针交替排列，将打手高速旋转的附面层气流相互抵消，解决附面层气流单一方向流动所带来的噎花、轴承损坏等问题。
13.本发明的有益效果如下：1、通过改变打手筒体表面梳针的排列方式，利用顺向旋转、逆向旋转梳针交替排列，相互抵消打手高速旋转时产生的附面层气流，解决附面层气流向同一侧方向流动，造成供给棉束（或者纤维束）在横向下落不匀的问题。
14.2、有效解决了细小纤维（或者纤维束）随附面层气流进入打手与喂棉箱一侧墙板的间隙内，形成噎花；3、有效解决因喂棉箱打手与墙板噎花，摩擦产生的高热使打手发生微观形变，挤压打手轴承游隙，造成打手轴承损坏的问题。
15.4、通过打手筒体梳针的顺向、逆向螺旋交替排列，附面层气流相互抵消，可以进一步增加打手筒体表面植针密度，可以根据梳棉机产量增加喂棉箱打手可配置4排顺逆旋向、6排顺逆旋向、8排顺逆旋向甚至更大密度的梳针，用于满足生产工艺要求。
附图说明
16.图1现有技术打手结构形式图。
17.图2现有技术配置4排螺旋梳针打手的端面示意图。
18.图3现有技术打手（单一旋向）的三维立体图。
19.图4现有技术打手（单一旋向）梳针排列的平面示意图。
20.图5本发明配置6排顺逆旋向梳针打手的三维立体图。
21.图6本发明配置6排顺逆旋向梳针打手的平面示意图。
22.图7本发明配置8排顺逆旋向梳针打手的三维立体图。
23.图8本发明配置8排顺逆旋向梳针打手的平面示意图。
具体实施方式
24.本发明以下结合附图做进一步描述：本发明的适用于清梳联喂棉箱的开松打手包括通过法兰3、轴承安装在打手轴1上的打手筒体2，以及环绕打手筒体2圆周以螺旋排列的方式设置在打手筒体上的梳针；环绕
打手筒体2圆周、沿筒体长度方向设置有若干排梳针4，其中每两相邻的两排梳针以旋向相反的方式排列设置，且顺向旋转的水平夹角与逆向旋转的水平夹角保持一致。
25.本发明可根据梳棉机产量和生产工艺的需要，环绕打手筒体周围设置的梳针采用三种不同的配置：一、本发明可根据梳棉机产量和生产工艺的需要，环绕打手筒体周围的梳针有三种不同的配置：发明环绕打手筒体2圆周、沿筒体长度方向设置有四排梳针，且每两相邻的两排梳针以旋向相反的方式排列设置。
26.二、如图5、6所示，本发明环绕打手筒体2圆周、沿筒体长度方向设置有六排梳针4，且每两相邻的两排梳针以旋向相反的方式排列设置。
27.三、如图7、8所示，本发明环绕打手筒体2圆周、沿筒体长度方向设置有八排梳针4，且每两相邻的两排梳针以旋向相反的方式排列设置。一方面利用顺向、逆向交替排列梳针抵消打手旋转产生的附面层气流，另一方面增加梳针排列密度提高对棉束（或者纤维束）的开松度。
28.更具体说，本发明中所述的梳针以环绕打手筒体圆周、沿筒体长度方向采用顺向螺旋、逆向螺旋相互交替、均匀排列的方式设置，且顺向旋转水平夹角和逆向旋转水平夹角保持一致，即一排梳针（角钉）正向螺旋设置，相邻的另一排梳针（角钉）反向螺旋设置。通过正向旋转梳针与反向旋转梳针交替排列，将打手高速旋转的附面层气流相互抵消，解决附面层气流单一方向流动所带来的噎花、轴承损坏等问题。
29.本发明中所述的开松打手，设置在喂棉箱箱内部，空间相对密闭狭小。工作时喂棉箱打手高速旋转，顺向旋转排列的梳针和逆向旋转排列的梳针均会产生附面层气流，两种附面层气流由于流动方向相反相互抵消。均布设置在打手筒体对纤维进行剥取、打击、开松，由于打手筒体附面层气流抵消不再影响（或者改变）纤维运动方面，被剥取、开松的纤维竖直下落到喂棉箱下棉箱内，在喂棉箱下棉箱内形成横向均匀的棉层（纤维层）。本发明通过巧妙设置梳针排列方式，有效改善了喂棉箱内被剥取、开松棉束（或者纤维束）下落的均匀度，有效提升棉束（或者纤维束）的开松度，有效解决因附面层气流引起的打手端面噎花问题，有效解决因噎花发热造成打手轴承损坏的问题。