涤纶混纺用防尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防尘装置，特别是一种涤纶混纺用防尘装置。


背景技术：

2.在纱线生产使用过程中，容易积累灰尘，在混纺过程中，灰尘就容易夹杂在多根纱线之间，不易去除，影响纱线的洁净度，增加了后续织造工序的难度。特别是纱线络筒的上蜡工序，纱线通过与成型的固态蜡之间的摩擦作用，使蜡包覆在纱线上，从而实现纱线表面上蜡，达到伏贴毛羽、提高耐磨性、提高经纱织造性能的目的。然而一旦纱线上存在杂质，就会导致上蜡不均匀，蜡对纱线的包覆不全面，上蜡率降低，后续纱线织造和使用时，蜡容易与纱线剥离脱落；而且固定蜡上蜡时对纱线摩擦力大，还容易损伤纤维。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种涤纶混纺用防尘装置。本实用新型具有提高上蜡均匀性和上蜡率，减少纱线损伤的特点。
4.本实用新型的技术方案：涤纶混纺用防尘装置，包括外防尘箱和内防尘箱，外防尘箱和内防尘箱之间形成热风通道，外防尘箱的一端设有进线孔，热风通道内位于进线孔的上下两侧均设有挡风板，挡风板上设有若干出风孔；内防尘箱的内部设有上下错位分布的第一上蜡组件和第二上蜡组件，第一上蜡组件和第二上蜡组件均包括底架，底架上设有上蜡架，第二上蜡组件的底架上设有延伸至第一上蜡组件下方的蜡油槽。
5.前述的涤纶混纺用防尘装置中，所述外防尘箱的外部设有热风机，热风机与热风通道通过热风管连接，内防尘箱的内部还设有与除尘器连接的除尘管。
6.前述的涤纶混纺用防尘装置中，所述上蜡架包括蜡筒，蜡筒的两侧均设有安装架，底架上设有与安装架对应的立柱，立柱内设有滑动槽，滑动槽内设有滑动块，安装架的下端伸入到滑动槽内与滑动块连接，滑动块的底部与滑动槽的底部之间设有弹簧。
7.前述的涤纶混纺用防尘装置中，所述出风孔与纱线位置相对应，两个挡风板的出风孔位置交错分布。
8.前述的涤纶混纺用防尘装置中，所述挡风板的末端设有与纱线接触的梳理刷毛。
9.前述的涤纶混纺用防尘装置中，所述内防尘箱的内部还设有络筒架。
10.与现有技术相比，本实用新型中设置外防尘箱和内防尘箱对上蜡组件和络筒架进行双重防尘处理，减少纱线在上蜡和络筒时，污染物的污染和环境的干扰；在外防尘箱和内防尘箱之间设置容纳热风的热风通道，一方面干燥、清理纱线，去除纱线中夹杂的杂质，并使纱线在松散的状态下上蜡，使蜡油充分涂覆到每一根纱线上，提高纱线上蜡均匀性和完整性，另一方面加热内防尘箱，使蜡筒表面受热略熔，更容易上蜡，提高上蜡率，减少纱线损伤，多余的蜡油则掉落到蜡油槽内收集，可二次利用。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.附图中的标记为：1、外防尘箱；2、内防尘箱；21、除尘器；22、络筒架；3、热风通道；31、挡风板；32、出风孔；33、热风机；34、梳理刷毛；41、第一上蜡组件；42、第二上蜡组件；43、底架；44、蜡油槽；45、蜡筒；46、安装架；47、立柱；471、滑动槽；472、滑动块；473、弹簧；5、纱线。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
14.实施例。
15.如图1所示，涤纶混纺用防尘装置，包括外防尘箱1和内防尘箱2，外防尘箱1和内防尘箱2之间形成热风通道3，外防尘箱1的一端设有进线孔，热风通道3内位于进线孔的上下两侧均设有挡风板31，挡风板31上设有若干出风孔32；内防尘箱2的内部设有上下错位分布的第一上蜡组件41和第二上蜡组件42，第一上蜡组件41和第二上蜡组件42均包括底架43，底架43上设有上蜡架，第二上蜡组件42的底架43上设有延伸至第一上蜡组件41下方的蜡油槽44。
16.所述外防尘箱1的外部设有热风机33，热风机33与热风通道3通过热风管连接，内防尘箱2的内部还设有与除尘器21连接的除尘管。
17.所述上蜡架包括蜡筒45，蜡筒45的两侧均设有安装架46，底架43上设有与安装架46对应的立柱47，立柱47内设有滑动槽471，滑动槽471内设有滑动块472，安装架46的下端伸入到滑动槽471内与滑动块472固定连接，滑动块472的底部与滑动槽471的底部之间设有弹簧473。
18.所述出风孔32与纱线5位置相对应，两个挡风板31的出风孔32位置交错分布。
19.所述挡风板31的末端设有与纱线5接触的梳理刷毛34。
20.所述内防尘箱2的内部还设有络筒架22。
21.工作原理：纱线5从进线孔进入到热风通道3，热风机33为热风通道3提供热气，通过挡风板31上的出风孔32吹向纱线5，干燥纱线5，并使纱线5变得松散，去除纱线5中夹杂的短纤、颗粒杂质，然后经过梳理刷毛34的梳理，使得纤维变得齐整，随后进入到内防尘箱2中，呈s状依次经过第一上蜡组件41和第二上蜡组件42进行双面上蜡，第一上蜡组件41和第二上蜡组件42在热风通道3的加热作用下，能够更多角度、更容易地将蜡包裹到梳理齐整的纱线5上，上蜡均匀、充分，减少纱线损伤；且蜡筒45在弹簧473的作用下始终与纱线5充分接触，多余的蜡油则滴落到蜡油槽44内收集，便于二次利用，上蜡后，络筒收集。内防尘箱2的内部还进一步通过除尘器21将纱线5内以及蜡筒45内的轻质杂质去除，提高纱线5质量。


技术特征：
1.涤纶混纺用防尘装置，其特征在于：包括外防尘箱(1)和内防尘箱(2)，外防尘箱(1)和内防尘箱(2)之间形成热风通道(3)，外防尘箱(1)的一端设有进线孔，热风通道(3)内位于进线孔的上下两侧均设有挡风板(31)，挡风板(31)上设有若干出风孔(32)；内防尘箱(2)的内部设有上下错位分布的第一上蜡组件(41)和第二上蜡组件(42)，第一上蜡组件(41)和第二上蜡组件(42)均包括底架(43)，底架(43)上设有上蜡架，第二上蜡组件(42)的底架(43)上设有延伸至第一上蜡组件(41)下方的蜡油槽(44)。2.根据权利要求1所述的涤纶混纺用防尘装置，其特征在于：所述外防尘箱(1)的外部设有热风机(33)，热风机(33)与热风通道(3)通过热风管连接，内防尘箱(2)的内部还设有与除尘器(21)连接的除尘管。3.根据权利要求1所述的涤纶混纺用防尘装置，其特征在于：所述上蜡架包括蜡筒(45)，蜡筒(45)的两侧均设有安装架(46)，底架(43)上设有与安装架(46)对应的立柱(47)，立柱(47)内设有滑动槽(471)，滑动槽(471)内设有滑动块(472)，安装架(46)的下端伸入到滑动槽(471)内与滑动块(472)连接，滑动块(472)的底部与滑动槽(471)的底部之间设有弹簧(473)。4.根据权利要求1所述的涤纶混纺用防尘装置，其特征在于：所述出风孔(32)与纱线(5)位置相对应，两个挡风板(31)的出风孔(32)位置交错分布。5.根据权利要求1所述的涤纶混纺用防尘装置，其特征在于：所述挡风板(31)的末端设有与纱线(5)接触的梳理刷毛(34)。6.根据权利要求1所述的涤纶混纺用防尘装置，其特征在于：所述内防尘箱(2)的内部还设有络筒架(22)。

技术总结
本实用新型公开了涤纶混纺用防尘装置，包括外防尘箱(1)和内防尘箱(2)，外防尘箱(1)和内防尘箱(2)之间形成热风通道(3)，外防尘箱(1)的一端设有进线孔，热风通道(3)内位于进线孔的上下两侧均设有挡风板(31)，挡风板(31)上设有若干出风孔(32)；内防尘箱(2)的内部设有上下错位分布的第一上蜡组件(41)和第二上蜡组件(42)，第一上蜡组件(41)和第二上蜡组件(42)均包括底架(43)，底架(43)上设有上蜡架，第二上蜡组件(42)的底架(43)上设有延伸至第一上蜡组件(41)下方的蜡油槽(44)。本实用新型具有提高上蜡均匀性和上蜡率，减少纱线损伤的特点。特点。特点。


技术研发人员：邱凯
受保护的技术使用者：湖州菁诚纺织品有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/20