技术特征：
1.用于控制梳理机(100)的方法，所述梳理机具有至少一个喂入罗拉(1)和道夫(5)，所述喂入罗拉和道夫分别具有单独可控的驱动器，其中，所述梳理机(100)构造用于由纤维束或棉样品制造纤维条，纤维条能堆置在条筒(15)中，其中，为了条筒更换而改变喂入罗拉(1)的圆周速度并且在一时间延迟(
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ts；
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te)之后改变道夫(5)的圆周速度，所述梳理机还具有构造用于确定生产的纤维条的重量或生产的纤维条的重量变化的传感器(s2)，其中，在每次条筒更换时，梳理机的控制装置(20)由传感器(s2)的信号确定纤维条的重量变化(
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m)的标准差(ss2)并且为所述标准差分配平均值(ms2)，其中，所述控制装置(20)构造用于借助至少两个平均值(ms2)优化所述时间延迟(
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ts；
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te)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在条筒更换之前降低喂入罗拉(1)的圆周速度并且随一时间延迟(
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ts)降低道夫(5)的圆周速度。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在结束条筒更换时提高喂入罗拉(1)的圆周速度并且随一时间延迟(
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te)提高道夫(5)的圆周速度。4.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，喂入罗拉(1)和道夫(5)的圆周速度的变化以相同的或不同的加速度或减速度进行。5.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，条筒更换开始时的时间延迟(
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ts)与条筒更换结束时的时间延迟(
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te)相同或不同。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制装置构造用于由至少两个平均值(ms2)确定最小值，由该最小值形成优化的时间延迟(
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ts；
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te)。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一次条筒更换开始时通过至少一个可存储在控制装置中的值预先给定时间延迟(
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ts；
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te)。8.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述控制装置(20)构造用于操控梳理机的所有驱动器并且至少处理喂入槽(1)的传感器(s1)处确定的纤维重量与传感器(s2)处确定的纤维条重量并且调节相关的驱动器(m1、m5)。9.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，时间延迟(
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ts、
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te)的优化仅在各辊(1、5)之间的预定的速度差时和/或仅在条筒更换时条子的供应速度与正常的供应速度之间的预定的比例时才开始。10.梳理机(100)，具有至少一个喂入罗拉(1)和道夫(5)，所述喂入罗拉和道夫分别具有单独可控的驱动器(m1、m5)，梳理机还具有构造用于确定喂入梳理机(100)中的纤维或棉的重量的传感器(s1)、构造用于确定生产的纤维条的重量或生产的纤维条的重量变化的传感器(s2)、构造用于执行运行梳理机的根据上述权利要求之一所述的方法的控制装置(20)。
技术总结
本发明涉及用于控制梳理机(100)的方法以及梳理机(100)，所述梳理机具有至少一个喂入罗拉(1)和道夫(5)，所述喂入罗拉和道夫分别具有单独可控的驱动器，其中，所述梳理机(100)构造用于由纤维束或棉样品制造纤维条，纤维条能堆置在条筒(15)中，其中，为了条筒更换而改变喂入罗拉(1)的圆周速度并且在一时间延迟(
技术研发人员：马克西米利安
受保护的技术使用者：特吕茨施勒集团欧洲公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2022/10/4