一种仿手工刮麻式麻类纤维整骨剥制机及其使用方法

1.本发明涉及一种麻类纤维整骨剥制机，具体为一种仿手工刮麻式麻类纤维整骨剥制机及其使用方法，属于麻类纤维剥制技术领域。


背景技术：

2.麻类作物主要有苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻等，而麻则是指从各种麻类植物取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维，麻纤维具有良好的吸湿散湿与透气的功能，传热导热快、凉爽挺括、出汗不贴身、质地轻、强力大、防虫防霉、静电少、织物不易污染和适宜人体皮肤的排泄和分泌等特点，故广泛运用于纺织业生产行业，麻类作物需要利用专门纤维剥制机械进行纤维剥制。
3.而现有的纤维剥制机在使用时存在一些问题：
4.1)现有的小作坊在剥麻时大多是通过手动剥麻，由于麻纤维比较结实，大多通过人为用刀片在麻杆端部划出一个开口进行剥麻，该种方式在剥麻过程中，会因为操作因素导致麻纤维裂口倾斜错位，从而导致麻纤维在剥制过程中断裂，无法保证麻纤维的完整性；
5.2)现有的纤维剥制机大多是通过粉碎麻杆的方式，将表面麻纤维剥制下来，麻杆可以作为燃烧材料，在农村中常用于生火，现有的剥麻方式造成麻杆的极大浪费。


技术实现要素：

6.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种仿手工刮麻式麻类纤维整骨剥制机及其使用方法。
7.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种仿手工刮麻式麻类纤维整骨剥制机，包括
8.底座，其两侧端部固接有支撑机构，其上表面一侧固接有支撑柱，所述支撑柱的上端一侧固接有水平支撑杆，且其上表面位于支撑柱右侧位置固接有支撑腿，且支撑腿的上端固接有操作台；
9.限位机构，其安装在所述调节螺杆一的下端，且所述调节螺杆一螺纹连接在所述水平支撑杆的一侧内部，通过设置限位机构，可以在剥皮时，对麻杆的位置进行限定，避免其摆动，保证剥麻顺利；
10.切割机构，其部分设置在所述水平支撑杆下侧，且其另一部分设置在所述操作台的内侧，通过设置切割机构，方便对麻表面纤维进行开口，便于后期将纤维剥下来。
11.作为本发明再进一步的方案：所述底座的下表面四角处固定安装有万向轮。
12.作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构由固接在所述底座两端侧壁上的安装块和抵压板构成，所述安装块的内部设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹连接有调节螺杆二，所述调节螺杆二的下端延伸至安装块的下侧，并转动连接有抵压板，且抵压板的下表面设置有防滑齿。
13.作为本发明再进一步的方案：所述支撑柱的内部贯穿设置有穿孔，且穿孔大于麻
杆直径。
14.作为本发明再进一步的方案：所述限位机构由转动连接在所述调节螺杆一下端的固定块和限位弧形板构成，所述固定块的内部设置有两个移动槽，且每个移动槽的槽壁两侧均设置有滑槽，每个滑槽内滑动连接有滑块，每两个所述滑块之间固接有活动杆，且活动杆的上端与移动槽的内顶壁之间固接有弹簧一，所述活动杆的下端固接有限位弧形板，且活动杆位于固定块和限位弧形板之间的杆身上套接有弹簧二。
15.作为本发明再进一步的方案：所述切割机构由活动连接在所述水平支撑杆一侧的按压杆和滚刀构成，所述按压杆与水平支撑杆之间套接有弹簧三，且按压杆的下端贯穿水平支撑杆，并固接有切割刀，所述切割刀的下侧同一轴线位置设置有滚刀，所述滚刀的两侧通过刀轴与所述连接板进行连接，且滚刀与两侧刀轴之间转动连接，所述连接板固接在两侧所述支撑腿之间，所述操作台的台面上设置有供滚刀转动的刀槽，且滚刀的上侧高于操作台的台面。
16.其使用方法如下：
17.a、将该剥制机通过万向轮移动到合适的位置，然后转动调节螺杆二，使得调节螺杆二带动抵压板向下移动，直至万向轮脱离地面，此时停止转动调节螺杆二；
18.b、然后根据麻杆的大致粗细调节限位机构的高度，转动调节螺杆一，使得调节螺杆一带动限位机构下降，从而对限位机构的高度进行调节；
19.c、接着通过左手将麻杆穿过穿孔，使得其置于操作台表面，然后用左手对按压杆施力，使其带动切割刀靠近滚刀，与此同时，通过右手在右侧拉动麻杆，使得其在切割刀和滚刀之间移动，从而实现对麻纤维进行开口；
20.d、最后将开口过的麻杆通过人为操作即可将其表面附着的麻纤维剥下来。
21.本发明的有益效果是：
22.1)本发明结构简单，操作步骤不繁琐，在小作坊生产中，人人都可以进行操作，而且可以通过万向轮自由移动，使用起来比较方便，通过设置的限位机构，能够利用限位弧形板以及弹簧一和弹簧二的配合作用，对麻杆进行限位，避免其在开口过程中摆动，保证剥麻顺利；
23.2)本发明改变了传统剥麻机将麻杆粉碎取得麻纤维的方式，通过仿手工操作，在滚刀和切割刀的配合作用下，可以快速精确地对麻杆表面麻纤维进行开口，方便后期进行剥麻，保证在剥麻过程中，麻纤维不会因为开口错位导致其断裂，保证麻纤维的完整性。
附图说明
24.图1为本发明剥制机结构示意图；
25.图2为本发明限位弧形板结构示意图；
26.图3为图1中a处放大结构示意图。
27.图中：1、底座，2、支撑机构，201、安装块，202、螺纹槽，203、调节螺杆二，204、抵压板，3、万向轮，4、支撑柱，5、穿孔，6、水平支撑杆，7、调节螺杆一，8、限位机构，801、固定块，802、移动槽，803、滑槽，804、滑块，805、活动杆，806、弹簧二，807、弹簧一，808、限位弧形板，9、弹簧三，10、按压杆，11、切割刀，12、支撑腿，13、连接板，14、刀轴，15、操作台，16、滚刀。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1～3，一种仿手工刮麻式麻类纤维整骨剥制机，包括
31.底座1，其两侧端部固接有支撑机构2，其上表面一侧固接有支撑柱4，所述支撑柱4的上端一侧固接有水平支撑杆6，且其上表面位于支撑柱4右侧位置固接有支撑腿12，且支撑腿12的上端固接有操作台15；
32.限位机构8，其安装在所述调节螺杆一7的下端，且所述调节螺杆一7螺纹连接在所述水平支撑杆6的一侧内部，通过设置限位机构8，可以在剥皮时，对麻杆的位置进行限定，避免其摆动，保证剥麻顺利；
33.切割机构，其部分设置在所述水平支撑杆6下侧，且其另一部分设置在所述操作台15的内侧，通过设置切割机构，方便对麻表面纤维进行开口，便于后期将纤维剥下来。
34.在本发明实施例中，所述底座1的下表面四角处固定安装有万向轮3，便于将该剥制机进行移动，省去人力搬运的麻烦。
35.在本发明实施例中，所述支撑机构2由固接在所述底座1两端侧壁上的安装块201和抵压板204构成，所述安装块201的内部设置有螺纹槽202，且螺纹槽202的内部螺纹连接有调节螺杆二203，所述调节螺杆二203的下端延伸至安装块201的下侧，并转动连接有抵压板204，且抵压板204的下表面设置有防滑齿，便于将该剥制机进行固定，防止在使用时出现移动。
36.在本发明实施例中，所述限位机构8由转动连接在所述调节螺杆一7下端的固定块801和限位弧形板808构成，所述固定块801的内部设置有两个移动槽802，且每个移动槽802的槽壁两侧均设置有滑槽803，每个滑槽803内滑动连接有滑块804，每两个所述滑块804之间固接有活动杆805，且活动杆805的上端与移动槽802的内顶壁之间固接有弹簧一807，所述活动杆805的下端固接有限位弧形板808，且活动杆805位于固定块801和限位弧形板808之间的杆身上套接有弹簧二806，能够对麻杆进行限位，避免其摆动，保证剥麻顺利。
37.实施例二
38.请参阅图1～3，一种仿手工刮麻式麻类纤维整骨剥制机，包括
39.底座1，其两侧端部固接有支撑机构2，其上表面一侧固接有支撑柱4，所述支撑柱4的上端一侧固接有水平支撑杆6，且其上表面位于支撑柱4右侧位置固接有支撑腿12，且支撑腿12的上端固接有操作台15；
40.限位机构8，其安装在所述调节螺杆一7的下端，且所述调节螺杆一7螺纹连接在所述水平支撑杆6的一侧内部，通过设置限位机构8，可以在剥皮时，对麻杆的位置进行限定，避免其摆动，保证剥麻顺利。
41.在本发明实施例中，所述支撑柱4的内部贯穿设置有穿孔5，且穿孔5大于麻杆直径，便于对麻杆的穿入位置进行限定，保证其能够位于切割机构之间，提高切割效率。
42.在本发明实施例中，所述切割机构由活动连接在所述水平支撑杆6一侧的按压杆
10和滚刀16构成，所述按压杆10与水平支撑杆6之间套接有弹簧三9，且按压杆10的下端贯穿水平支撑杆6，并固接有切割刀11，所述切割刀11的下侧同一轴线位置设置有滚刀16，所述滚刀16的两侧通过刀轴14与所述连接板13进行连接，且滚刀16与两侧刀轴14之间转动连接，所述连接板13固接在两侧所述支撑腿12之间，所述操作台15的台面上设置有供滚刀16转动的刀槽，且滚刀16的上侧高于操作台15的台面，便于利用滚刀16和切割刀11对麻杆进行开口，方便后期剥麻。
43.实施例三
44.一种仿手工刮麻式麻类纤维整骨剥制机，其使用方法如下：
45.a、将该剥制机通过万向轮3移动到合适的位置，然后转动调节螺杆二203，使得调节螺杆二203带动抵压板204向下移动，直至万向轮3脱离地面，此时停止转动调节螺杆二203；
46.b、然后根据麻杆的大致粗细调节限位机构8的高度，转动调节螺杆一7，使得调节螺杆一7带动限位机构8下降，从而对限位机构8的高度进行调节；
47.c、接着通过左手将麻杆穿过穿孔5，使得其置于操作台15表面，然后用左手对按压杆9施力，使其带动切割刀11靠近滚刀16，与此同时，通过右手在右侧拉动麻杆，使得其在切割刀11和滚刀16之间移动，从而实现对麻纤维进行开口；
48.d、最后将开口过的麻杆通过人为操作即可将其表面附着的麻纤维剥下来。
49.工作原理：在使用该种仿手工刮麻式麻类纤维整骨剥制机及其使用方法时，将该剥制机通过万向轮3移动到合适的位置，然后转动调节螺杆二203，使得调节螺杆二203带动抵压板204向下移动，直至万向轮3脱离地面，此时停止转动调节螺杆二203，然后根据麻杆的大致粗细调节限位机构8的高度，转动调节螺杆一7，使得调节螺杆一7带动限位机构8下降，从而对限位机构8的高度进行调节，接着通过左手将麻杆穿过穿孔5，使得其置于操作台15表面，然后用左手对按压杆9施力，使其带动切割刀11靠近滚刀16，与此同时，通过右手在右侧拉动麻杆，使得其在切割刀11和滚刀16之间移动，从而实现对麻纤维进行开口，最后将开口过的麻杆通过人为操作即可将其表面附着的麻纤维剥下来，能够有效保留麻杆，降低资源浪费。
50.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。