一种纤维丝的牵伸装置的制作方法

1.本发明涉及纤维丝牵伸技术领域，具体为一种纤维丝的牵伸装置。


背景技术：

2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。
3.现有的纤维丝在生产过程中，对其进行牵伸是必不可少的步骤，目前纤维丝在牵伸过程中，主要通过辊轮的摩擦力来进行牵伸，但是在进行牵引时，为了方便牵引，由于都是从纤维丝筒下方进行拉扯，这样绕在限位筒外壁的纤维丝会很方便的从纤维丝筒上脱离，但是在牵扯到纤维丝筒上部的纤维丝时，由于与纤维丝筒外壁接触较多，会有较大的摩擦力，而且纤维丝筒在受到牵引后，直径会因逐渐的拉扯而变慢慢变细，而这样会难免使得纤维丝与纤维丝筒之间接触范围改变，也会使得纤维丝所受的摩擦力会变大，为此，我们提出一种纤维丝的牵伸装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种稳定牵伸减少牵伸时受到较大摩擦力的纤维丝的牵伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维丝的牵伸装置，包括底板，所述底板上固定有两个支撑杆，且所述支撑杆上固定有支撑架，还包括固定在所述底板上的两个支撑板和固定在所述支撑架底部的连接杆，两个所述支撑板上等距固定有多个转动轴，且其中一个所述支撑板外侧转动安装有压板，所述压板上等距固定有多个与所述转动轴相适配的贴合轴，且所述连接杆底端通过螺钉固定有纤维丝筒，所述连接杆外侧安装有辅助牵伸组件。
6.优选的，所述辅助牵伸组件包括连接套，所述连接杆外侧固定有适用于所述连接套对接的对接环，且所述连接套转动套接在所述对接环外侧，所述连接套和所述对接环相贴合处开有通孔，所述连接杆顶部对接有连接管，且所述支撑板外侧安装有与所述连接管对接的联动件，两个所述支撑杆外侧固定有支撑环，且所述支撑环上转动套接有转动齿环，所述转动齿环内侧安装有多个贴合件，且其中一个所述贴合件底部固定有l型板，所述l型板尾端固定有纤维丝穿过的连接环，其中一个所述支撑杆外侧安装有用于驱动所述转动齿环转动的驱动件，设计的辅助牵伸组件用于对纤维丝更加稳定的抽拉牵伸时。
7.优选的，所述驱动件包括通过电机架固定在所述支撑杆外侧的驱动电机，所述驱动电机输出端固定有与所述转动齿环相啮合的驱动齿轮，同时设计的驱动电机带动驱动齿轮转动，从而带动转动齿环转动。
8.优选的，所述联动件包括固定在两个所述支撑板之间的u型对接管，所述u型对接管外端与所述连接管连通，且所述u型对接管两外端内均固定有限位板，两个所述限位板内
均插接有移动杆，且所述移动杆一端固定有与所述u型对接管内壁贴合的活塞套，且另一端固定有移动台，所述移动台外端固定有牵引环，且所述u型对接管外侧开有用于所述移动台移动的轨道口。
9.优选的，所述贴合件包括固定在所述转动齿环内侧的支撑柱，所述支撑柱外侧滑动套有负压筒，且所述负压筒外端固定有与纤维丝筒外壁贴合的接触杆，所述支撑柱位于所述负压筒内的一端固定有活塞板，且所述负压筒尾端通过连通管与所述连接套外侧连通，所述支撑柱外侧套有用于推送负压筒外移的贴合弹簧，通过贴合件与纤维丝筒外壁的贴合，使得l型板能够对应纤维丝筒外径的变化而进行移动，使得与纤维丝的抽拉更加稳定。
10.优选的，所述接触杆外端安装有滚珠，减少与纤维丝筒外壁接触时产生的摩擦力。
11.优选的，两个所述支撑板上均开有移动口，且所述移动口内均固定有滑杆，两个所述滑杆外侧套有挤压板，且所述滑杆外侧套有用于推送所述挤压板下移的挤压弹簧，通过设计的挤压板，能够避免纤维丝在抽来出来时因抽拉较多导致的纤维丝松散现象。
12.优选的，所述贴合轴和所述转动轴相邻端为相互贴合的锥形柱结构，通过设计的锥形柱结构，使得纤维丝在贴合轴和转动轴之间移动时，能对应的调节抽拉速度。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在原有的牵伸设备上增设辅助牵伸组件，使得纤维丝筒在抽线时，能够使得减少与外壁接触时产生的摩擦力，并能够跟随纤维丝筒的变细而进行位置调节，使得对纤维丝的的引导更加灵活，减少抽拉时摩擦力带来的影响。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明辅助牵伸组件结构示意图；图3为本发明辅助牵伸组件局部剖视结构示意图；图4为图3中a处放大图；图5为图3中b处放大图；图6为本发明底板上部件结构示意图；图7为本发明去除一个支撑板后结构示意图；图8为本发明联动件局部剖视结构示意图；图9为图8中c处放大图。
15.图中：1-底板；2-支撑杆；3-支撑架；4-支撑板；5-转动轴；6-压板；7-贴合轴；8-连接杆；9-辅助牵伸组件；10-连接套；11-对接环；12-通孔；13-连接管；14-联动件；15-支撑环；16-转动齿环；17-贴合件；18-l型板；19-连接环；20-驱动件；21-驱动电机；22-驱动齿轮；23-u型对接管；24-限位板；25-移动杆；26-活塞套；27-移动台；28-牵引环；29-轨道口；30-支撑柱；31-负压筒；32-接触杆；33-活塞板；34-贴合弹簧；35-滚珠；36-移动口；37-滑杆；38-挤压弹簧；39-挤压板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1请参阅图1-图3，图示中的一种纤维丝的牵伸装置，包括底板1，所述底板1上固定有两个支撑杆2，且所述支撑杆2上固定有支撑架3，还包括固定在所述底板1上的两个支撑板4和固定在所述支撑架3底部的连接杆8，两个所述支撑板4上等距固定有多个转动轴5，且其中一个所述支撑板4外侧转动安装有压板6，所述压板6上等距固定有多个与所述转动轴5相适配的贴合轴7，且所述连接杆8底端通过螺钉固定有纤维丝筒，所述连接杆8外侧安装有辅助牵伸组件9。
18.需要说明的是：本方案中，在进行纤维丝牵伸时，人员先将纤维丝筒安装于连接杆8底部，然后抽出纤维丝筒的一端线头，使其穿过辅助牵伸组件9，并穿过多个转动轴5和多个贴合轴7，对其进行挤压牵伸。
19.值得注意的是：设计多个转动轴5外端通过驱动设备对其进行转动，使得能够将纤维丝进行传送，同时，贴合轴7和所述转动轴5相邻端为相互贴合的锥形柱结构，使得纤维丝在锥形结构不同位置转动传输时，其传输效率不同。
20.请参阅图2-图5，图示中的辅助牵伸组件9包括连接套10，所述连接杆8外侧固定有适用于所述连接套10对接的对接环11，且所述连接套10转动套接在所述对接环11外侧，所述连接套10和所述对接环11相贴合处开有通孔12，所述连接杆8顶部对接有连接管13，且所述支撑板4外侧安装有与所述连接管13对接的联动件14，两个所述支撑杆2外侧固定有支撑环15，且所述支撑环15上转动套接有转动齿环16，所述转动齿环16内侧安装有多个贴合件17，且其中一个所述贴合件17底部固定有l型板18，所述l型板18尾端固定有纤维丝穿过的连接环19，其中一个所述支撑杆2外侧安装有用于驱动所述转动齿环16转动的驱动件20；需要说明的是：通过驱动件20提供动力，带动转动齿环16进行转动，从而使得多个贴合件17能够围绕纤维丝筒进行转动，带动l型板18转动，使得连接环19围绕纤维丝筒转动，从而能很好的将纤维丝进行导出，减少因摩擦产生的问题；同时，请参阅图2，图示中的驱动件20包括通过电机架固定在所述支撑杆2外侧的驱动电机21，所述驱动电机21输出端固定有与所述转动齿环16相啮合的驱动齿轮22；需要说明的是：通过驱动电机21转动，带动驱动齿轮22转动，使得转动齿环16能够转动，从而能够很方便的将纤维丝从纤维丝筒外侧抽下。
21.同时，请参阅图6-图9，图示中的联动件14包括固定在两个所述支撑板4之间的u型对接管23，所述u型对接管23外端与所述连接管13连通，且所述u型对接管23两外端内均固定有限位板24，两个所述限位板24内均插接有移动杆25，且所述移动杆25一端固定有与所述u型对接管23内壁贴合的活塞套26，且另一端固定有移动台27，所述移动台27外端固定有牵引环28，且所述u型对接管23外侧开有用于所述移动台27移动的轨道口29；贴合件17包括固定在所述转动齿环16内侧的支撑柱30，所述支撑柱30外侧滑动套有负压筒31，且所述负压筒31外端固定有与纤维丝筒外壁贴合的接触杆32，所述支撑柱30位于所述负压筒31内的一端固定有活塞板33，且所述负压筒31尾端通过连通管与所述连接套10外侧连通，所述支撑柱30外侧套有用于推送负压筒31外移的贴合弹簧34
需要说明的是：通过贴合件17随着纤维丝筒转动，纤维丝筒随着纤维丝的抽出而越来越细，此时，贴合件17内的负压筒31在贴合弹簧34的作用下，使得外端的接触杆32始终与纤维丝筒外壁贴合，从而使得负压筒31内的气体挤入连接套10内，通过连接管13将挤压的气体传输至u型对接管23内，从而挤压u型对接管23内的活塞套26，使得移动台27能够外移，带动纤维丝向外移动，使得在转动轴5的锥形结构处移动到小直径处，减少其传输效率，满足纤维丝筒变细后，纤维丝传输变慢。
22.稳定抽拉纤维丝的原理：首先人员按照要求对纤维丝筒进行安装，之后在抽出纤维丝，使其贯穿l型板18尾端的连接环19和两个牵引环28，然后人员转动压板6，使得贴合轴7与转动轴5贴合，也实现将纤维丝进行压合，之后随着外接的转动设备带动多个转动轴5转动，实现对纤维丝的牵引，同时配合驱动电机21带动驱动齿轮22的转动，使得在牵引纤维丝的同时，能带动多个贴合件17围绕纤维丝筒进行转动，使得l型板18能够对纤维丝进行引导牵引，并随着纤维丝筒的变细，l型板18能够同步移动，使得牵引更加灵活；在纤维丝筒变细的同时，贴合件17内的负压筒31会跟随移动，从而将内部的气体传输至连接套10，并通过连接管13传输至u型对接管23内，带动两个活塞套26外移，将牵引环28向外引导纤维丝，使得纤维丝移动至转动轴5上锥形柱端的小直径位置处，也实现对应的降速牵伸，满足纤维丝筒变细后的抽丝变慢，避免过度拉扯。
23.值得注意是的：在纤维丝筒变细后，转动齿环16按照之前的转速转动时，会使得牵引的纤维丝越来越慢，所以通过移动纤维丝在转动轴5上的位置，使其移动到锥形柱端的小直径处，能够满足纤维丝抽引变慢。
24.实施例2请参阅图6和图7，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的两个所述支撑板4上均开有移动口36，且所述移动口36内均固定有滑杆37，两个所述滑杆37外侧套有挤压板39，且所述滑杆37外侧套有用于推送所述挤压板39下移的挤压弹簧38；需要说明的是:纤维丝在穿过牵引环28前，先绕过挤压板39，通过设计的挤压板39受到挤压弹簧38有个下压力的作用，能够将前期抽出较多的纤维丝进行一个拉紧作用，避免纤维丝的松散。
25.实施例3请参阅图3，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的贴合件17包括固定在所述转动齿环16内侧的支撑柱30，所述支撑柱30外侧滑动套有负压筒31，且所述负压筒31外端固定有与纤维丝筒外壁贴合的接触杆32，所述支撑柱30位于所述负压筒31内的一端固定有活塞板33，且所述负压筒31尾端通过连通管与所述连接套10外侧连通，所述支撑柱30外侧套有用于推送负压筒31外移的贴合弹簧34，同时，接触杆32外端安装有滚珠35。
26.需要说明的是：通过增设的滚珠35，使得接触杆32在于纤维丝筒外端接触时，摩擦力更小，使得纤维丝筒的转动更加顺畅。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。