一种加弹机假捻器的制作方法

1.本技术涉及加弹机的技术领域，尤其是涉及一种加弹机假捻器。


背景技术：

2.假捻器是加弹机上的关键部位，假捻器是对纱线进行假捻操作的部件，假捻就是把一根使绳子的两端固定，在中间加捻，两端都是越捻越紧，但是捻向相反，绳子上的总捻数没有发生变化。假捻器中关键的部位是摩擦盘，通过摩擦盘对纱线进行假捻操作。
3.相关技术中关于加弹机的假捻器装置包括机架，在机架上设置有辊轴一和辊轴二，辊轴一和辊轴二在机架上间隔设置，在机架上设置有用于带动辊轴一和辊轴二转动的电机，在辊轴一和辊轴二上分别设置摩擦盘，摩擦盘沿辊轴一的高度方向错位设置，通过摩擦盘一和摩擦盘二对纱线进行假捻操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为假捻器一般通过摩擦力对纱线起到假捻的作用，而上述装置假捻器不便对假捻器之间的摩擦力进行调节。


技术实现要素：

5.为了对摩擦盘之间的摩擦力进行调节,本技术提供一种加弹机假捻器。
6.本技术提供的一种加弹机假捻器采用如下的技术方案：
7.一种加弹机假捻器，包括工作台和设置在工作上的假捻器本体，假捻器包括两个间隔设置的转轴一和转轴二，转轴一和转轴二上均设置有摩擦盘，转轴一上的摩擦盘和转轴二上的摩擦盘错位设置，在工作台上设置有用于带动转轴一和转轴二转动的驱动件，所述工作台上开设有调节槽，所述调节槽内沿朝向转轴二的方向滑动设置，所述转轴一转动设置在连接块上，所述工作台上设置有用于调节连接块位置的调节装置，所述调节装置包括用于提升转轴一稳定性的传动组件，所述工作台上沿连接块滑动的方向设置有指示刻度，所述连接块上设置有指示块，所述指示块和指示刻度对应设置。
8.通过采用上述技术方案，通过调节装置对连接块的位置进行调节，对转轴一的位置进行调节，进而对两个相邻的摩擦盘之间的间距进行调节，同时根据指示块和指示刻度的对应位置对连接块的位置进行控制，然后通过传动组件对连接块的位置进行固定，通过对摩擦盘之间的间距调整，进而对摩擦盘之间的摩擦力进行调节。
9.可选的，所述工作台上沿连接块的滑动方向间隔设置有安装块和顶块，所述调节装置还包括手柄和螺杆，所述螺杆在安装块和顶块上转动设置，所述螺杆和连接块螺纹配合连接，所述安装块上开设有安装槽，所述传动组件设置在安装槽内，所述螺杆的端部延伸至安装槽内，所述手柄设置在安装块上，所述手柄的转动轴通过传动组件和螺杆连接。
10.通过采用上述技术方案，转动手柄，手柄通过传动组件带动螺杆转动连接块移动，带动转轴一移动，进而对摩擦盘的位置进行调节。
11.可选的，所述传动组件包括涡杆和涡轮，所述涡轮和螺杆的端部连接，且所述涡轮和涡杆的转动轴线设置在同一直线上，所述涡杆和涡轮啮合，所述手柄的转动轴和涡杆连
接。
12.通过采用上述技术方案，手柄通过涡杆带动涡轮转动，涡轮转动带动螺杆转动，螺杆转动带动连接块移动，对连接块的位置进行调节，同时涡轮和涡杆配合具有自锁性，在对连接块的位置进行调节后，减少连接块出现偏移的现象，提升连接块的稳定性。
13.可选的，所述驱动件设置在工作台背离安装块的一侧，所述转轴一和所述转轴二靠近驱动件的一侧均设置有齿轮，所述齿轮的外部设置有用于连接两个齿轮的齿带，所述齿带内侧开设有用于和齿轮连接的齿槽，所述驱动件和转轴二连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动件带动转轴二转动，转轴二通过齿带带动齿轮转动，进而同时带动转轴一和转轴二转动。
15.可选的，所述工作台上设置有用于调节齿带张紧力的支撑组件，所述支撑组件包括支撑块、支撑轮和用于调节支撑轮位置的弹性件，所述支撑块设置在齿带靠近齿槽的一侧，所述支撑轮和齿带上的齿槽啮合，所述支撑轮上设置有放置板，所述支撑轮在放置板上转动设置，所述弹性件连接放置板和支撑块。
16.通过采用上述技术方案，弹性件对支撑轮的位置进行调节，使得在对连轴一和连轴二之间的间距进行调节后，使得支撑轮和齿带抵接，将齿带保持张紧的状态，提升齿带传动时的稳定性。
17.可选的，所述支撑块上滑动设置有连接杆，所述连接杆背离支撑块的一端和放置板连接，所述弹性件设置在连接杆上。
18.通过采用上述技术方案，在支撑块上滑动设置连接杆，放置板移动时带动放置板移动，在放置板移动时对放置板的位置进行限制，提升支撑轮移动时的稳定性。
19.可选的，所述支撑块在工作台上沿朝向支撑轮的方向滑动设置，所述支撑块卡设在工作台上，所述支撑块上设置有用于固定支撑块位置的固定件。
20.通过采用上述技术方案，在对转轴一和转轴二之间的间距调整过大时，可调节支撑块在工作台上的位置，然后通过固定件对支撑块进行固定，提升对转轴一和转轴二之间间距的调节范围。
21.可选的，所述工作台上设置有稳定杆，所述稳定杆设置在连接块背离螺杆的一侧，所述连接块在稳定杆上滑动设置。
22.通过采用上述技术方案，设置连接块在稳定杆上滑动设置，在连接块移动时对连接块的位置进行支撑，减少连接块在移动时出现偏移的现象。
附图说明
23.图1是本技术实施例的加弹机假捻器的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的加弹机假捻器的局部视图。
25.图3是本技术实施例的加弹机假捻器中调节装置的结构视图。
26.图4是本技术实施例的加弹机假捻器中另一视角的局部视图。
27.图5是本技术实施例的加弹机假捻器中齿带的结构视图。
28.图6是本技术实施例的加弹机假捻器中支撑组件的结构视图。
29.附图标记：1、工作台；11、调节槽；12、安装块；121、安装槽；13、顶块；14、驱动件；15、稳定杆；2、假捻器本体；21、转轴一；22、转轴二；3、摩擦盘；4、连接块；41、指示块；5、调节
装置；51、手柄；52、螺杆；53、传动组件；531、涡轮；532、涡杆；6、指示刻度；7、齿轮；71、齿带；8、支撑组件；81、支撑块；811、连接杆；812、放置板；82、支撑轮；83、弹性件；9、固定件。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
31.本技术公开的一种加弹机假捻器。参照图1和图2，加弹机假捻器包括工作台1和设置在工作台1上的假捻器本体2，假捻器本体2包括转轴一21和转轴二22，转轴一21和转轴二22上分别设置有多个摩擦盘3，摩擦盘3在转轴一21和转轴二22上均沿转轴一21的长度方向间隔设置，转轴一21上的摩擦盘3和转轴二22上的摩擦盘3沿转轴一21的长度方向错位设置，在工作台1上设置有用于带动摩擦盘3转动的驱动件14，驱动件14可设置为电机，通过带动摩擦盘3转动，对丝线进行假捻操作。
32.参照图2和图3，为了便于对两个错位设置的摩擦盘3之间的间距进行调节，进而调节摩擦盘3之间的摩擦力，在工作台1上开设有调节槽11，在调节槽11内设置有连接块4，连接块4在调节槽11内沿朝向转轴二22的方向滑动设置，转轴一21贯穿连接块4设置，且在连接块4上转动设置，在工作台1上设置有用于调节转轴一21位置的调节装置5。通过调节装置5对转轴一21和转轴二22之间的间距进行调节，进而对摩擦盘3之间的间距进行调节，调节摩擦盘3之间的摩擦力。
33.参照图2和图3，在工作台1上间隔设置有安装块12和顶块13，安装块12和顶块13设置在调节槽11的一侧，调节装置5包括手柄51、螺杆52和传动组件53，螺杆52在安装块12和顶块13上转动设置，在安装块12内开设有安装槽121，螺杆52的端部延伸至安装槽121内，手柄51设置在安装块12上，传动组件53设置在安装块12内，手柄51的转动轴延伸至安装槽121内和螺杆52通过传动组件53连接，螺杆52沿连接块4滑动的方向设置，螺杆52贯穿连接块4设置，且和连接块4螺纹配合连接。手柄51通过传动组件53带动螺杆52转动，螺杆52转动带动连接块4移动，进而对转轴一21的位置进行调节。
34.参照图2和图3，传动组件53包括涡轮531和涡杆532，涡轮531设置在螺杆52的端部，且涡轮531的转动中心和螺杆52的转动轴线设置在同一直线上，涡杆532和涡轮531啮合，涡杆532和手柄51的转动轴焊机固定，手柄51通过涡杆532和涡轮531带动螺杆52转动，对连接块4的位置进行调节，涡轮531和涡杆532配合具有自锁性，减少在对连接块4的位置调节完毕后，连接块4出现偏移的现象，提升转轴一21的稳定性。
35.参照图1和图2，在工作台1上沿螺杆52的长度方向设置有指示刻度6，指示刻度6设置在连接块4的一侧，在连接块4上设置有指示块41，指示块41和指示刻度6对应设置，以便根据指示块41和指示刻度6对应的位置对转轴一21移动的距离进行控制，便于对摩擦盘3之间的摩擦力进行调节。在工作台1上设置有稳定杆15，稳定杆15设置在连接块4背离螺杆52的一侧，且稳定杆15贯穿连接块4设置，连接块4在稳定杆15上滑动设置，通过稳定杆15对连接块4进行支撑，提升连接块4移动时的稳定性。
36.参照图4和图5，电机设置在工作台1背离摩擦盘3的一侧，在转轴一21和转轴二22的端部均设置有齿轮7，齿轮7设置在工作台1靠近电机的一端，在齿轮7的外部设置有齿带71，齿带71呈闭合状，且内侧开设有齿槽，齿带71通过齿槽和齿轮7啮合，电机的输出轴和转轴二22通过联轴器连接，电机带动转轴二22转动，转轴二22通过齿带71带动转轴一21转动，
从而使得转轴一21和转轴二22同时转动，进而带动摩擦盘3转动。
37.参照图5和图6，为了便于在对转轴一21的位置时，减少齿带71出现干涉转轴一21移动的现象，工作台1上设置有支撑组件8，支撑组件8设置在齿带71靠近齿槽的一侧，支撑组件8包括支撑块81、支撑轮82和弹性件83，支撑块81设置在工作台1上，在支撑块81上滑动设置有连接杆811，连接杆811背离支撑块81的一端设置有放置板812，支撑轮82在放置板812上转动设置，弹性件83可设置为弹簧，弹簧设置在连接杆811的外部，且弹簧的两端分别与放置板812和支撑块81抵接，支撑轮82和齿带71上的齿槽啮合，使得齿带71处于张紧状态，在对转轴一21的位置进行调节时，连接杆811在支撑块81上移动，同时使得支撑轮82和齿带71啮合，减少齿带71出现干涉转轴一21转动的现象。
38.参照图5和图6，支撑块81在工作台1上沿朝向支撑块81的方向滑动设置，且支撑块81卡设在工作台1上，在支撑块81上设置有固定件9，固定件9可设置为螺栓，螺栓穿过支撑块81和工作台1抵接，对支撑块81的位置进行固定。在对转轴一21的位置调节较大时，可通过调节支撑块81的位置使得齿带71处于张紧状态，提升齿带71传动的稳定性。
39.本技术的实施原理为：通过手柄51、涡轮531和涡杆532转动螺杆52，螺杆52转动带动连接块4移动，进而对转轴一21和转轴二22之间的间距进行调节，进而对摩擦盘3之间的摩擦力进行调节。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。