一种热风无纺布梳理装置的制作方法

1.本发明涉及热风无纺布设备技术领域，尤其涉及一种热风无纺布梳理装置。


背景技术：

2.梳理机是一种短纤无纺布等产品的生产制造中常用的一种加工设备，其原理是先将开包机、开松机、气压棉箱输送过来的团状纤维进行进一步的混合并加工成束状纤维，再将束状纤维加工成单根纤维状，最后铺成纤维网输出。
3.现有的热风无纺布梳理装置，在进行梳理的时候，可能存在梳理不彻底的情况出现，在后期进行加工的时候，会导致良率不高，造成一些无法挽回的损失。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的热风无纺布梳理装置，在进行梳理的时候，可能存在梳理不彻底的情况出现，在后期进行加工的时候，会导致良率不高，造成一些无法挽回的损失，而提出的一种热风无纺布梳理装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种热风无纺布梳理装置，包括框体，所述框体的内部开设有矩形腔；所述矩形腔的内部设置有梳理组件，所述梳理组件包括矩形腔内部转动安装的第一圆筒，所述第一圆筒侧表面上等距安装有多个挡块，所述第一圆筒的侧表面放置有半圆挡板，所述半圆挡板的两端与矩形腔的内壁固定连接，所述半圆挡板的下端放置有第一传送带，所述第一传送带的两端均与矩形腔的内壁转动安装，所述第一传送带的上表面等距放置有第二圆筒，每个所述第二圆筒的两端与矩形腔的内壁转动安装，每个所述第二圆筒的上表面均放置有折叠板，每个所述折叠板的上端均与矩形腔的上内壁固定连接，所述折叠板的下端固定安装有斜板。
6.优选的,所述框体上表面开设有第一矩形通口，所述第一矩形通口与矩形腔相通，所述第一矩形通口的内部套接有第一矩形框，所述第一矩形框的内部等距转动安装有四个第三圆筒，每个所述第三圆筒侧表面均等距开设有第二矩形凹槽，每个所述第二矩形凹槽的内部均固定安装有第一气囊，每个所述第一气囊的一端均固定连接有第一矩形块。
7.优选的，所述第一矩形框的左右内壁等距开设有四个第三矩形凹槽，每个所述第三矩形凹槽两侧均放置有第一直杆，每两个所述第一直杆的中间均固定连接有第一弹性绳，每两个所述第一直杆一端均与第三圆筒的两端套接，每个所述第三圆筒上下相对为一组，每组所述第三圆筒的中间套接有t型块，每个所述t型块相对面上均等距开设有第四矩形凹槽，每个所述第四矩形凹槽左右相对的为一组，每组所述第四矩形凹槽的内部套接有第二直杆，两个所述第二直杆中间放置有第二矩形块，所述第二矩形块开设有第二矩形通口，所述第二矩形通口左右两侧均放置有第三矩形块,两个所述第三矩形块的中间放置有折叠圆锥体。
8.优选的，所述第一矩形框的左右两侧均开设有第三矩形通口，每个所述第三矩形通口的内部固定安装有第一矩形板，所述第一矩形板的上表面开设有第五矩形凹槽，每个所述第二矩形凹槽的内部均滑动有u型吸附板，每个所述u型吸附板的上表面均固定安装有把手。
9.优选的，每个所述第一矩形板的相反面均开设有第六矩形凹槽，每个所述第六矩形凹槽均与第五矩形凹槽相通，所述第六矩形凹槽的底部等距固定安装有第二气囊，所述第二气囊的上端固定安装有第二矩形板，每个所述第二矩形板的上端均固定安装有第三矩形板，每个所述第三矩形板的上端转动安装有纵向滑轮组，每个所述第五矩形凹槽的上内壁开设有第七矩形凹槽，每个所述第三矩形板位于第七矩形凹槽的内部。
10.优选的，所述框体的左右两侧均开设有第一圆形凹槽，两个所述第一圆形凹槽与矩形腔相通，位于后侧的所述第一传送带的两端固定连接有转杆，两个所述转杆贯穿第一圆形凹槽，两个所述转杆一端固定安装有第二传送带，两个所述第二传送带的上端均固定安装有l型杆，每个所述l型杆的上端与第二矩形板相贴合。
11.优选的，所述框体的前表面开设有第七矩形凹槽，所述第七矩形凹槽与矩形腔相通，所述第七矩形凹槽的左右内部等距开设有多个第八矩形凹槽，每个所述第八矩形凹槽的内部固定安装有弹力杆，每个所述弹力杆左右相对的为一组，每组所述弹力杆的中间均转动安装有第四圆筒。
12.优选的，所述框体的前表面两侧均固定安装有第四矩形块，两个所述第四矩形块的中间转动安装有第五圆筒，两个所述第四矩形块上固定安装有第二矩形框，两个所述第二矩形框位于第五圆筒的上端，两个所述第二矩形框的内部固定安装有齿槽，两个所述第二矩形框的中间放置有第六圆筒，所述第六圆筒的两端转动安装有齿轮，每个所述齿轮与齿槽啮合，所述第六圆筒上下两侧套接有折叠杆，每个所述折叠杆连接处均固定安装有弹簧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、当将无纺布通过第一圆筒转动会带入半圆挡板中，半圆挡板的侧表面固定安装有尖锐头，会对无纺布进行第一梳理，从半圆挡板出来，会进入第一传送带上面，然后第一传送带上面的有第二圆筒，每个述第二圆筒侧表面弹力安装有尖锐物体，进行二次梳理第二圆筒的上表面放置有折叠板，折叠板的下端固定安装有斜板，可以对沾附在第二圆筒上的无纺布进行剔除，从而可以保证无纺布在设备里面进行多次梳理。
14.2、当框体上固定安装的第一矩形框，然后第一矩形框的内部转动安装的第三圆筒，然后第三圆筒的侧表面开设的第二矩形凹槽，第二矩形凹槽的内部固定安装有第一气囊，第一气囊的一端固定连接有第一矩形块，可以对无纺布在进入框体内部进行挤压和除尘，因为第一气囊在被压缩使，会往外喷气，可以对附着在无纺布上的灰尘进行去除。
15.3、第一矩形框第三矩形通口，第三矩形通口的内部固定安装有第一矩形板，第五矩形凹槽的内部均滑动有u型吸附板，可以对灰尘进行吸附，u型吸附板的上表面固定安装有把手，便于将u型吸附板从中抽出，第一矩形板的相反面均开设有第六矩形凹槽，第六矩形凹槽与第五矩形凹槽相通，第六矩形凹槽的底部等距固定安装有第二气囊，第二气囊的上端固定安装有第二矩形板，第二矩形板的上端固定安装有第三矩形板，第三矩形板的上端转动安装有纵向滑轮组，第五矩形凹槽的上内壁开设有第七矩形凹槽，第三矩形板位于
第七矩形凹槽的内部，可以对产生的灰尘从第一矩形框中吸出，有效的保证设备内的洁净，防止对内部机器造成损坏。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种热风无纺布梳理装置的正面立体截面结构示意图；图2为本发明提出的一种热风无纺布梳理装置的侧视立体截面结构示意图；图3为本发明提出的一种热风无纺布梳理装置的第一矩形板侧视结构示意图；图4为第一矩形框的侧视结构示意图；图5为图1中a处放大结构示意图；图6为图1中b处放大结构示意图。
17.图中：1框体、2第二传送带、3第一矩形板、4u型吸附板、5把手、6第一矩形框、7第三圆筒、8第一矩形块、9第四圆筒、10弹力杆、11第二矩形框、12第四矩形块、13第五圆筒、14第六圆筒、15l型杆、16第二矩形板、17折叠杆、18弹簧、19齿轮、20挡块、21第一圆筒、22半圆挡板、23第一传送带、24第二圆筒、25折叠板、26斜板、27纵向滑轮组、28第三矩形板、29第二气囊、30第一气囊、31第一直杆、32第一弹性绳、33折叠圆锥体、34第三矩形块、35第二矩形块、36第二直杆、37t型块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-6，一种热风无纺布梳理装置，包括框体1，框体1的内部开设有矩形腔；矩形腔的内部设置有梳理组件，梳理组件包括矩形腔内部转动安装的第一圆筒21，第一圆筒21侧表面上等距安装有多个挡块20，第一圆筒21的侧表面放置有半圆挡板22，半圆挡板22的两端与矩形腔的内壁固定连接，半圆挡板22的下端放置有第一传送带23，第一传送带23的两端均与矩形腔的内壁转动安装，第一传送带23的上表面等距放置有第二圆筒24，每个第二圆筒24的两端与矩形腔的内壁转动安装，每个第二圆筒24的上表面均放置有折叠板25，每个折叠板25的上端均与矩形腔的上内壁固定连接，折叠板25的下端固定安装有斜板26。
20.应用上技术方案的实施例中，当将无纺布通过第一圆筒21转动会带入半圆挡板22中，半圆挡板22的侧表面固定安装有尖锐头，会对无纺布进行第一梳理，从半圆挡板22出来，会进入第一传送带23上面，然后第一传送带23上面的有第二圆筒24，每个述第二圆筒24侧表面弹力安装有尖锐物体，进行二次梳理第二圆筒24的上表面放置有折叠板25，折叠板25的下端固定安装有斜板26，可以对沾附在第二圆筒24上的无纺布进行剔除，从而可以保证无纺布在设备里面进行多次梳理。
21.本实施例中优选的技术方案,框体1上表面开设有第一矩形通口，第一矩形通口与矩形腔相通，第一矩形通口的内部套接有第一矩形框6，第一矩形框6的内部等距转动安装有四个第三圆筒7，每个第三圆筒7侧表面均等距开设有第二矩形凹槽，每个第二矩形凹槽的内部均固定安装有第一气囊30，每个第一气囊30的一端均固定连接有第一矩形块8，当框
体1上固定安装的第一矩形框6，然后第一矩形框6的内部转动安装的第三圆筒7，然后第三圆筒7的侧表面开设的第二矩形凹槽，第二矩形凹槽的内部固定安装有第一气囊30，第一气囊30的一端固定连接有第一矩形块8，可以对无纺布在进入框体1内部进行挤压和除尘，因为第一气囊30在被压缩使，会往外喷气，可以对附着在无纺布上的灰尘进行去除。
22.本实施例中优选的技术方案，第一矩形框6的左右内壁等距开设有四个第三矩形凹槽，每个第三矩形凹槽两侧均放置有第一直杆31，每两个第一直杆31的中间均固定连接有第一弹性绳32，每两个第一直杆31一端均与第三圆筒7的两端套接，每个第三圆筒7上下相对为一组，每组第三圆筒7的中间套接有t型块37，每个t型块37相对面上均等距开设有第四矩形凹槽，每个第四矩形凹槽左右相对的为一组，每组第四矩形凹槽的内部套接有第二直杆36，两个第二直杆36中间放置有第二矩形块35，第二矩形块35开设有第二矩形通口，第二矩形通口左右两侧均放置有第三矩形块34,两个第三矩形块34的中间放置有折叠圆锥体33，当推入折叠圆锥体33，会挤压两个第二矩形块35往不同的方向运行，然后推动两个t型块37，两个t型块37的上下两端分别与第三圆筒7的转轴套接，从而可以使的第三圆筒7可以调整距离。
23.本实施例中优选的技术方案，第一矩形框6的左右两侧均开设有第三矩形通口，每个第三矩形通口的内部固定安装有第一矩形板3，第一矩形板3的上表面开设有第五矩形凹槽，每个第二矩形凹槽的内部均滑动有u型吸附板4，每个u型吸附板4的上表面均固定安装有把手5，可以吸附第一矩形框6内部的灰尘，同时也便于u型吸附板4的更换。
24.本实施例中优选的技术方案，每个第一矩形板3的相反面均开设有第六矩形凹槽，每个第六矩形凹槽均与第五矩形凹槽相通，第六矩形凹槽的底部等距固定安装有第二气囊29，第二气囊29的上端固定安装有第二矩形板16，每个第二矩形板16的上端均固定安装有第三矩形板28，每个第三矩形板28的上端转动安装有纵向滑轮组27，每个第五矩形凹槽的上内壁开设有第七矩形凹槽，每个第三矩形板28位于第七矩形凹槽的内部，可以对产生的灰尘从第一矩形框6中吸出，有效的保证设备内的洁净，防止对内部机器造成损坏。
25.本实施例中优选的技术方案，框体1的左右两侧均开设有第一圆形凹槽，两个第一圆形凹槽与矩形腔相通，位于后侧的第一传送带23的两端固定连接有转杆，两个转杆贯穿第一圆形凹槽，两个转杆一端固定安装有第二传送带2，两个第二传送带2的上端均固定安装有l型杆15，每个l型杆15的上端与第二矩形板16相贴合，l型杆15的上端使铰接的，当第一传送带23带动转杆转动，从而可以带动第二传送带2，然后第二传送带2的转动，带动第二矩形板16进行上下移动，从而可以使第二气囊29，进行吸气和吐气，从而对第一矩形框6内部灰尘进行清理。
26.本实施例中优选的技术方案，框体1的前表面开设有第七矩形凹槽，第七矩形凹槽与矩形腔相通，第七矩形凹槽的左右内部等距开设有多个第八矩形凹槽，每个第八矩形凹槽的内部固定安装有弹力杆10，每个弹力杆10左右相对的为一组，每组弹力杆10的中间均转动安装有第四圆筒9，对梳理好的无纺布进行挤压，同时第四圆筒9的两端均固定安装弹力杆10，可以进行上下摆动，从而可以对大小不一样的无纺布进行挤压。
27.本实施例中优选的技术方案，框体1的前表面两侧均固定安装有第四矩形块12，两个第四矩形块12的中间转动安装有第五圆筒13，两个第四矩形块12上固定安装有第二矩形框11，两个第二矩形框11位于第五圆筒13的上端，两个第二矩形框11的内部固定安装有齿
槽，两个第二矩形框11的中间放置有第六圆筒14，第六圆筒14的两端转动安装有齿轮19，每个齿轮19与齿槽啮合，第六圆筒14上下两侧套接有折叠杆17，每个折叠杆17连接处均固定安装有弹簧18，通过人工将挤压好的无纺布卷在第五圆筒13上，然后两个第二矩形框11的内部固定安装有齿槽，两个第二矩形框11的中间放置有第六圆筒14，第六圆筒14的两端转动安装有齿轮19，每个齿轮19与齿槽啮合，第六圆筒14上下两侧套接有折叠杆17，可以跟着卷好的无纺布大小进行上下移动。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。