一种包装袋的生产设备的制作方法

1.本技术涉及包装袋生产设备领域，尤其是涉及一种包装袋的生产设备。


背景技术：

2.软包装的主要生产工艺流程主要由四大环节组成：印刷、复合、分切、制袋，其中印刷和复合是关键污染环节。因此选择无溶剂复合技术，也就是使用双组分胶黏剂（业内也称为a胶和b胶）通过反应固化将不同基材粘结在一起而获得新的功能性材料。无溶剂复合因为在整个复合过程中不需要使用发挥性溶剂而得名，以区别传统的溶剂型复合工艺。
3.如图1所示，相关技术中的包装袋生产设备，主要由混胶设备、上胶设备、收放卷和张力控制组成。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为其不足之处是实际对包装袋进行生产的过程中，复合后的包装袋粘合处容易产生气泡。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种使包装袋的粘合处不容易产生气泡的包装袋的生产设备。
6.一种包装袋的生产设备，包括机壳、放料辊和集料辊，所述机壳内转动设置有若干个用于输送包装袋基材的传送辊，若干个所述传送辊均位于所述放料辊和所述集料辊之间，所述放料辊位于所述集料辊的左侧，所述放料辊和集料辊之间还设置有涂胶设备，所述涂胶设备的右侧转动设置有用于输送复合基材的复合辊，所述复合辊的右侧设置有压平机构，所述压平机构包括压板、门型架和用于驱动压板上下滑动的驱动机构，所述门型架固定设置在所述机壳的上表面用于对所述压板两侧限位，所述机壳内设置有与所述压板对应设置的压合平台。
7.通过采用上述技术方案，包装袋基材由放料辊进入到若干个传送辊经过涂胶设备涂胶之后，被输送到复合辊处，从而将复合基材复合到包装袋基材上，复合完成之后驱动机构工作驱动压板上下滑动，复合之后的基材经过压平机构的过程中，压板不断的与压合平台向贴合，从而对复合后的基材进行压平，减少了复合后基材粘合处产生气泡的可能性。
8.可选的，所述驱动机构包括驱动电机、转盘和滑杆，所述驱动电机水平设置并用于驱动所述转盘转动，所述滑杆固定设置在所述转盘周向边沿处，所述压板开设有供所述滑杆水平方向滑动的滑槽。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机工作的时候驱动转盘转动，转盘转动的过程中带动滑杆一同转动，而滑杆位于压板内并沿水平方向滑动，从而驱动压板上下滑动。
10.可选的，所述涂胶设备的左侧设置有张力控制机构，所述张力控制机构包括固定块、丝杆、第一电机和滑动架，所述丝杆竖直设置并插入固定块后与所述固定块螺纹连接，所述第一电机竖直设置，且所述第一电机的输出轴与所述丝杆的上端面固定连接，所述滑动架与所述第一电机固定连接，所述机壳内设置有用于对所述滑动架限位的滑轨，所述滑
轨有两个且分别位于所述滑动架的两侧，所述滑动架转动连接有水平设置的张力调节辊。
11.通过采用上述技术方案，第一电机工作时，丝杆沿固定块上下滑动，从而带动滑动架上下滑动，滑动架上下滑动的过程中带动张力调剂滚上下滑动，从而方便公祖人员调整包装袋基材的张力。
12.可选的，所述复合辊和所述涂胶设备之间转动设置有加热辊，所述加热辊的加热温度为50℃-60℃之间，所述加热辊与所述涂胶设备之间设置于预热风机，所述预热风机的温度为45℃-50℃之间。
13.通过采用上述技术方案，ab胶在冷却状态时不具有粘性，加热之前先对基材进行预加热，从而使得基材表面的胶逐渐加热，使得加热后的ab胶更加均匀，然后将复合基材复合之前，在对基材表面的胶进一步的加热，从而使得复合基材能够更加牢固的复合在包装袋基材的表面。
14.可选的，所述机壳内设置有用于对复合后的基材降温固化的降温风机，所述降温风机位于所述压平机构的右侧，所述降温风机的出风口朝向复合后的基材，所述降温风机的温度为35℃-45℃之间。
15.通过采用上述技术方案，经过压平之后的包装袋经过降温风机的降温，加速了ab胶的固化。
16.可选的，所述机壳连通有熟化室，所述降温风机滑动设置在所述熟化室内，所述降温风机的滑动方向为靠近基材或远离基材的方向。
17.通过采用上述技术方案，根据不同的ab胶，工作人员滑动降温风机，从而调整降温风机作用到复合后基材上的温度，具有适配更多胶水固化的有益效果。
18.可选的，所述机壳还连接有集料室，所述集料辊转动设置在集料室内，所述熟化室连接有二次出风管，所述二次出风管延伸至所述集料室内并靠近所述集料辊。
19.通过采用上述技术方案，降温风机产生的风力在熟化室内循环流动，并通过二次出风管吹入集料室中，对集料辊收集的基材吹风固化，提高了降温风机的利用率。
20.可选的，所述张力调节辊的表面开设有若干通孔，且所述张力调节辊与外界气泵连通。
21.通过采用上述技术方案，外界气泵向张力调节辊吹风，从而将基材表面的杂质吹开，进一步减少了气泡产生的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：包装袋基材由放料辊进入到若干个传送辊经过涂胶设备涂胶之后，被输送到复合辊处，从而将复合基材复合到包装袋基材上，复合完成之后驱动机构工作驱动压板上下滑动，复合之后的基材经过压平机构的过程中，压板不断的与压合平台向贴合，从而对复合后的基材进行压平，减少了复合后基材粘合处产生气泡的可能性。
附图说明
23.图1是相关技术中的包装袋生产设备的结构示意图；图2是本技术实施例一种包装袋生产设备的结构示意图；图3是图2中a部分的局部放大示意图；图4是本技术实施例中压平机构的结构示意图。
24.图中，1、机壳；2、放料辊；3、集料辊；4、传送辊；5、涂胶设备；6、复合辊；7、压平机构；8、压板；9、门型架；10、驱动机构；11、压合平台；12、驱动电机；13、转盘；14、滑杆；15、滑槽；16、张力控制机构；17、固定块；18、丝杆；19、第一电机；20、滑动架；21、滑轨；22、张力调节辊；23、加热辊；24、预热风机；25、降温风机；26、熟化室；27、集料室；28、二次出风管；29、联动杆；30、弹簧；31、连接块；32、滑块。
具体实施方式
25.以下结合附图2-附图4，对本技术作进一步详细说明。
26.一种包装袋的生产设备，参照图2，包括机壳1和转动设置在机壳1内的放料辊2。机壳1连通有熟化室26，熟化室26远离机壳1的一侧连通有集料室27，机壳1和熟化室26内均转动设置有若干个用于导向的传送辊4，集料室27内转动连接有集料辊3用于收集复合完成的包装袋，熟化室26连接有二次出风管28，二次出风管28延伸至集料室27内并靠近集料辊3处。
27.参照图2，机壳1内设置有张力控制机构16，张力控制机构16靠近放料辊2设置，张力控制机构16包括固定块17、丝杆18、第一电机19、滑动架20和张力调节辊22。张力调节辊22滑动设置在机壳1内位于包装袋基材的上方，且竖直方向滑动，固定块17固定设置在机壳1内壁，第一电机19与滑动架20固定拦截，滑动架20开设有供第一电机19的输出轴插入的通孔，第一电机19竖直设置，丝杆18竖直设置，第一电机19的输出轴与丝杆18的上端面固定，机壳1开设有供滑动架20插入的通孔，机壳1内固定设置有用于对滑动架20限位的滑轨21，滑轨21对滑动架20左右两侧限位，使其垂直方向滑动，张力调节辊22位于滑动架20内，且张力调节辊22的两端俊宇滑动架20固定连接，丝杆18插入到固定块17内并与固定块17螺纹连接，当第一电机19工作时带动丝杆18转动，从而带动滑动架20沿滑轨21的长度方向滑动，进而带动张力调节辊22竖直方向滑动。张力调节辊22的表面开设有若干个通孔，且张力调节辊22与外界气泵连通。
28.参照图2，张力调解机构的右侧设置有涂胶设备5，涂胶设备5包括涂胶平台和设置在涂胶平台上的涂胶辊，包装袋基材从涂胶平台上通过，且涂胶辊与外界的混胶设备连接。涂胶设备5的右侧设置有预热风机24，正常室温下胶水不具有胶粘性，预热风机24的预热温度为45℃-50℃之间，此时涂抹在包装袋基材上的胶逐渐被预热，且相比于直接加热效果较为均匀。预热风机24的右侧设置有加热辊23，加热辊23的加热温度为50℃-60℃之间，加热辊23位于包装袋基材的下方，加热辊23的右侧设置有复合辊6，复合辊6用于输送复合基材并粘贴在包装袋基材上，复合辊6位于包装袋基材的上方涂胶的一侧，复合辊6的右侧设置有压平机构7。熟化室26内滑动设置有降温风机25，降温风机25的出风口朝向复合后的基材，降温风机25的温度为35℃-45℃之间，且降温风机25的滑动方向为靠近基材或远离基材的方向。
29.参照图3和图4，压平机构7包括压板8、门型架9和用于驱动压板8上下滑动的驱动机构10，门型架9固定设置在机壳1的上表面，压板8滑动设置在门型架9内，且压板8的滑动方向为竖直方向，机壳1开设有工压板8上下滑动的通槽，驱动机构10包括驱动电机12、转盘13和滑杆14，滑杆14固定设置在转盘13圆周边沿处，滑杆14的长度方向与转盘13所在平面垂直，驱动电机12的输出轴与转盘13的圆心固定连接，压板8开设有供滑杆14水平方向滑动
的滑槽15，当转盘13转动的时候，驱动滑杆14沿压板8的水平方向滑动进而驱动压板8上下滑动，机壳1内设置有与压板8对应设置的压合平台11。
30.参照图2和图3，机壳1内转动设置有l型联动杆29，机壳1内固定设置有连接块31，连接块31的底部设置有滑块32，滑块32与机壳1滑动连接，滑块32与连接块31之间连接有若干个弹簧30。当弹簧30处于正常状态时，滑块32远离压板8，当弹簧30处于伸长状态时，滑块32抵紧在压板8的上表面用于使压板8压紧在压合平台11上。滑块32连接有铰接杆，铰接杆一端与滑块32转动连接，铰接杆的另一端与联动杆29的端部转动连接，联动杆29的另一端靠近复合辊6。当驱动电机12控制压板8向下移动时，联动杆29靠近滑块32从而远离复合辊6，当驱动电机12控制压板8向上移动时，弹簧30和滑块32带动联动杆29转动，联动杆29向靠近复合辊6的方向转动，使复合辊6停止转动并停止对基材的复合。当需要对一整段基材进行复合压平时，驱动电机12暂停工作并是压板8的状态保持为贴合压合平台11的上表面，从而对该整段基材进行压合、压平；当需要将复合在基材上表面的基材分段复合的时候，驱动电机12不断转动的过程中，带动压板8上下滑动，从而带动联动杆29转动，当压板8上移时，带动滑块32向上移动，滑块32带动联动杆29靠近复合辊6的方向，联动杆29使复合辊6暂停转动，从而暂停复合动作，从而使基材能够间歇式复合。
31.本技术实施例的实施原理为：包装袋基材从放料辊2处通过若干个传送辊4被集料辊3收集，开始的时候包装袋基材先经过张力控制机构16，张力调节辊22通过上下滑动调节包装袋基材的张力，然后包装袋基材通过涂胶设备5涂胶之后进入到预热风机24处，此时包装袋基材上的胶水开始预热，然后包装袋基材运动到加热辊23处，加热辊23对胶水进一步加热，然后包装袋基材运动到复合辊6下方，复合辊6对包装袋基材进行复合，将复合材料复合在包装袋基材上，复合后的包装袋进入到压平机构7中，驱动电机12工作带动压板8向下运动，使压板8抵在压合平台11的上表面，从而对包装袋进行压合，压合之后的包装袋进入到熟化室26中，工作人员根据胶水的情况调整降温风机25与包装袋之间的距离，包装袋在熟化始终初步熟化后被收集到集料辊3中，熟化室26中的风通过二次出风管28对集料辊3中的包装袋进行吹风。
32.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。