1.本实用新型涉及造纸机领域，尤其涉及一种造纸机压力筛转子结构。
背景技术：2.造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。
3.其中压力筛用于制浆造纸系统的精浆和纸机前的网前筛选。该设备主要由壳体、转子、筛鼓、传动装置、提升装置等组成。
4.现有压力筛转子结构上下两个轴承座为分开设置的，安装后的同心度很难保证，轴头容易会产生轴向力，压力筛上部原有的调心滚子轴承，由于轴承外圈内圈都是压死的，而且调心滚子轴承不能承受较大的轴向载荷，所以此处的调心滚子轴承就会经常性的损坏，影响纸机正常运行。
5.因此，有必要提供一种造纸机压力筛转子结构解决上述技术问题。
技术实现要素：6.本实用新型提供一种造纸机压力筛转子结构，解决了现有压力筛结构上下两个轴承座为分开设置的，安装后的同心度很难保证，轴头容易会产生轴向力，压力筛上部原有的调心滚子轴承容易损坏的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的造纸机压力筛转子结构，包括：
8.外壳体，所述外壳体上贯穿有芯轴；
9.整体式轴承座，所述整体式轴承座固定安装于外壳体内且包裹于芯轴，所述整体式轴承座包括安装轴，所述安装轴的内部开设有与安装轴适配的柱形槽，所述安装轴上开设有上端安装槽和下端安装槽；
10.圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承套设于芯轴上且位于上端安装槽内；
11.双列圆锥滚子轴承，所述双列圆锥滚子轴承套设于芯轴上且位于下端安装槽内。
12.优选的，所述整体式轴承座的上端安装有上侧盖，所述上侧盖与圆柱滚子轴承之间设置有第一内侧定位盖。
13.优选的，所述整体式轴承座的下端安装有底盖，所述底盖与位于下侧的双列圆锥滚子轴承之间设置有第二内侧定位盖。
14.优选的，所述安装轴表面的上侧和下侧均设置有固定凸缘，所述固定凸缘上开设有固定孔。
15.优选的，所述外壳体的内表面的上下两侧均向内延伸设置有固定环，所述固定环上开设有装配孔。
16.优选的，所述外壳体上安装有顶盖，所述外壳体的表面设置有圆台形壳。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的造纸机压力筛转子结构具有如下有益效
果：
18.本实用新型提供一种造纸机压力筛转子结构，本设备通过设置整体式轴承座，加工时能保证上下两侧轴承挡的同心度，避免出现安装不同心的问题，且对装配人员不会提出很高的安装要求；
19.压力筛内部上下轴承能同时承受较大的轴向载荷和径向载荷，提高轴承使用寿命，避免频繁更换轴承，减小成本；
20.且应用在造纸机上时，由于寿命有了很大的提高，不易造成意外停机情况。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的造纸机压力筛转子结构的一种较佳实施例的剖视图；
22.图2为图1所示的整体外部的结构示意图；
23.图3为图1所示的局部的结构示意图；
24.图4为图3所示结构的剖视图。
25.图中标号：
26.1、外壳体，
27.2、整体式轴承座，21、安装轴，22、柱形槽，23、上端安装槽，24、下端安装槽，25、固定凸缘，26、固定孔，
28.3、圆柱滚子轴承，
29.4、双列圆锥滚子轴承，
30.5、芯轴，
31.6、上侧盖，7、第一内侧定位盖，8、底盖，9、第二内侧定位盖，
32.10、固定环，
33.11、顶盖，12、圆台形壳。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
35.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的造纸机压力筛转子结构的一种较佳实施例的剖视图；图2为图1所示的整体外部的结构示意图；图3为图1所示的局部的结构示意图；图4为图3所示结构的剖视图。造纸机压力筛转子结构，包括：
36.外壳体1，所述外壳体1的中心处贯穿有芯轴5；
37.整体式轴承座2，所述整体式轴承座2固定安装于外壳体1的内部且包裹于芯轴5的外侧，所述整体式轴承座2包括安装轴21，所述安装轴21的内部开设有与安装轴21适配的柱形槽22，所述安装轴21的上端和下端分别开设有上端安装槽23和下端安装槽24；
38.圆柱滚子轴承3，所述圆柱滚子轴承3套设于芯轴5的表面且位于上端安装槽23的内部；
39.双列圆锥滚子轴承4，所述双列圆锥滚子轴承对称4套设于所述芯轴5表面且位于下端安装槽24的内部。
40.上端安装槽23和下端安装槽24为分别与圆柱滚子轴承3和双列圆锥滚子轴承4适配的圆柱形槽；
41.圆柱滚子轴承3型号优选为：nu2224ecj，双列圆锥滚子轴承4的单独每列圆锥滚子轴承型号优选为：30224j。
42.所述整体式轴承座2的上端安装有上侧盖6，所述上侧盖6与圆柱滚子轴承3之间设置有第一内侧定位盖7。
43.上侧盖6通过螺钉固定安装在整体式轴承座2的上侧，通过设置第一内侧定位盖7，上侧盖6挤压定位盖7，定位盖7对对圆柱滚子轴承3进行限位，使其安装更加的稳定。
44.所述整体式轴承座2的下端安装有底盖8，所述底盖8与位于下侧的双列圆锥滚子轴承4之间设置有第二内侧定位盖9。
45.同理底盖8通过螺钉固定安装在整体式轴承座2的下端，第二内侧定位盖9同理对双列圆锥滚子轴承4限位，使双列圆锥滚子轴承4的安装更加的稳定。
46.上侧盖6、第一内侧定位盖7、底盖8和第二内侧定位盖9中心均开设有中心孔套设于芯轴5的表面。
47.所述安装轴21表面的上侧和下侧均设置有固定凸缘25，所述固定凸缘25上开设有固定孔26。
48.固定孔26不少于四个。
49.所述外壳体1的内表面的上下两侧均向内延伸设置有固定环10，所述固定环10上开设有装配孔。
50.其中安装轴21表面的固定凸缘25与外壳体1内侧的固定环10对应，固定孔26与装配孔对其，通过螺钉配合螺帽进行固定安装，装配孔的数量和位置与固定孔26对应设置。
51.所述外壳体1的顶部安装有顶盖11，所述外壳体1的表面设置有圆台形壳12。
52.芯轴5与顶盖11的贯穿处通过机械密封处理。
53.本实用新型提供的造纸机压力筛转子结构的工作原理如下：
54.通过将压力筛内部上下两个轴承座设计成整体式轴承座2的结构，从而可以保证上下轴承挡同心度，可以可避免出现上侧的圆柱滚子轴承3和下侧的双列圆锥滚子轴承4安装不同心的问题；
55.且上下轴承挡同心度能保证≤0.03mm。
56.与相关技术相比较，本实用新型提供的造纸机压力筛转子结构具有如下有益效果：
57.本实用新型结构通过设置整体式轴承座2，加工时能保证上下两侧轴承挡的同心度，避免出现安装不同心的问题，且对装配人员不会提出很高的安装要求；
58.压力筛内部上下轴承能同时承受较大的轴向载荷和径向载荷，提高轴承使用寿命，避免频繁更换轴承，减小成本；
59.且应用在造纸机上时，由于寿命有了很大的提高，不易造成意外停机情况。
60.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。