一种纸箱门包生产用压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产加工技术领域，尤其涉及一种纸箱门包生产用压合设备。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，对门的包装，一般也采用纸箱对其进行包装。
3.在用于门包的纸箱生产加工过程中，对纸箱的纸板进行压合加工，在纸箱压合后，由于压合板与纸板充分接触，其二者之间空气完全压合排出，导致纸板会吸附在压合板上，并伴随压合板一同上升，需要工作人员将纸板取下，影响纸板压合加工效率，而现有技术中的压合设备缺少自动将纸板与压合板分离的机构。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种纸箱门包生产用压合设备。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种纸箱门包生产用压合设备，通过在压合板的两侧设置纸板分离机构，压合板在上升时带动纸板分离机构同时上升，纸板分离机构的斜导板与滑轮相接触，滑轮可沿着斜导板逐渐推动推板向压合板移动，推板带动插板贴合着压合板的底端表面并插进压合板与纸板之间，使纸板与压合板的吸附作用失效，实现压合板与纸板的压合后自动分离，提高压合加工效率，以现有技术中的压合设备缺少自动将纸板与压合板分离的机构的问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种纸箱门包生产用压合设备，包括工作台，工作台顶端固定连接有底座，底座顶端设有压合板，压合板顶端两侧均固定连接有竖块，竖块侧壁开设有贯穿的第一滑孔，压合板顶端设有下压机构；
9.压合板两侧均设有纸板分离机构，纸板分离机构包括推板和插板，推板底端与插板固定连接，推板靠近压合板的一侧固定连接有固定块，固定块远离推板的一侧固定连接有滑杆，滑杆外侧套接有弹簧，滑杆贯穿第一滑孔，弹簧位于固定块与竖块之间，滑杆远离固定块的一端固定连接有限位块，推板顶端固定连接有斜导板，工作台顶端两侧均固定连接有竖板，竖板一侧安装有滑轮，滑轮位于斜导板的顶部一侧。
10.优选的，插板与压合板的底端表面位于同一平面上，插板的底端靠近压合板的一侧设有斜面。
11.优选的，斜导板顶端设有圆角。
12.优选的，固定块底端固定连接有滑块，压合板顶端两侧均开设有滑槽，滑块与滑槽
滑动连接。
13.优选的，下压机构包括顶板和液压缸，液压缸固定安装在顶板的底端，液压缸的伸缩端与压合板固定连接，竖板顶端与顶板固定连接。
14.优选的，压合板顶端固定连接有导杆，顶板上开设有第二滑孔，导杆与第二滑孔内侧滑动连接。
15.优选的，滑轮的外周侧壁上包覆有橡胶垫。
16.优选的，底座两侧均固定连接有侧挡板。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1.本实用新型通过在压合板的两侧设置纸板分离机构，压合板在上升时带动纸板分离机构同时上升，纸板分离机构的斜导板与滑轮相接触，滑轮可沿着斜导板逐渐推动推板向压合板移动，推板带动插板贴合着压合板的底端表面并插进压合板与纸板之间，使纸板与压合板的吸附作用失效，实现压合板与纸板的压合后自动分离，提高压合加工效率；
19.2.本实用新型通过在压合板上设置导杆与第二滑孔滑动连接，在压合板升降时带动导杆沿着滑孔滑动，导杆可提供导向作用，从而可提高压合板升降压合时的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1的a处结构放大图；
22.图3为本实用新型的压合板整体结构示意图；
23.图4为本实用新型的纸板分离机构整体结构示意图；
24.图5为本实用新型的纸板分离机构另一视角结构示意图；
25.图6为本实用新型的下压机构整体结构示意图。
26.附图标记：
27.1、工作台；2、底座；201、侧挡板；3、压合板；301、竖块；302、第一滑孔；303、滑槽；304、导杆；4、纸板分离机构；401、推板；402、插板；403、固定块；404、滑杆；405、弹簧；406、限位块；407、斜导板；408、滑块；409、斜面；5、竖板；6、滑轮；7、下压机构；701、顶板；702、液压缸；703、第二滑孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
29.如图1-6所示，本实用新型提出的一种纸箱门包生产用压合设备，包括工作台1，工作台1顶端固定连接有底座2，底座2顶端设有压合板3，压合板3 顶端两侧均固定连接有竖块301，竖块301侧壁开设有贯穿的第一滑孔302，压合板3顶端设有下压机构7；
30.压合板3两侧均设有纸板分离机构4，纸板分离机构4包括推板401和插板 402，推板401底端与插板402固定连接，推板401靠近压合板3的一侧固定连接有固定块403，固定块403远离推板401的一侧固定连接有滑杆404，滑杆404 外侧套接有弹簧405，滑杆404贯穿第
一滑孔302，弹簧405位于固定块403与竖块301之间，滑杆404远离固定块403的一端固定连接有限位块406，推板 401顶端固定连接有斜导板407，工作台1顶端两侧均固定连接有竖板5，竖板 5一侧安装有滑轮6，滑轮6位于斜导板407的顶部一侧，纸板置于底座2上进行压合加工，压合板3下压在底座2上，可将纸板进行压合，通过在压合板3 的两侧设置纸板分离机构4，压合板3在上升时带动纸板分离机构4同时上升，纸板分离机构4的斜导板407与滑轮6相接触，并且滑轮6可沿着斜导板407 逐渐推动推板401向压合板3移动，推板401带动固定块403和滑杆404向压合板3移动，滑杆404可沿着第一滑孔302滑动，固定块403将弹簧405压缩，推板401带动插板402贴合着压合板3的底端表面并插进压合板3与纸板之间，使压合板3与纸板之间产生间隙，从而使纸板与压合板3的吸附作用失效，纸板可自动从压合板3底部脱落并落回底座2上，实现压合板3与纸板的压合后自动分离。
31.在一个可选的实施例中，插板402与压合板3的底端表面位于同一平面上，插板402的底端靠近压合板3的一侧设有斜面409，使得插板402能够更平滑的插接进压合板3与纸板之间，并且能避免对纸板边缘造成损伤。
32.在一个可选的实施例中，斜导板407顶端设有圆角，提高斜导板407与滑轮6接触时的平滑性。
33.在一个可选的实施例中，固定块403底端固定连接有滑块408，压合板3顶端两侧均开设有滑槽303，滑块408与滑槽303滑动连接，在推板401向压合板 3移动时，推板401带动滑块408在滑槽303内滑动，可提高推板401移动时的稳定性。
34.在一个可选的实施例中，下压机构7包括顶板701和液压缸702，液压缸 702固定安装在顶板701的底端，液压缸702的伸缩端与压合板3固定连接，竖板5顶端与顶板701固定连接，启动液压缸702推动压合板3下压在底座2上，可将纸板进行压合。
35.在一个可选的实施例中，压合板3顶端固定连接有导杆304，顶板701上开设有第二滑孔703，导杆304与第二滑孔703内侧滑动连接，通过在压合板3上设置导杆304与第二滑孔703滑动连接，在压合板3升降时带动导杆304沿着第二滑孔703滑动，导杆304可提供导向作用，从而可提高压合板3升降压合时的稳定性。
36.在一个可选的实施例中，滑轮6的外周侧壁上包覆有橡胶垫，可消除滑轮6 与斜导板407接触时产生的噪音。
37.在一个可选的实施例中，底座2两侧均固定连接有侧挡板201，纸板在底座2上进行压合加工，侧挡板201可对纸板压合位置进行限位。
38.本实用新型中，纸板置于底座2上进行压合加工，通过设置下压机构7，启动液压缸702推动压合板3下压在底座2上，可将纸板进行压合，在压合后，纸板会吸附在压合板3的底部并伴随压合板3同时上升，通过在压合板3的两侧设置纸板分离机构4，压合板3在上升时带动纸板分离机构4同时上升，纸板分离机构4的斜导板407与滑轮6相接触，并且滑轮6可沿着斜导板407逐渐推动推板401向压合板3移动，推板401带动固定块403和滑杆404向压合板3 移动，滑杆404可沿着第一滑孔302滑动，固定块403将弹簧405压缩，推板 401带动插板402贴合着压合板3的底端表面并插进压合板3与纸板之间，使压合板3与纸板之间产生间隙，从而使纸板与压合板3的吸附作用失效，纸板可自动从压合板3底部脱落并落回底座2上，实现压合板3与纸板的压合后自动分离，提高压合加工效率，通过在压合板3上设置导杆304与第二滑孔703滑动连接，在压合板3升降时带动导杆304沿着第二滑孔703滑动，导杆
304可提供导向作用，从而可提高压合板3升降压合时的稳定性。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。