一种蚕丝均匀厚度加工装置的制作方法

1.本发明涉及蚕丝加工技术领域，具体为一种蚕丝均匀厚度加工装置。


背景技术：

2.蚕丝是熟蚕结茧时所分泌的丝液凝固而成的连续长纤维，是一种天然动物纤维，成熟后的桑蚕通过吐丝结茧形成蚕茧，而熟蚕结茧时需要在一个三维场所内进行吐丝营茧，若其所在场所仅具有二维结构，那么熟蚕所吐的蚕丝将难以结成蚕茧，而是会编织成一张平面丝片，这种丝片称为平面丝，平面丝较常规茧丝而言具有长丝、无不良气味等多种优良特性，常被用于制作高档天然丝绵被、高档衣物等，吐完丝的熟蚕会发育成鲜活的裸蛹，可用作食品加工原料。
3.现有的蚕丝均匀厚度加工装置安装不够稳定，且用于制造平面丝的不便于退丝，影响工作效率，滚轴不便于转动，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种蚕丝均匀厚度加工装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种蚕丝均匀厚度加工装置，具备安装更加稳定且便于拆卸，滚轴更加便于转动，滚轴便于取出，间接的增加工作效率等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种蚕丝均匀厚度加工装置，包括装置主体，所述装置主体的中部固定安装有隔板，所述隔板的上端外表面设置有收集盒，所述装置主体的下端外表面固定安装有底板，所述隔板前端外表面的中部开设有凹型滑道，所述收集盒的下端外表面固定安装有凸型滑杆，所述隔板前端外表面的左右两侧开设有凹型滑槽，所述凹型滑槽的内部滑动连接有凸型滑块，所述凸型滑块的下端外表面固定安装有连接块，所述隔板的下端外表面设置有滚轴，所述滚轴与连接块之间设置有安装机构，所述滚轴通过安装机构与连接块可拆卸安装，所述安装机构与连接块之间设置有滚动钢珠，所述安装机构的外壁通过滚动钢珠与连接块活动连接，所述凸型滑块与隔板之间设置有卡接机构，所述凸型滑块通过卡接机构与隔板可拆卸连接。
6.优选的，所述凸型滑杆与凹型滑道之间为滑动连接，所述凹型滑槽与凸型滑块之间为滑动连接。
7.优选的，所述卡接机构包括捣杆、第一滑槽、压缩弹簧、第一连接杆、活动腔、限位卡柱、限位孔、第一滑块、滑道、按压块。
8.优选的，所述滑道开设于隔板的一侧外表面，所述活动腔开设于滑道一侧外表面的两端，所述第一滑槽开设于滑道的另一侧内壁，所述捣杆位于滑道的内部，所述按压块固定安装于捣杆的一端外表面，所述第一连接杆固定安装于捣杆一侧外表面的两端，所述限
位卡柱固定安装于第一连接杆的一侧外表面，所述压缩弹簧固定安装于第一连接杆的另一侧外表面，所述限位孔开设于凸型滑块的一侧外表面，所述第一滑块固定安装捣杆的另一侧外表面。
9.优选的，所述第一滑块与第一滑槽之间为滑动连接，所述捣杆与滑道之间为滑动连接，所述限位卡柱与二水之间为卡接。
10.优选的，所述安装机构包括通孔、第二连接杆、第一伞齿轮、第二滑块、第二滑槽、第二伞齿轮、第一插孔、安装腔、限位插杆、第二插孔、丝杆、活动槽、支撑块、圆柱、转轴、转纽。
11.优选的，所述活动槽开设于圆柱的内部，所述安装腔开设于活动槽的一端外表面，所述第二滑块开设于安装腔的两侧外表面，所述第一插孔开设于滚轴的两端外表面，所述第二插孔开设于第一插孔的两侧内壁，所述转轴位于活动槽的内部，所述转纽固定安装于转轴的一端外表面，所述第二伞齿轮固定安装于转轴的另一端外表面，所述第一伞齿轮位于第二伞齿轮的两侧外表面，且所述支撑块位于转轴中部的外壁，所述丝杆固定安装于第一伞齿轮的一侧外表面，所述第二连接杆位于丝杆的外壁，所述限位插杆固定安装于第二连接杆的一侧外表面，所述第二滑块固定安装于第二连接杆的一端外表面，所述第二伞齿轮开设于安装腔一侧的内壁。
12.优选的，所述转轴与支撑块之间通过密封轴承转动连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮之间相互啮合，所述第二连接杆与丝杆之间为螺纹连接，所述第二滑块与第二滑槽之间为滑动连接，所述限位插杆与第二插孔之间为卡接。
13.优选的，所述丝杆与圆柱之间设置有密封轴承，所述丝杆的一端外表面通过密封轴承与圆柱转动连接。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种蚕丝均匀厚度加工装置，具备以下有益效果：1、该一种蚕丝均匀厚度加工装置，首先将一定量的熟蚕放于滚轴上，利用熟蚕在吐丝营茧时具有向上爬动的特性，会一边吐丝一边在滚轴上爬行，滚轴在重力影响下将会自由地发生转动，通过设置的滚动钢珠降低摩擦力，使得较重的下端转动至下端，而随滚轴转动至下端的熟蚕又会再次边吐丝边向上爬动，这些熟蚕不断重复上述过程直至滚轴表面的蚕丝处于均匀分布状态。
15.2、该一种蚕丝均匀厚度加工装置，死去的蚕由于重力的作用掉落在收集盒上，现有技术中，收集盒是放到摆放储放架上的，不厚稳定，为了增加收集盒安装的稳定性，通过在收集盒的下端外表面安装凸型滑杆，使得凸型滑杆滑入凹型滑道中，增加了安装的稳定性，防止收集盒滑动。
16.3、该一种蚕丝均匀厚度加工装置，为了使得滚轴便于安装拿取，安装时，设置的安装机构，首先将圆柱插入第一插孔内，然后通过转动转纽带动转轴的转动，转轴带动第二伞齿轮的转动，第二伞齿轮带动两组第一伞齿轮的转动，第一伞齿轮带动丝杆的转动，丝杆带动第二连接杆的移动，通过设置的第二滑块、第二滑槽使得第二连接杆移动更加稳定，第二连接杆带动限位插杆与第二插孔卡接，从而实现滚轴的安装固定，且便于拆卸，方便人们将滚轴拿取退丝，间接的增加工作效率，且安装稳定。
17.4、该一种蚕丝均匀厚度加工装置，为了使得滚轴与隔板连接固定，首先挤压按压
块带动捣杆沿着滑道的方向滑动，使得第一连接杆压缩压缩弹簧，使得进入凹型滑槽的通道打开，然后将凸型滑块滑入凹型滑槽内，松开按压块，由于压缩弹簧的复位作用，使得限位卡柱与限位孔卡接，从而实现滚轴与隔板连接，且便于拆卸。
附图说明
18.图1为本发明一种蚕丝均匀厚度加工装置的整体结构示意图。
19.图2为本发明一种蚕丝均匀厚度加工装置图1中a放大图。
20.图3为本发明一种蚕丝均匀厚度加工装置的局部结构示意图。
21.图4为本发明一种蚕丝均匀厚度加工装置中卡接机构的结构示意图。
22.图5为本发明一种蚕丝均匀厚度加工装置中安装机构的结构示意图。
23.图中：1、装置主体；2、滚轴；3、收集盒；4、卡接机构；5、隔板；6、底板；7、凹型滑槽；8、凸型滑块；9、连接块；10、安装机构；11、凸型滑杆；12、凹型滑道；13、滚动钢珠；14、捣杆；15、第一滑槽；16、压缩弹簧；17、第一连接杆；18、活动腔；19、限位卡柱；20、限位孔；21、第一滑块；22、滑道；23、按压块；24、通孔；25、第二连接杆；26、第一伞齿轮；27、第二滑块；28、第二滑槽；29、第二伞齿轮；30、第一插孔；31、安装腔；32、限位插杆；33、第二插孔；34、丝杆；35、活动槽；36、支撑块；37、圆柱；38、转轴；39、转纽。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.如图1-5所示，一种蚕丝均匀厚度加工装置，包括装置主体1，装置主体1的中部固定安装有隔板5，隔板5的上端外表面设置有收集盒3，装置主体1的下端外表面固定安装有底板6，隔板5前端外表面的中部开设有凹型滑道12，收集盒3的下端外表面固定安装有凸型滑杆11，隔板5前端外表面的左右两侧开设有凹型滑槽7，凹型滑槽7的内部滑动连接有凸型滑块8，凸型滑块8的下端外表面固定安装有连接块9，隔板5的下端外表面设置有滚轴2，滚轴2与连接块9之间设置有安装机构10，滚轴2通过安装机构10与连接块9可拆卸安装，安装机构10与连接块9之间设置有滚动钢珠13，安装机构10的外壁通过滚动钢珠13与连接块9活动连接，凸型滑块8与隔板5之间设置有卡接机构4，凸型滑块8通过卡接机构4与隔板5可拆卸连接。
26.进一步的，凸型滑杆11与凹型滑道12之间为滑动连接，凹型滑槽7与凸型滑块8之间为滑动连接，便于安装。
27.进一步的，卡接机构4包括捣杆14、第一滑槽15、压缩弹簧16、第一连接杆17、活动腔18、限位卡柱19、限位孔20、第一滑块21、滑道22、按压块23。
28.进一步的，滑道22开设于隔板5的一侧外表面，活动腔18开设于滑道22一侧外表面的两端，第一滑槽15开设于滑道22的另一侧内壁，捣杆14位于滑道22的内部，按压块23固定安装于捣杆14的一端外表面，第一连接杆17固定安装于捣杆14一侧外表面的两端，限位卡柱19固定安装于第一连接杆17的一侧外表面，压缩弹簧16固定安装于第一连接杆17的另一侧外表面，限位孔20开设于凸型滑块8的一侧外表面，第一滑块21固定安装捣杆14的另一侧外表面，便于使用。
29.进一步的，第一滑块21与第一滑槽15之间为滑动连接，捣杆14与滑道22之间为滑动连接，限位卡柱19与二水之间为卡接，便于卡接。
30.进一步的，安装机构10包括通孔24、第二连接杆25、第一伞齿轮26、第二滑块27、第二滑槽28、第二伞齿轮29、第一插孔30、安装腔31、限位插杆32、第二插孔33、丝杆34、活动槽35、支撑块36、圆柱37、转轴38、转纽39。
31.进一步的，活动槽35开设于圆柱37的内部，安装腔31开设于活动槽35的一端外表面，第二滑块27开设于安装腔31的两侧外表面，第一插孔30开设于滚轴2的两端外表面，第二插孔33开设于第一插孔30的两侧内壁，转轴38位于活动槽35的内部，转纽39固定安装于转轴38的一端外表面，第二伞齿轮29固定安装于转轴38的另一端外表面，第一伞齿轮26位于第二伞齿轮29的两侧外表面，且支撑块36位于转轴38中部的外壁，丝杆34固定安装于第一伞齿轮26的一侧外表面，第二连接杆25位于丝杆34的外壁，限位插杆32固定安装于第二连接杆25的一侧外表面，第二滑块27固定安装于第二连接杆25的一端外表面，第二伞齿轮29开设于安装腔31一侧的内壁，便于滚轴2的安装拆卸。
32.进一步的，转轴38与支撑块36之间通过密封轴承转动连接，第二伞齿轮29与第一伞齿轮26之间相互啮合，第二连接杆25与丝杆34之间为螺纹连接，第二滑块27与第二滑槽28之间为滑动连接，限位插杆32与第二插孔33之间为卡接，便于使用。
33.进一步的，丝杆34与圆柱37之间设置有密封轴承，丝杆34的一端外表面通过密封轴承与圆柱37转动连接，增加稳定性。
34.工作原理本专利申请由装置主体1、滚轴2、收集盒3、卡接机构4、隔板5、底板6、凹型滑槽7、凸型滑块8、连接块9、安装机构10、凸型滑杆11、凹型滑道12、滚动钢珠13、捣杆14、第一滑槽15、压缩弹簧16、第一连接杆17、活动腔18、限位卡柱19、限位孔20、第一滑块21、滑道22、按压块23、通孔24、第二连接杆25、第一伞齿轮26、第二滑块27、第二滑槽28、第二伞齿轮29、第一插孔30、安装腔31、限位插杆32、第二插孔33、丝杆34、活动槽35、支撑块36、圆柱37、转轴38与转纽39组成，首先将一定量的熟蚕放于滚轴2上，利用熟蚕在吐丝营茧时具有向上爬动的特性，会一边吐丝一边在滚轴2上爬行，滚轴2在重力影响下将会自由地发生转动，通过设置的滚动钢珠13降低摩擦力，使得较重的下端转动至下端，而随滚轴2转动至下端的熟蚕又会再次边吐丝边向上爬动，这些熟蚕不断重复上述过程直至滚轴2表面的蚕丝处于均匀分布状态，死去的蚕由于重力的作用掉落在收集盒3上，现有技术中，收集盒3是放到摆放储放架上的，不厚稳定，为了增加收集盒3安装的稳定性，通过在收集盒3的下端外表面安装凸型滑杆11，使得凸型滑杆11滑入凹型滑道12中，增加了安装的稳定性，防止收集盒3滑，为了使得滚轴2便于安装拿取，安装时，设置的安装机构10，首先将圆柱37插入第一插孔30内，然后通过转动转纽39带动转轴38的转动，转轴38带动第二伞齿轮29的转动，第二伞齿轮29带动两组第一伞齿轮26的转动，第一伞齿轮26带动丝杆34的转动，丝杆34带动第二连接杆25的移动，通过设置的第二滑块27、第二滑槽28使得第二连接杆25移动更加稳定，第二连接杆25带动限位插杆32与第二插孔33卡接，从而实现滚轴2的安装固定，且便于拆卸，方便人们将滚轴2拿取退丝，间接的增加工作效率，且安装稳定，首先挤压按压块23带动捣杆14沿着滑道22的方向滑动，使得第一连接杆17压缩压缩弹簧16，使得进入凹型滑槽7的通道打开，然后将凸型滑块8滑入凹型滑槽7内，松开按压块23，由于压缩弹簧16的复位作用，使得限位卡
柱19与限位孔20卡接，从而实现滚轴2与隔板5连接，且便于拆卸。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。