一种可根据背心袋个数调整的折叠机构的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种折叠机构，尤其是一种可根据背心袋个数调整的折叠机构，属于包装机械领域。


背景技术：

2.背心袋是人们生活中必不可少的用品，在背心袋生产制造过程中有一道折叠工序，将背心袋折叠后捆扎。现有的折叠方式是：在背心袋上方设有插板，下方设有托举结构，插板往下插，从中间将背心袋顶住，同时托举结构往上升，接住背心袋并将其折叠，这种折叠装置结构复杂、过程繁琐，且需要多个装置联动来实现折叠功能，其不可调的特点仅适用于一定个数的背心袋折叠，背心袋个数过多会影响折叠效果，局限性较大。显然，如何改造设备，使其结构更简单，并能适应不同个数背心袋的生产，且保证折叠过程中背心袋不偏移，提高包装质量和效率，这已成为生产中急需解决的问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述存在的问题，提供一种可根据背心袋个数调整的折叠机构，结构简单，操作方便，实用性强。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可根据背心袋个数调整的折叠机构，包括固定板、插板、接料装置、可调升降装置和旋转折叠装置，所述可调升降装置固定在固定板侧面，旋转折叠装置与可调升降装置配合连接，插板位于旋转折叠装置上方，接料装置位于旋转折叠装置下方。
5.优选的，所述旋转折叠装置包括齿轮、转轴和齿状板，所述转轴的一端与可调升降装置转动连接，齿轮固定连接在转轴上，齿轮与可调升降装置配合连接，齿状板固定连接在转轴上。
6.优选的，所述可调升降装置包括横向调节结构、升降结构、连接板、第二滑动结构和第三滑动结构，所述横向调节结构与固定板滑动连接，连接板通过第二滑动结构与横向调节结构滑动连接，升降结构固定在固定板侧面，连接板通过第三滑动结构与升降结构滑动连接。
7.优选的，所述固定板与横向调节结构通过第一滑动结构滑动连接。
8.优选的，所述横向调节结构包括横向滑动板、丝杆、螺母和丝杆座，所述丝杆座固定在固定板上，丝杆与丝杆座转动连接，螺母固定在横向滑动板上，螺母与丝杆通过螺纹配合连接，横向滑动板通过第二滑动结构与连接板滑动连接。
9.优选的，所述升降结构为升降气缸，所述升降气缸通过第三滑动结构与连接板滑动连接。
10.优选的，所述升降气缸与固定板通过气缸座连接，升降气缸与第三滑动结构通过气缸连接板连接。
11.优选的，所述连接板包括纵向滑动板、轴承、l型板和牙条，所述l型板通过第三滑
动结构与升降结构滑动连接，纵向滑动板与l型板固定连接，牙条与纵向滑动板固定连接，牙条与旋转折叠装置配合连接，固定在横向滑动板上的轴承与旋转折叠装置配合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单、操作方便、实用性强；用旋转折叠装置取代了托举结构，利用插板配合齿状板完成对背心袋的折叠与收紧，整体结构更简单，折叠效果更好，质量和效率更高；可调升降装置能适应不同个数背心袋的折叠，通过调整手轮，从而调整齿状板间的间隙来调整背心袋折叠效果，其结构新颖，调整方便，实用性强，适用范围广。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的滑动结构示意图。
16.图3是本实用新型横向调节结构的示意图。
17.图4是本实用新型齿状板的工作示意图。
18.图5是本实用新型的工作原理图。
19.附图中标记所对应的名称为：1
‑
固定板，2
‑
气缸座，3
‑
升降气缸，4
‑
气缸连接板，5
‑
垫片，6
‑
l型板，7
‑
纵向滑动板，8
‑
牙条，9
‑
齿轮，10
‑
转轴，11
‑
齿状板，12
‑
轴承，13
‑
滑块，14
‑
滑轨，15
‑
横向滑动板，16
‑
丝杆，17
‑
螺母，18
‑
丝杆座，19
‑
手轮位，20
‑
螺纹，21
‑
插板，22
‑
接料装置，23
‑
背心袋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均落入本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
图3所示：一种可根据背心袋个数调整的折叠机构，包括固定板1、插板21、接料装置22、可调升降装置和旋转折叠装置，可调升降装置固定在固定板1侧面，旋转折叠装置与可调升降装置配合连接，插板21位于旋转折叠装置上方，接料装置22位于旋转折叠装置下方。旋转折叠装置包括齿轮9、转轴10和齿状板11，齿轮9固定连接在转轴10上，齿状板11固定连接在转轴10上。可调升降装置包括横向调节结构、升降结构、连接板、第二滑动结构和第三滑动结构，横向调节结构与固定板1滑动连接，连接板通过第二滑动结构与横向调节结构滑动连接，升降结构固定在固定板1侧面，连接板通过第三滑动结构与升降结构滑动连接，固定板与横向调节结构通过第一滑动结构滑动连接。第一滑动结构、第二滑动结构和第三滑动结构均为滑块13和滑轨14，滑块13与滑轨14之间为滑动连接。横向调节结构包括横向滑动板15、丝杆16、螺母17和丝杆座18，丝杆座18固定在固定板1上，丝杆16与丝杆座18转动连接，螺母17固定在横向滑动板15上，螺母17与丝杆16通过螺纹20配合连接，横向滑动板15通过第二滑动结构与连接板滑动连接。升降结构为升降气缸3，升降气缸3通过第三滑动结构与连接板滑动连接。升降气缸3与固定板1能通过气缸座2连接，升降气缸3与第三滑动结构能通过气缸连接板4连接。连接板包括纵向滑动板7、轴承12、l型板6和牙条8，l型
板6通过第三滑动结构与升降结构滑动连接，l型板6与第三滑动结构能通过垫片5连接，纵向滑动板7与l型板6固定连接，牙条8与纵向滑动板7固定连接，牙条8与旋转折叠装置中的齿轮9相啮合，固定在横向滑动板15上的轴承12与旋转折叠装置中的转轴10转动连接。
22.手轮位19上装有手轮，手轮外轮廓有皮带槽，上下两个手轮通过皮带连接，使其能同步转动，相应的，与手轮相连的丝杆16也能同步转动；丝杆16上有左右两道分开的螺纹20，螺纹20的方向是相反的，螺纹20上的相应位置装有与横向滑动板15固定连接的螺母17，当转动手轮时，两块螺母17的运动方向是相反的，即同时往中间或同时往两边运动，相应的，横向滑动板15也同时往中间或同时往两边运动，以此来调整两块横向滑动板15之间的距离，从而调整旋转折叠装置中两块齿状板11的间距，适应后续工作中背心袋的个数和厚度。这种调整方式结构新颖，操作方便，实用性强，适用范围广。
23.如图4所示：齿状板的齿形设计特点使两块板相互嵌入，两块板之间的间隙为弓形，能够将未经折叠的背心袋完全托住；相比于使用直板，背心袋在齿状板上受力更均匀，不会向两直板间的夹缝中凹陷或滑落，保证了后续折叠质量。
24.旋转折叠装置工作时，在背心袋向下折叠的过程中，经折叠的背心袋始终被两边的齿状板夹紧，直至进入接料装置中，此设计使折叠后的背心袋不松垮，保证了折叠质量。这种旋转折叠装置取代了托举结构，使整体结构更简单，折叠效果更好，质量和效率更高。
25.工作时，升降气缸向上推动连接板，使牙条随之向上运动，此时与牙条相啮合的齿轮旋转并带动转轴转动，从而带动两块齿状板向下打开。
26.如图5所示：工作时，背心袋输送到齿状板上，上方的插板往下运动至背心袋上方的传感器位置时，升降气缸向上推动连接板，使牙条随之向上运动，此时与牙条相啮合的齿轮旋转并带动转轴旋转一定角度，齿状板向下打开，背心袋被插板往下顶，并且在左右两块齿状板的共同挤压下向下滑，完成折叠并落入接料装置中，随后插板复位，升降气缸通过驱动连接板带动牙条下降，从而带动与牙条相啮合的齿轮旋转，使转轴转动并带动齿状板复位，此时折叠好的背心袋同步被接料装置运送至下一道工序。