一种采用废纸制造箱板纸的制浆排渣系统的制作方法

1.本发明涉及造纸技术领域，具体为一种采用废纸制造箱板纸的制浆排渣系统。


背景技术：

2.在废旧纸箱的回收再利用过程中，破损加工后的纸浆内往往掺杂大量的残渣，残渣会极大的影响纸板的质量，所以对其浆料的除渣显得至关的重要。
3.沉淀罐是高浓除渣器的重要部件，目前大多数高浓除渣器的沉淀罐主要采用定时手动排渣，操作较麻烦，特别是排渣量高的大型号除渣器，排渣频率高，约30分钟一次，工人劳动强度大，生产效率也受到极大影响，并且为了保证杂质排出彻底，通常会加大顶部的排出量，这样就造成了大量纸浆的浪费。
4.现有的除渣装置的除渣效率较低，且分离效果差，无法进一步减少脱水后纸浆内的含水量，需要二次浓缩，此时需要第二台分离机或进行二次浓缩工作，影响工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用废纸制造箱板纸的制浆排渣系统，解决了现有的制浆时排渣效果差和脱水效率低的问题。
6.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种采用废纸制造箱板纸的制浆排渣系统，包括沉淀罐，所述沉淀罐上设置有入料管，所述沉淀罐的底部连通有主排液管，所述沉淀罐的侧面下方通过流液管b连通有除渣器，所述流液管b上安装有抽吸泵，所述除渣器的排污口与主排液管相连通；
7.所述沉淀罐的顶部一侧连通有溢出口，所述沉淀罐的外侧贴近溢出口的下方设置有收集槽，所述收集槽的外侧设置有排渣口；
8.所述除渣器的排液口通过流液管c连通有分离机，所述分离机的侧面和底部分别设置有流出管和排液口，所述分离机的内侧转动连接有分离网筒，所述分离机的底部设置有电机，所述电机的输出端贯穿分离机与分离网筒相固接，所述分离网筒的底部为网孔板，所述分离网筒顶部设置有与流出管相对应的开口。
9.优选的，所述分离机的内部设置有延伸至分离网筒内的支架，所述支架的底部设置有环形圈，所述流液管c设置在环形圈的上方，所述环形圈的外侧设置有辊压装置。
10.优选的，所述辊压装置包括与支架相固接的底板，所述底板通过伸缩杆连接有主轴，所述伸缩杆的伸缩端外侧套设有弹簧，所述主轴的外侧转动连接有压辊套。
11.优选的，所述压辊套贴近网孔板与开口的衔接处。
12.优选的，所述分离网筒的顶部和中部分别通过转环a和转环b与分离机相连。
13.优选的，所述转环b设置于网孔板与开口的衔接处。
14.优选的，所述收集槽的底板由溢出口向排渣口方向倾斜设置，所述底板贴近溢出口处设置有网孔板，所述网孔板的底部设置有流液管a，所述流液管a与流液管b相连通。
15.有益效果
16.本发明提供了一种采用废纸制造箱板纸的制浆排渣系统。具备以下有益效果：通过收集槽和流液管a的设计，加大纸浆量使杂质自然通过溢出口流入至收集槽内，并且能够将沉淀罐顶部的杂质在大量排放时附带而出的纸浆通过流液管a和流液管b回流进除渣器内，保证纸浆的不浪费，并且排渣方便。通过辊压装置的设计，配合分离网筒能够形成二次脱水，提高浓缩效果，使纸浆能够一次性浓缩合格，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明的分离机结构示意图；
19.图3为本发明的辊压装置结构示意图。
20.图中：1、入料管，2、沉淀罐，3、溢出口，4、网孔板，5、收集槽，6、排渣口，7、流液管a，8、流液管b，9、抽吸泵，10、除渣器，11、流液管c，12、分离机，13、主排液管，14、开口，15、流出管，16、分离网筒，17、转环a，18、转环b，19、辊压装置，191、底板，192、伸缩杆，193、弹簧，194、主轴，195、压辊套，20、排液口，21、电机，22、支架。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
23.本发明提供一种技术方案：
24.由图1-3可知，本案中的一种采用废纸制造箱板纸的制浆排渣系统，包括沉淀罐2，沉淀罐2上设置有入料管1，沉淀罐2的底部连通有主排液管13。
25.在具体实施过程中，值得特别指出的是，沉淀罐2的顶部一侧连通有溢出口3，沉淀罐2的外侧贴近溢出口3的下方设置有收集槽5，收集槽5的外侧设置有排渣口6。沉淀罐2顶部的漂浮杂物通过随着沉淀罐2内的纸浆量增加而上涨，直至全部通过溢出口3溢出至收集槽5中进行收集，减少使用打捞器等外置设备，操作简单。
26.具体的，收集槽5的底板由溢出口3向排渣口6方向倾斜设置，底板贴近溢出口3处设置有网孔板4，网孔板4的底部设置有流液管a7，流液管a7与流液管b8相连通；溢出的杂质中含有的纸浆通过网孔板4流入至流液管a7中，再汇聚于流液管b8内进入至除渣器10内，而杂质则通过底板向排渣口6处移动并排出。采用网孔板4的设计，能够过滤下有用的纸浆，避免浪费。同时当沉淀罐2内的纸浆意外溢出时，也能够通过网孔板4和流液管a7进入至流液管b8内最终通过流液管b8进入至除渣器10内，避免出现沉淀罐2意外溢出时纸浆浪费。
27.沉淀罐2的侧面下方通过流液管b8连通有除渣器10，流液管b8上安装有抽吸泵9，除渣器10的排污口与主排液管13相连通；
28.在具体实施过程中，值得特别指出的是，除渣器10的排液口通过流液管c11连通有分离机12，分离机12的侧面和底部分别设置有流出管15和排液口20，分离机12的内侧转动
连接有分离网筒16，分离机12的底部设置有电机21，电机21的输出端贯穿分离机21与分离网筒16相固接，分离网筒16的底部为网孔板，分离网筒16顶部设置有与流出管15相对应的开口14；
29.具体的，采用分离网筒16将纸浆中的水液进行分离。
30.分离机12的内部设置有延伸至分离网筒16内的支架22，支架22的底部设置有环形圈，流液管c11设置在环形圈的上方，环形圈的外侧设置有辊压装置19；
31.辊压装置19包括与支架22相固接的底板191，底板191通过伸缩杆192连接有主轴194，伸缩杆192的伸缩端外侧套设有弹簧193，主轴194的外侧转动连接有压辊套195，压辊套195贴近网孔板与开口14的衔接处；
32.通过设置辊压装置19，在分离网筒16处于高速转动离心状态下将纸浆贴合分离网筒16向上移动至网孔板与开口14的衔接处时，通过压辊套195对纸浆进行辊压，进一步将纸浆中的水液进行脱离，增加浓缩效果。
33.具体的原理为，由于分离网筒16受电机21的作用而处于高速转动状态，压辊套受弹簧193的推力抵触在分离网筒16上，进而转动状态下的分离网筒16即带动压辊套195进行转动，此时，向上移动的纸浆被转动的压辊套195进行辊压，挤出内部的水液。辊压和高速旋转分离，双重作用下保证纸浆的浓缩效果。
34.分离网筒16的顶部和中部分别通过转环a17和转环b18与分离机12相连；转环b18设置于网孔板与开口14的衔接处，转环a17设置在分离网筒16的顶部位置，采用双转环的设计，保证分离网筒16转动时的稳定状态，避免单转环的设计而导致易于出现晃动而影响使用寿命的问题；
35.同时，由于转环b18和辊压装置19均设置在贴近网孔板与开口14的衔接处，因此辊压装置19和转环b18为相对应的设计，其作用力相对设计，使分离网筒16运转时更佳稳定。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。