一种便于调节高度的分丝架的制作方法

1.本实用新型属于纺织加工领域，特别涉及一种便于调节高度的分丝架。


背景技术：

2.聚酯纤维具有高弹性、耐磨性、耐低温性、耐溶剂性以及耐老化性等优良性能，因而广泛用于国民经济的各个领域。由于聚酯材料在n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺和二甲基亚砜中具有良好的溶解性，聚酯材料可以通过湿法纺丝的方法制备聚酯纤维，广泛的应用在皮革、沙发、鞋帽、汽车内饰、装饰、履带等领域，常用的聚酯纤维的生产步骤主要包括超真空干燥、熔融纺丝、冷却定型、牵伸、叠丝、卷曲、烘干定性。在经模具挤出纺丝纤维后，用纺丝箱收集并用分丝架进行牵伸。
3.然而，现有的分丝架大多结构固定，但是由于现有技术中的聚酯纤维加工设备高度不同，所以需要对分丝架的高度进行调节才能便于进行牵伸操作。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种便于调节高度的分丝架，以解决现有分丝架不便于调节高度的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种便于调节高度的分丝架，包括固定板，所述固定板的底部固定连接有一组支撑板，所述固定板的底部设置有升降机构，所述固定板底部左侧的支撑板的内侧设置有传动组件，所述传动组件与升降机构传动连接，所述升降机构的表面活动连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部设置有连接组件，所述连接组件的顶部设置有分丝架机构。
7.通过采用上述技术方案，通过设置升降机构，升降机构中的丝杆通过传动组件进行带动旋转，丝杆转动时，会使升降板在固定板的顶部进行升降移动，在分丝架机构的底部设置有连接组件，连接组件的底部通过连接杆与升降板进行连接，当升降板进行升降时，则会通过连接杆带动连接组件顶部的分丝架机构进行升降，从而可以调节分丝架机构的高度与相对应的设备相匹配，可以更方便的进行导丝分丝操作，通过设置连接组件，连接组件中的连接块通过连接槽可以与分丝架机构中的安装板进行连接，并且通过连接螺栓和连接螺母进行固定安装，从而可以更稳定的带动分丝架机构进行高度的调节。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述分丝架机构包括安装板，两个所述安装板之间的上端设置有分丝组件，两个所述安装板之间的下端设置有导丝组件。
9.通过采用上述技术方案，通过设置分丝架机构，分丝架机构中的安装板用于安装分丝组件和导丝组件，并且可以与连接组件进行连接，便于调节高度。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述分丝组件包括固定杆，所述固定杆的表面开设有分丝孔。
11.通过采用上述技术方案，通过设置分丝组件，可以将聚酯纤维等细线穿过固定杆
表面的分丝孔进行分丝操作。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述导丝组件包括固定轴，所述固定轴的表面转动连接有导丝辊。
13.通过采用上述技术方案，通过设置导丝组件，可以将聚酯纤维等细线在固定轴表面的导丝辊上进行导向。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接块，所述连接块的顶部开设有连接槽，所述安装板的底部插接在连接槽的内侧，所述连接块和安装板的侧面均开设有连接孔，所述连接孔的内侧设置有连接螺栓，所述连接螺栓的一端螺纹连接有连接螺母。
15.通过采用上述技术方案，通过设置连接组件，连接组件中的连接块通过连接槽可以与分丝架机构中的安装板进行连接，并且通过连接螺栓和连接螺母进行固定安装，从而可以更稳定的带动分丝架机构进行高度的调节。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括固定块，所述固定块的底部固定安装有轴承，所述轴承的内侧底部转动连接有丝杆。
17.通过采用上述技术方案，通过设置升降机构，当丝杆转动时，丝杆可以在轴承的内侧底部进行转动，通过设置固定块，可以固定丝杆的位置，防止丝杆的位置发生变动。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述升降板的顶部中间开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接在螺纹孔的内侧。
19.通过采用上述技术方案，通过设置螺纹孔，使得升降板可以在丝杆的带动下进行升降操作。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述固定板的顶部开设有导向孔，所述连接杆滑动连接在导向孔的内侧。
21.通过采用上述技术方案，通过设置导向孔，可以对连接组件与升降板进行连接的连接杆起到导向作用。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述传动组件包括电机架，所述电机架固定连接在支撑板的内侧表面，所述电机架的内侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的表面套接有皮带，所述丝杆的底部固定连接有传动盘，所述传动轴通过皮带与传动盘传动连接。
23.通过采用上述技术方案，通过设置传动组件，传动组件中的电机架用于安装正反转电机，正反转电机通过传动轴和皮带来传动连接传动盘，从而带动与传动盘固定连接有的丝杆进行转动。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述传动轴的表面固定连接有限位环，所述限位环位于皮带的顶部和底部。
25.通过采用上述技术方案，通过设置限位环，可以防止皮带从传动轴的表面脱落。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置升降机构，升降机构中的丝杆通过传动组件进行带动旋转，丝杆转动时，会使升降板在固定板的顶部进行升降移动，在分丝架机构的底部设置有连接组件，连接组件的底部通过连接杆与升降板进行连接，当升降板进行升降时，则会通过连接杆带动连接组件顶部的分丝架机构进行升降，从而可以调节分丝架机构的高度与相对应的设备相匹配，可以更方便的进行导丝分丝操作；
28.第二、通过设置连接组件，连接组件中的连接块通过连接槽可以与分丝架机构中的安装板进行连接，并且通过连接螺栓和连接螺母进行固定安装，从而可以更稳定的带动分丝架机构进行高度的调节。
附图说明
29.图1是本实用新型的立体图；
30.图2是本实用新型的结构示意图；
31.图3是本实用新型的a部结构放大图。
32.附图标记：1、固定板，2、支撑板，3、分丝架机构，31、安装板，32、分丝组件，321、固定杆，322、分丝孔，33、导丝组件，331、固定轴，332、导丝辊，4、连接组件，41、连接块，42、连接槽，43、连接螺栓，44、连接孔，45、连接螺母，5、导向孔，6、升降机构，61、固定块，62、轴承，63、丝杆，7、升降板，8、螺纹孔，9、传动组件，91、正反转电机，92、电机架，93、传动轴，94、限位环，95、皮带，96、传动盘，10、连接杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.参考图1-3，本实施例所述的一种便于调节高度的分丝架，包括固定板1，固定板1的底部固定连接有一组支撑板2，固定板1的底部设置有升降机构6，固定板1底部左侧的支撑板2的内侧设置有传动组件9，传动组件9与升降机构6传动连接，升降机构6的表面活动连接有升降板7，升降板7的顶部固定连接有连接杆10，连接杆10的顶部设置有连接组件4，连接组件4的顶部设置有分丝架机构3，通过设置升降机构6，升降机构6中的丝杆63通过传动组件9进行带动旋转，丝杆63转动时，会使升降板7在固定板1的顶部进行升降移动，在分丝架机构3的底部设置有连接组件4，连接组件4的底部通过连接杆10与升降板7进行连接，当升降板7进行升降时，则会通过连接杆10带动连接组件4顶部的分丝架机构3进行升降，从而可以调节分丝架机构3的高度与相对应的设备相匹配，可以更方便的进行导丝分丝操作。
36.实施例2
37.参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到分丝导丝的目的，本实施例对分丝架机构3进行了创新设计，具体地，分丝架机构3包括安装板31，两个安装板31之间的上端设置有分丝组件32，两个安装板31之间的下端设置有导丝组件33，通过设置分丝架机构3，分丝架机构3中的安装板31用于安装分丝组件32和导丝组件33，并且可以与连接组件4进行连接，便于调节高度。
38.参考图1-2，为了达到对丝线分丝的目的，本实施例分丝组件32包括固定杆321，固定杆321的表面开设有分丝孔322，通过设置分丝组件32，可以将聚酯纤维等细线穿过固定杆321表面的分丝孔322进行分丝操作。
39.参考图1-2，为了达到对丝线导向的目的，本实施例导丝组件33包括固定轴331，固
定轴331的表面转动连接有导丝辊332，通过设置导丝组件33，可以将聚酯纤维等细线在固定轴331表面的导丝辊332上进行导向。
40.实施例3
41.参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到连接杆10与安装板31连接更稳定的目的，本实施例对连接组件4进行了创新设计，具体地，连接组件4包括连接块41，连接块41的顶部开设有连接槽42，安装板31的底部插接在连接槽42的内侧，连接块41和安装板31的侧面均开设有连接孔44，连接孔44的内侧设置有连接螺栓43，连接螺栓43的一端螺纹连接有连接螺母45，通过设置连接组件4，连接组件4中的连接块41通过连接槽42可以与分丝架机构3中的安装板31进行连接，并且通过连接螺栓43和连接螺母45进行固定安装，从而可以更稳定的带动分丝架机构3进行高度的调节。
42.参考图2，为了达到稳定丝杆63位置的目的，本实施例升降机构6包括固定块61，固定块61的底部固定安装有轴承62，轴承62的内侧底部转动连接有丝杆63，通过设置升降机构6，当丝杆63转动时，丝杆63可以在轴承62的内侧底部进行转动，通过设置固定块61，可以固定丝杆63的位置，防止丝杆63的位置发生变动。
43.参考图2，为了达到便于调节高度的目的，本实施例升降板7的顶部中间开设有螺纹孔8，丝杆63螺纹连接在螺纹孔8的内侧，通过设置螺纹孔8，使得升降板7可以在丝杆63的带动下进行升降操作。
44.参考图2，为了达到对连接杆10导向的目的，本实施例固定板1的顶部开设有导向孔5，连接杆10滑动连接在导向孔5的内侧，通过设置导向孔5，可以对连接组件4与升降板7进行连接的连接杆10起到导向作用。
45.参考图1-2，为了达到带动丝杆63转动的目的，本实施例传动组件9包括电机架92，电机架92固定连接在支撑板2的内侧表面，电机架92的内侧固定安装有正反转电机91，正反转电机91的输出端固定连接有传动轴93，传动轴93的表面套接有皮带95，丝杆63的底部固定连接有传动盘96，传动轴93通过皮带95与传动盘96传动连接，通过设置传动组件9，传动组件9中的电机架92用于安装正反转电机91，正反转电机91通过传动轴93和皮带95来传动连接传动盘96，从而带动与传动盘96固定连接有的丝杆63进行转动。
46.参考图2，为了达到防止皮带95从传动轴93表面脱落的目的，本实施例传动轴93的表面固定连接有限位环94，限位环94位于皮带95的顶部和底部，通过设置限位环94，可以防止皮带95从传动轴93的表面脱落。
47.使用原理及优点：固定板1的底部固定连接有一组支撑板2，固定板1的底部设置有升降机构6，固定板1底部左侧的支撑板2的内侧设置有传动组件9，传动组件9与升降机构6传动连接，升降机构6的表面活动连接有升降板7，升降板7的顶部固定连接有连接杆10，连接杆10的顶部设置有连接组件4，连接组件4的顶部设置有分丝架机构3，分丝架机构3包括安装板31，两个安装板31之间的上端设置有分丝组件32，两个安装板31之间的下端设置有导丝组件33，通过设置升降机构6和传动组件9，升降机构6中的丝杆63通过传动组件9进行带动旋转，丝杆63转动时，会使升降板7在固定板1的顶部进行升降移动，在分丝架机构3的底部设置有连接组件4，连接组件4的底部通过连接杆10与升降板7进行连接，当升降板7进行升降时，则会通过连接杆10带动连接组件4顶部的分丝架机构3进行升降，从而可以调节分丝架机构3的高度与相对应的设备相匹配，可以更方便的进行导丝分丝操作。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。