一种同板异径中空卷曲纤维及其生产方法与流程

1.本发明涉及涤纶长丝领域，尤其是一种同板异径中空卷曲纤维及其生产方法。


背景技术：

2.目前市场上的半光涤纶长丝大多以圆孔细旦产品为主导，一些上规模的熔体直纺相继开发诸如扁平、中空、十字形等异型产品，或者利用复合箱体开发的双组份复合纤维。但是这样半光涤纶长丝产品存在以下几点缺点：第一，产品的异型度不高；第二，该产品经过加工后所得的织物的外观、性能、保暖效果不佳，后加工结构单一。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本发明提供了由两种不同截面丝孔分布于同一丝板，产品制成织物后的手感柔软、卷曲度良好，保暖效果强的一种涤纶同板异径中空卷曲纤维及其生产方法。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种同板异径中空卷曲纤维的生产方法，步骤如下：
6.(1)将初始温度为278～280℃的半光聚酯熔体(原料)通过熔体输送管道经增压泵增压至180～200bar后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将半光聚酯熔体冷却至276～278℃，然后再通过熔体输送管道将半光聚酯熔体送入温度保持在283～286℃的纺丝箱体中；
7.(2)进入纺丝箱体后的半光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出，再经侧吹风网冷却固化成初生纤维；
8.所述纺丝箱体的无风区高度为55mm，风温为24℃，风速为0.80m/s；
9.所述喷丝板为75mm直径圆形板，在喷丝板上设有66个喷丝孔(图2)，其中44个为圆形喷丝孔，22个为2c字形围合喷丝孔；圆形喷丝孔的直径为0.27mm；2c字形围合喷丝孔由两个c围成一个直径为1mm的圆形，两个c的孔型宽度为0.15mm，两个c之间围合处的距离为0.08mm；
10.66个喷丝孔呈13列排列在喷丝板上，每两列之间的距离为4.5
±
1.5mm，每列中相邻的两个喷丝孔之间的距离为9mm；以7个圆形喷丝孔连成直线为喷丝板直径，中心的圆孔为喷丝板圆心，且为第七列；第一列设有1个2c喷丝孔，第二列设有4个2c喷丝孔，第三列设有4个2c喷丝孔且中间两个2c喷丝孔之间的距离为18mm，第四列设有6个2c喷丝孔，第五列设有7个2c喷丝孔，第六、八、十列分别设有6个圆形喷丝孔，第七、九列分别设有7个圆形喷丝孔，第十一列设有5个圆形喷丝孔，第十二列设有4个圆形喷丝孔，第十三列设有3个圆形喷丝孔；
11.或者，2c字形围合喷丝孔也可以替换为风车形喷丝孔(图5)；风车形喷丝孔由中心对称的4个长方形为开孔区域，组合成一个单丝喷孔；长方形开孔长宽比a＝w，b＝
4w，a段距离为胀大预留段，熔体喷出喷丝孔后，由于挤出胀大效应将a段距离填充，使得四股熔体黏结成中空的风车形状，w取值0.04～0.06mm；风车形喷丝孔可使得产品不仅中空保温，还有吸湿排汗的效果；
12.(3)将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴上油、导丝钩、预网络器、gr1分丝辊，gr2热辊、分丝辊，二网络器，最后经tmt ati716卷绕头卷装成型，即得成品；
13.其中，喷油嘴上油后控制产品含油率在0.85％，预网络器的压力为0.08bar，二网络器的压力为4bar，gr1分丝辊的速度为4500米/分，gr2热辊、分丝辊的速度为4730米/分，卷绕速度为4700米/分，热辊不加热。
14.本发明生产方法获得的同板异径中空卷曲纤维的单丝纤度为2.4～2.8dtex，纤维的截面形状由两种结构组成，一种为圆形结构，另一种为2c字形围合结构；其中，所述2c字形围合结构也可以替换为风车形结构。
15.本发明的有益效果在于：
16.本发明所设计的一种同板异径中空卷曲纤维及其生产方法，所得产品的手感柔软、卷曲度良好，保暖效果强，大大提高了企业的竞争能力。
附图说明
17.图1为本发明的生产流程示意图。
18.图2为本发明中喷丝板上喷丝孔的排布结构示意图。
19.图3为2c喷丝孔的垂直剖面结构示意图。
20.图4为圆形喷丝孔的垂直剖面结构示意图。
21.图5为风车形中空设计喷丝孔。
具体实施方式
22.下面通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
23.实施例1：
24.下面结合附图对本发明作进一步的描述。
25.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的一种同板异径中空卷曲纤维，由半光聚酯熔体组成，纤维的截面形状为圆形和2c字形结构，且圆形纤维截面的直径为0.27mm，2c纤维截面直径为1mm；纤维的单丝纤度为2.4-2.8dtex。
26.本发明所设计的一种同板异径中空卷曲纤维的生产方法，步骤如下：
27.第一步：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为278～280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压至180～200bar后送入熔体冷却器3，利用熔体冷却器3将半光聚酯熔体温度冷却至276～278℃，然后再通过熔体输送管道将半光聚酯熔体送入温度保持在283-286℃的纺丝箱体4中；
28.第二步：进入纺丝箱体4后的半光聚酯熔体经熔体分配管道5进入计量泵6，经计量泵6精确计量后再通过熔体分配支管道5进入纺丝组件7，在纺丝组件7内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板8挤出，再经侧吹风网9冷却固化成初生纤维；其中喷丝板8为圆形，在喷丝板8上设有44个圆形喷丝孔8-1和22个2c喷丝孔8-2，圆形喷丝孔8-1直径为0.27mm，“2c”形喷丝孔8-2两个c围成一个直径为1mm的圆形。喷丝孔呈13列排列在喷丝板8上，每两列之
间的距离为4.5
±
1.5mm，每列中两个喷丝孔之间的距离为9mm，以7个圆形喷丝孔8-1连成直线为喷丝板8直径，中心的圆孔8-1为喷丝板8圆心，且为第七列，第一列设有1个2c喷丝孔8-2，第二列设有4个2c喷丝孔8-2，第三列设有4个2c喷丝孔8-2中间两个2c喷丝孔8-2之间的距离为18mm，第四列设有6个2c喷丝孔8-2，第五列设有7个2c喷丝孔8-2，第六、八、十列分别设有6个圆形喷丝孔8-1，第七、九列分别设有7个圆形喷丝孔8-1，第十一列设有5个圆形喷丝孔8-1，第十二列设有4个圆形喷丝孔8-1，第十三列设有3个圆形喷丝孔8-1，箱体的无风区高度为55mm，风温为24℃，风速为0.80m/s；
29.第三步：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴11上油、导丝钩12、预网络器13、gr1分丝辊14、gr2热辊15、gr2分丝辊16，二网络器17，最后经tmt ati716卷绕机18卷装成型，即得成品；其中预网络器13的压力为0.08bar，gr1分丝辊14的速度为4500米/分，gr2热辊15的速度为4730米/分，gr2分丝辊16的速度为4730米/分，二网络器17的压力为4bar，卷绕速度为4700米/分，喷油嘴11上油后控制产品含油率在0.85％。
30.通过本实施例生产的一种183dtex/xxf涤纶同板异径中空卷曲纤维，其主要的技术指标为：单丝强度为2.4cn/dtex，断裂伸长为58％，条干不匀率(cv值％)为2.2％，含油率为0.85％。
31.实施例2：
32.下面结合附图对本发明作进一步的描述。
33.如图1、图2、图4、图5所示，本实施例描述的一种同板异径中空卷曲纤维，由半光聚酯熔体组成，纤维的截面形状为圆形和风车形结构，且圆形纤维截面的直径为0.27mm，风车纤维截面中w＝0.05mm；纤维的单丝纤度为2.4-3.0dtex。
34.本发明所设计的一种同板异径中空卷曲纤维的生产方法，步骤如下：
35.第一步：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为278～280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压至180～200bar后送入熔体冷却器3，利用熔体冷却器3将半光聚酯熔体温度冷却至276～278℃，然后再通过熔体输送管道1将半光聚酯熔体送入温度保持在283-286℃的纺丝箱体4中；
36.第二步：进入纺丝箱体4后的半光聚酯熔体经熔体分配管道5进入计量泵6，经计量泵6精确计量后再通过熔体分配支管道5进入纺丝组件7，在纺丝组件7内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板8挤出，再经侧吹风网9冷却固化成初生纤维；其中喷丝板8为圆形，在喷丝板8上设有44个圆形喷丝孔8-1和22个风车形喷丝孔(图5)，圆形喷丝孔8-1直径为0.27mm，风车形喷丝孔由中心对称的4个长方形为开孔区域，组合成一个单丝喷孔。板面喷丝孔呈13列排列在喷丝板8上，每两列之间的距离为4.5
±
1.5mm，每列中两个喷丝孔之间的距离为9mm，以7个圆形喷丝孔8-1连成直线为喷丝板8直径，中心的圆孔8-1为喷丝板8圆心，且为第七列，第一列设有1个风车形喷丝孔，第二列设有4个风车形喷丝孔，第三列设有4个风车形喷丝孔中间两个风车形喷丝孔之间的中心距离为18mm，第四列设有6个风车形喷丝孔，第五列设有7个风车形喷丝孔，第六、八、十列分别设有6个圆形喷丝孔8-1，第七、九列分别设有7个圆形喷丝孔8-1，第十一列设有5个圆形喷丝孔8-1，第十二列设有4个圆形喷丝孔8-1，第十三列设有3个圆形喷丝孔8-1，箱体的无风区高度为55mm，风温为24℃，风速为0.80m/s；
37.第三步：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴11上油、导丝钩12、预网络器13、gr1分丝
辊14、gr2热辊15、gr2分丝辊16，二网络器17，最后经tmt ati716卷绕机18卷装成型，即得成品；其中预网络器13的压力为0.08bar，gr1分丝辊14的速度为4500米/分，gr2热辊15的速度为4730米/分，gr2分丝辊16的速度为4730米/分，二网络器17的压力为4bar，卷绕速度为4700米/分，喷油嘴11上油后控制产品含油率在0.85％。
38.通过本实施例生产的一种183dtex/xxf涤纶同板异径中空卷曲纤维，其主要的技术指标为：单丝强度为2.4cn/dtex，断裂伸长为58％，条干不匀率(cv值％)为2.2％，含油率为0.85％。