一种改进型碳化炉系统的制作方法

1.本实用新型涉及碳化炉技术领域，具体为一种改进型碳化炉系统。


背景技术：

2.碳化炉是将预氧化丝或酚醛原丝碳化的装置，以连续化炉为主，间歇炉即为预氧化炉，靠提高温度进行，在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用，在此背景下，一种改进型碳化炉系统也是当前的一大热门。
3.现有的碳化炉在使用时，保温效果不好，热量容易散发，且梯子都是焊接的，使用不便捷，存在提升空间，为此，我们提出一种改进型碳化炉系统，来解决以上的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型碳化炉系统，具备保温效果好等优点，解决了保温效果不好与梯子使用不便捷的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型碳化炉系统，包括碳化炉主体，碳化炉主体的外壁固定连接有门框，门框的前端外表面设置有密封门，密封门的左侧外表面设置有第一控制把手，门框的前端外表面固定连接有l型块，门框的前端内表面固定连接有固定轴，固定轴的下端内表面设置有连接杆，连接杆的外壁固定连接有加厚门，加厚门的左侧外表面固定连接有保温板，加厚门的右侧外表面固定连接有连接板，连接板的前端内表面设置有第二控制把手。
8.优选的，碳化炉主体的外壁设置有第一转轴，第一转轴的右侧外表面固定连接有横杆，横杆的外壁设置有第二转轴，碳化炉主体的上端外表面固定连接有u型杆，碳化炉主体的上端内表面固定连接有连接管道，碳化炉主体的下端外表面固定连接有底脚，u型杆的设置可以方便攀爬后，用来抓取。
9.优选的，固定轴的下端内表面开设有安装槽，安装槽与连接杆相适配，固定轴的下端内表面与连接杆的外壁活动连接，连接杆的设置可以用来控制加厚门的开关。
10.优选的，连接板的前端内表面设置有第一安装螺纹，第二控制把手的外壁设置有第二安装螺纹，第一安装螺纹与第二安装螺纹相适配，第二控制把手的设置可以用来安装加厚门。
11.优选的，碳化炉主体的前端内表面设置有第三安装螺纹，第一转轴的外壁设置有第四安装螺纹，第三安装螺纹与第四安装螺纹相适配，第一转轴的设置用来固定横杆。
12.优选的，横杆的外壁开设有滑槽，滑槽与第二转轴相适配，横杆的外壁与第二转轴的外壁活动连接，第二转轴的设置方便安装。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进型碳化炉系统，具备以下有益效果：
15.1、该一种改进型碳化炉系统，通过加厚门与密封门进行关闭工作，让碳化炉的密封性更好，密封门与加厚门一起构成了一个整体，让碳化炉的保温效果更佳，防止热量外泄，从而提高了碳化炉的工作效率。
16.2、该一种改进型碳化炉系统，通过第一转轴与第二转轴的螺纹连接，从而组装形成一个梯子，方便用来攀爬，区别于传统的焊接梯子，使梯子的使用更加便捷，还能方便拆卸，u型杆还可以用来抓取，让工作人员保持稳定，进一步提升安全效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体示意图；
18.图2为本实用新型中a处的放大图；
19.图3为本实用新型中加厚门的安装示意图；
20.图4为本实用新型中横杆的结构示意图。
21.其中：1、碳化炉主体；2、门框；3、密封门；4、第一控制把手；5、l型块；6、固定轴；7、连接杆；8、加厚门；9、保温板；10、连接板；11、第二控制把手；12、第一转轴；13、横杆；14、第二转轴；15、u型杆；16、连接管道；17、底脚。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种改进型碳化炉系统，包括碳化炉主体1，碳化炉主体1的外壁固定连接有门框2，门框2的前端外表面设置有密封门3，密封门3的左侧外表面设置有第一控制把手4，门框2的前端外表面固定连接有l型块5，门框2的前端内表面固定连接有固定轴6，固定轴6的下端内表面设置有连接杆7，固定轴6的下端内表面开设有安装槽，安装槽与连接杆7相适配，固定轴6的下端内表面与连接杆7的外壁活动连接，连接杆7的外壁固定连接有加厚门8，加厚门8的左侧外表面固定连接有保温板9，加厚门8的右侧外表面固定连接有连接板10，连接板10的前端内表面设置有第二控制把手11，连接板10的前端内表面设置有第一安装螺纹，第二控制把手11的外壁设置有第二安装螺纹，第一安装螺纹与第二安装螺纹相适配，通过连接杆7的转动可以带动加厚门8进行关闭工作，保温板9可以起到一个很好的保温效果，接着旋转第二控制把手11将加厚门8紧紧固定，然后再关闭密封门3，再转动第一控制把手4至l型块5出，进行密封门3的固定工作，密封门3与加厚门8一起构成了一个整体，让碳化炉主体1的保温效果更佳，防止热量外泄，从而提高了碳化炉的工作效率。
25.实施例二
26.请参阅图1与图4，碳化炉主体1的外壁设置有第一转轴12，碳化炉主体1的前端内表面设置有第三安装螺纹，第一转轴12的外壁设置有第四安装螺纹，第三安装螺纹与第四
安装螺纹相适配，第一转轴12的右侧外表面固定连接有横杆13，横杆13的外壁设置有第二转轴14，横杆13的外壁开设有滑槽，滑槽与第二转轴14相适配，横杆13的外壁与第二转轴14的外壁活动连接，碳化炉主体1的上端外表面固定连接有u型杆15，碳化炉主体1的上端内表面固定连接有连接管道16，碳化炉主体1的下端外表面固定连接有底脚17，通过第一转轴12上的螺纹可以将第一转轴12安装，接着第一转轴12再带动横杆13进行安装，然后再转动两组第二转轴14，螺纹连接到碳化炉主体1上，从而组装形成一个梯子，方便用来攀爬，区别于传统的焊接梯子，使梯子的使用更加便捷，还能方便拆卸，u型杆15还可以用来抓取，让工作人员保持稳定，进一步提升安全效果。
27.工作原理：该一种改进型碳化炉系统在使用时，通过连接杆7的转动可以带动加厚门8进行关闭工作，让碳化炉的密封性更好，保温板9还可以起到一个很好的保温效果，接着旋转第二控制把手11将加厚门8紧紧固定，然后再关闭密封门3，再转动第一控制把手4至l型块5出，进行密封门3的固定工作，密封门3与加厚门8一起构成了一个整体，让碳化炉主体1的保温效果更佳，防止热量外泄，从而提高了碳化炉的工作效率，通过第一转轴12上的螺纹可以将第一转轴12安装，接着第一转轴12再带动横杆13进行安装，然后再转动两组第二转轴14，螺纹连接到碳化炉主体1上，从而组装形成一个梯子，方便用来攀爬，区别于传统的焊接梯子，使梯子的使用更加便捷，还能方便拆卸，u型杆15还可以用来抓取，让工作人员保持稳定，进一步提升安全效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。