一种速冻食品包装袋制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋加工技术领域，具体为一种速冻食品包装袋制袋机。


背景技术：

2.包装袋在我们的生活中随处可见，现有的包装袋制袋机包括上料装置、传送装置、冲孔装置、热封装置和分切装置，其工作原理是将筒状的双层塑料薄膜半成品加工成包装袋成品。首先将卷在滚筒上的双层塑料薄膜放置在上料装置上，然后由传送装置的传动辊带动运输，然后到达冲孔装置，有的包装袋需要冲孔则开启冲孔装置，有的包装袋不需要冲孔则关闭冲孔装置。随后双层塑料薄膜进入到热封装置进行封口，最后到达分切装置将双层塑料薄膜分切成一个个的包装袋成品。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的速冻食品包装袋制袋机由传送带运输加工完毕的包装袋，包装袋推力惯性掉落至收纳槽内，但是包装袋的一端转角极易产生弯折，随着包装袋叠放量的增加，包装袋受压大概率折叠，在后续人工取离时，则需对转角折叠处整理，但是现有的机构设计无法使包装袋一端下垂，进而无法改善包装袋转角折叠问题，工作人员整理负担过大，实用性差等等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种速冻食品包装袋制袋机，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速冻食品包装袋制袋机，包括制袋机本体；
6.所述制袋机本体底部固定安装有若干组均匀阵列的支板，所述制袋机本体内顶部左侧一体成型设置有传送带，且传送带延伸至制袋机本体的上侧，所述制袋机本体左外壁前后两侧均固定安装有挡板，两组所述挡板之间中部固定安装有载板，所述载板内左侧开设有通口，所述通口内左侧放置有拼接板，且拼接板共有五组，所述拼接板下端面中部固定安装有套筒，所述套筒内贯穿有限位杆，所述限位杆下端面开设有若干组均匀阵列的螺孔，所述套筒靠近同侧的螺孔下侧开设有通孔，所述通孔内贯穿有螺栓，且螺栓通过螺纹与同侧的螺孔旋接，所述限位杆右侧固定安装有凸块。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，五组所述拼接板前后端面均贴合于载板。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板底部固定安装有缓冲垫。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载板与拼接板处于同一水平面，且载板上端面与传送带上端面的纵向间距为4cm。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位杆与载板的纵向间距为5cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型一种速冻食品包装袋制袋机，通过设置有通口和载板，可使包装袋的左端易折处下垂至通口内，包装袋的左端下垂，有效降低包装袋左端折叠，进而降低工作
人员后续调整折叠工作负担。
13.2.本实用新型一种速冻食品包装袋制袋机，通过设置有拼接板、套筒和限位杆，可根据包装袋的长度，选择适当数量的拼接板右移，使拼接板与载板形成适当长度的储载平台，有效避免过长包装袋下垂段过长掉落。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种速冻食品包装袋制袋机的整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种速冻食品包装袋制袋机的挡板部分主视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种速冻食品包装袋制袋机的挡板部分俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种速冻食品包装袋制袋机的限位杆与套筒连接部分仰视结构示意图。
19.图中：1、制袋机本体；2、支板；3、传送带；4、挡板；5、缓冲垫；6、套筒；7、螺栓；8、限位杆；9、凸块；10、通孔；11、螺孔；12、载板；13、通口；14、拼接板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种速冻食品包装袋制袋机，包括制袋机本体1；
22.所述制袋机本体1底部固定安装有若干组均匀阵列的支板2，所述制袋机本体1内顶部左侧一体成型设置有传送带3，且传送带3延伸至制袋机本体1的上侧，所述制袋机本体1左外壁前后两侧均固定安装有挡板4，两组所述挡板4之间中部固定安装有载板12，所述载板12内左侧开设有通口13，所述通口13内左侧放置有拼接板14，且拼接板14共有五组，所述拼接板14下端面中部固定安装有套筒6，所述套筒6内贯穿有限位杆8，所述限位杆8下端面开设有若干组均匀阵列的螺孔11，所述套筒6靠近同侧的螺孔11下侧开设有通孔10，所述通孔10内贯穿有螺栓7，且螺栓7通过螺纹与同侧的螺孔11旋接，所述限位杆8右侧固定安装有凸块9，通过设置有通口13和载板12，可通过载板12与挡板4形成略低于制袋机上表面的收纳槽收纳包装袋，包装袋的左端易折处下垂至通口13内，包装袋的左端下垂，有效降低包装袋左端折叠，进而降低工作人员后续调整折叠工作负担，通过设置有拼接板14、套筒6和限位杆8，在对长度较长的包装袋收纳时，可根据包装袋的长度，选择适当数量的拼接板14右移，使拼接板14与载板12形成适当长度的储载平台，进而可实现多种长度的包装袋左端下垂，有效避免过长包装袋下垂段过长掉落，通用性强。
23.本实施例中(如图3所示)，五组所述拼接板14前后端面均贴合于载板12，以保证拼接板14水平横向移动，防止拼接板14出现自转倾斜状况。
24.本实施例中(如图1所示)，所述支板2底部固定安装有缓冲垫5，可通过缓冲垫5避免支板2与地面产生较大共振噪音污染。
25.本实施例中(如图1和图3所示)，所述载板12与拼接板14处于同一水平面，且载板
12上端面与传送带3上端面的纵向间距为4cm，使载板12与传送带3存有高度差，可使包装袋叠放在载板12上侧，以保证载板12的储载量。
26.本实施例中(如图2和图3所示)，所述限位杆8与载板12的纵向间距为5cm，该间距提供给包装袋下垂，保证包装袋足量下垂。
27.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种速冻食品包装袋制袋机，包括制袋机本体1、支板2、传送带3、挡板4、缓冲垫5、套筒6、螺栓7、限位杆8、凸块9、通孔10、螺孔11、载板12、通口13、拼接板14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种速冻食品包装袋制袋机使用的时候，加工完毕的包装袋经传送带3朝向左侧输送，包装袋经惯性作用滑送至载板12上，通过设置有通口13和载板12，可通过载板12与挡板4形成略低于制袋机上表面的收纳槽收纳包装袋，包装袋的左端易折处下垂至通口13内，包装袋的左端下垂，有效降低包装袋左端折叠，进而降低工作人员后续调整折叠工作负担，通过设置有拼接板14、套筒6和限位杆8，在对长度较长的包装袋收纳时，可根据包装袋的长度，选择适当数量的拼接板14右移，使拼接板14与载板12形成适当长度的储载平台，进而可实现多种长度的包装袋左端下垂，有效避免过长包装袋下垂段过长掉落，通用性强，使用效果较为理想。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。