一种高效的锦纶纱线加工装置的制作方法

1.本发明属于技术领域,具体为一种高效的锦纶纱线加工装置。


背景技术：

2.锦纶纱线是一种纺织品,用各种纺织纤维加工成一定细度的产品,用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等,分为短纤维纱,连续长丝等。
3.为了保证产品质量,在对锦纶纱线进行生产时需要将其进行防静电处理,用以加强纱线表面的会出现的静电现象,同时也可以去除表面的灰尘,并且在对锦纶纱线收卷前需要对其进行加捻处理,但是现有的锦纶纱线防静电处理装置在进行使用的过程中,不能有效地对纱线表面进行防静电处理,并且一般的处理装置都是通过将纱线在静电液体内通过浸润进行防静电处理,使用之后的防静电液体会直接排放,不能进行循环利用,同时不能将处理后的纱线进行及时烘干,可能会造成纱线的进一步污染。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种能够有效的对锦纶纱线表面进行防静电处理,并且能够及时烘干,同时能够同步进行加捻收卷的高效锦纶纱线加工装置。
5.为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是：一种高效的锦纶纱线加工装置,包括机座、放料组件、梳理组件、牵引组件、防静电组件和收卷组件,所述机座的一端面开设有槽一,所述机座表面对称固定设置有支板一,所述机座表面靠近支板一的位置从左到右固定设置有支架一和支架二,所述支架二侧面开设有通孔一,所述机座的另一端面表面开设有槽二,所述槽二的两侧对称开设有槽三,所述放料组件设置在槽一内,所述梳理组件设置在支架一和支架二上,所述牵引组件转动设置在支板一之间,所述防静电组件固定设置在机座表面,所述收卷组件设置在槽二内,所述槽一内部的上表面固定设置有框架一。
6.进一步地,所述防静电组件包括防静电箱、入口漏斗和导线支架,所述入口漏斗固定设置在防静电箱的上表面,并且入口漏斗与防静电箱相通,所述导线支架固定设置在机座表面,所述导线支架表面固定设置有若干个导线管二,所述导线管二贯穿导线支架和防静电箱的侧面,所述防静电箱内开设有静电处理腔体和静电液放置腔体,所述静电处理腔体内分为喷涂腔体和风干腔体,所述防静电箱的内侧上表面固定设置有缓冲箱体,所述防静电箱的上表面对称开设有出气口和喷气口,所述出气口和喷气口均与风干腔体相通,所述缓冲箱体的内侧下表面开设有液体孔,所述液体孔下方固定连接有液体管道,所述液体管道与静电液放置腔体相通,所述静电处理腔体和静电液放置腔体之间固定设置有隔板一,所述隔板一与喷涂腔体相对的一侧开设有若干的通孔二,所述缓冲箱体与入口漏斗相通,所述缓冲箱体下表面的两侧对称固定设置有喷气柱和喷水柱,所述喷气柱的上端面固定设置有气管,所述气管贯穿防静电箱的上表面并作固定配合,所述喷气柱的下表面开设
有若干喷气口,所述喷水柱的下表面开设有若干喷水口,所述喷涂腔体和风干腔体之间固定设置有隔板二,所述隔板二的表面固定设置有若干个圆柱一,所述圆柱一的侧面固定设置有若干导线管一,同时所述导线管一贯穿圆柱一的两侧面,所述静电液放置腔体内设置有管道一,所述管道一的上端穿过隔板一,所述管道一上端固定设置有水泵,所述水泵的上端连接有管道二,所述管道二与喷水柱相连。
7.进一步地,所述防静电箱的右侧面转动设置有若干导线转轴一,所述导线转轴一的侧面固定设置有若干个导线管三,所述导线管三贯穿导线转轴一和防静电箱的侧面,所述导线转轴一的表面转动设置有齿轮二,所述齿轮二外表面固定设置有加捻筒,所述加捻筒的内壁固定设置有加捻支架,两侧所述导线转轴一的上方设置有齿轮转轴一和齿轮转轴二,所述齿轮转轴一和齿轮转轴二相互对称设置,并且齿轮转轴一和齿轮转轴二转动设置在防静电箱的侧面,所述齿轮转轴一的表面固定设置有齿轮三,所述齿轮转轴二的表面固定设置有齿轮四,所述齿轮三、齿轮四和齿轮二的表面设置有传动带三,并通过传动带三来连接,所述齿轮转轴一和齿轮转轴二靠近外端面的表面滑动设置有传动带四,所述齿轮转轴一和齿轮转轴二通过传动带四连接,所述防静电箱的外侧表面固定设置有驱动电机架五,所述驱动电机架五表面固定设置有驱动电机五,所述驱动电机五的输出轴的表面固定设置有驱动轮,所述驱动轮的表面滑动设置有传动带五,所述驱动轮和齿轮转轴二通过传动带五连接。
8.进一步地,所述放料组件包括支座一、电机架一、若干支架二和转动轴一,所述支座一和电机架一固定设置在槽一的下表面,所述支座一的上表面固定设置有伸缩杆,所述伸缩杆的上端面固定设置有滑块一,所述滑块一的侧面固定设置有齿条,所述电机架的表面固定设置有电机一,所述电机一的输出轴表面固定设置有齿轮一,所述齿轮一和齿条相啮合,所述滑块一的上端固定设置在转动轴一的中部表面,所述滑块一滑动设置在框架一内,所述支架二对称固定设置在机座上表面,所述转动轴一卡接在支架二内,所述转动轴一的表面滑动且转动设置有若干个原料放置筒。
9.进一步地,所述梳理组件包括电机二、转动轴二和转动轴三,所述电机二固定设置在支架一上表面,所述电机二输出轴表面固定设置有转轮一,所述转轮一的表面滑动设置有传动带一,所述转动轴三贯穿支架一的两侧面,并作转动配合,所述转动轴三靠近一侧端面的表面固定设置有转轮二和转动轮二,所述传动带一连接转轮一和转轮二,所述转动轴二穿过支架二的两侧面,并作转动配合,所述转动轴二靠近一侧端面的表面固定设置有转动轮一,所述转动轮一的表面滑动设置有传动带二,所述传动带二连接转动轮一和转动轮二,所述转动轴三的表面固定设置有若干个梳理件。
10.进一步地,所述牵引组件包括若干梳理辊轮一和梳理辊轮二,所述梳理辊轮一的表面开设有若干条梳理槽,所述梳理辊轮二的表面开设有若干条螺旋槽,所述梳理辊轮一和梳理辊轮二均转动设置在支板一之间。
11.进一步地,所述收卷组件包括支撑板、收线轴、收卷架、斜齿轮转轴、收卷轴和支杆,所述支撑板固定设置在槽二的两侧面上,所述支撑板的表面固定设置有若干捻线线筒,所述捻线线筒贯穿支撑板的表面,所述收线轴转动设置在远离支撑板的槽二两侧面上,所述收线轴的表面开设有若干收线槽,两侧所述槽三内均固定有用于固定收卷轴的两端的圆弧卡块一,所述圆弧卡块一的上表面对称固定设置有连接轴,所述连接轴的上端面固定设
置有弹性卡块二,所述弹性卡块二与收卷轴的表面作卡接配合,所述收卷轴的表面滑动且转动设置有若干的收卷筒,所述收卷筒的一侧固定设置有斜齿轮五,所述收卷轴的中部固定设置有伸缩块,所述伸缩块的下底面固定设置有气动伸缩杆座,所述气动伸缩杆座固定设置在槽二的下表面上。
12.进一步地,所述收卷架固定设置在槽二的下表面上,所述收卷架的上表面固定设置有收卷电机三,所述收卷电机三的输出轴表面固定设置有收卷轮一,所述收卷轮一的表面滑动设置有收卷传动带,所述斜齿轮转轴转动设置在槽二的一侧内表面上,所述斜齿轮转轴的表面固定设置有斜斜齿轮六、凸轮和收卷轮二,所述收卷轮二通过收卷传动带和收卷轮一连接,所述支杆的上端开设有线孔,所述支杆的中部侧面固定设置有尖头凸块,所述支杆的下端铰接设置有支撑块三,所述支撑块三固定设置在槽二的下表面,所述支杆靠近下端的位置对称设置有支撑块一,所述支撑块一的一端面铰接设置有伸缩杆二,所述伸缩杆二的另一端面铰接设置有支撑块二,所述支撑块二的底面固定设置在槽二的下表面。
13.综上所述,与现有技术相比,本发明提供的一种高效的锦纶纱线加工装置,具备以下有益效果：
14.1、本发明的放料组件通过电机驱动可以对放置原料放置筒的转动轴一进行上下升降,更加方便了锦纶纱线原料的放置,极大的提高了锦纶纱线的生产效率；
15.2、本发明的防静电处理部分通过喷水管将防静电液喷涂到锦纶纱线的表面,来对锦纶纱线进行防静电处理,用来喷涂的防静电液可以通过水泵来进行循环利用,然后再由喷气管对锦纶纱线进行烘干处理,使防静电物质紧紧的贴合在锦纶纱线的表面,形成防静电层；
16.3、本发明中对锦纶纱线加捻部分通过驱动电机五带动齿轮二转动,进而带动加捻筒转动,因此分散的锦纶纱线就会通过加捻支架的转动聚合到一起,增强锦纶纱线的强度和性能,在加捻过程中,仅仅使用了一个简单的加捻筒结构,就可以将分散的锦纶纱线聚合到一起,大大的减少了装置制造的成本；
17.4、本发明中经过加捻后的锦纶纱线通过线孔到达收卷筒,此时启动收卷电机,进而带动凸轮和斜齿轮六转动,斜齿轮六带动斜齿轮五转动,进而带动收卷轴转动,进而带动收卷筒转动,凸轮的运动带动支杆的左右摇摆运动,使锦纶纱均匀的收卷到收卷筒表面,保证了锦纶纱收卷时的均匀。
附图说明
18.图1为本发明的等轴侧视图；
19.图2为本发明的结构示意图一；
20.图3为本发明的放料组件部分构件结构示意图；
21.图4为本发明的梳理组件结构示意图；
22.图5为本发明的剖面侧视图一；
23.图6为本发明的剖面侧视图二；
24.图7为本发明的剖视图；
25.图8为本发明的防静电箱内的部分结构示意图；
26.图9为本发明的结构示意图二；
27.图10为本发明的加捻部分的构件示意图；
28.图11为本发明的收卷轴的卡接结构示意图；
29.图12为本发明的收卷组件结构示意图；
30.图13为本发明的收卷组件部分构件结构示意图。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
32.如图1所示,本发明的一种高效的锦纶纱线加工装置,包括机座1、放料组件2、梳理组件3、牵引组件4、防静电组件5和收卷组件6,机座1的一端面开设有槽一11,机座1表面对称固定设置有支板一12,机座1表面靠近支板一12的位置从左到右固定设置有支架一13和支架二14,支架二14侧面开设有通孔一141,机座1的另一端面表面开设有槽二15,槽二15的两侧对称开设有槽三151,放料组件2设置在槽一11内,梳理组件3设置在支架一13和支架二14上,牵引组件4转动设置在支板一12之间,防静电组件5固定设置在机座1表面,收卷组件6设置在槽二15内,槽一11内部的上表面固定设置有框架一111。
33.如图5和图6所示,防静电组件5包括防静电箱51、入口漏斗511和导线支架54,入口漏斗511固定设置在防静电箱51的上表面,并且入口漏斗511与防静电箱51相通,防静电液由入口漏斗511进入,流到防静电箱51的底部腔体内,导线支架54固定设置在机座1表面,导线支架54表面固定设置有若干个导线管二541,导线管二541贯穿导线支架54和防静电箱51的侧面,锦纶纱线由导线管二541进入防静电箱51内部,防静电箱51内开设有静电处理腔体52和静电液放置腔体53,静电处理腔体52内分为喷涂腔体522和风干腔体523,锦纶纱线在喷涂腔体522内接受防静电液的喷涂,在风干腔体523内将表面的液体烘干,并将防静电物质附着在锦纶纱线表面,防静电箱51的内侧上表面固定设置有缓冲箱体5111,防静电液先进入缓冲箱体5111内,经过缓冲箱体5111后再流入静电液放置腔体53内,防静电箱51的上表面对称开设有出气口5114和喷气口5121,出气口5114和喷气口5121均与风干腔体523相通,喷气口5121用来输送热风烘干,出气口5114用来将利用过的热气放出,保持防静电箱51的内部压强,缓冲箱体5111的内侧下表面开设有液体孔,液体孔下方固定连接有液体管道5115,液体管道5115与静电液放置腔体53相通,静电处理腔体52和静电液放置腔体53之间固定设置有隔板一514,隔板一514与喷涂腔体522相对的一侧开设有若干的通孔二5114,缓冲箱体5111与入口漏斗511相通,缓冲箱体5111下表面的两侧对称固定设置有喷气柱512和喷水柱513,喷气柱512的上端面固定设置有气管5113,气管5113贯穿防静电箱51的上表面并作固定配合,喷气柱512的下表面开设有若干喷气口5121,喷水柱513的下表面开设有若干喷水口5131,喷涂腔体522和风干腔体523之间固定设置有隔板二521,隔板二521的表面固定设置有若干个圆柱一5211,圆柱一5211的侧面固定设置有若干导线管一5212,同时导线管一5212贯穿圆柱一5211的两侧面,静电液放置腔体53内设置有管道一531,管道一531的上端穿过隔板一514,管道一531上端固定设置有水泵532,水泵532的上端连接有管道二533,管道二533与喷水柱513相连,水泵532通过管道二533将防静电液循环抽取利用。
34.如图8和图9所示,防静电箱51的右侧面转动设置有若干导线转轴一55,导线转轴一55的侧面固定设置有若干个导线管三551,导线管三551贯穿导线转轴一55和防静电箱51
的侧面,导线转轴一55的表面转动设置有齿轮二552,齿轮二552外表面固定设置有加捻筒5521,加捻筒5521的内壁固定设置有加捻支架5522,锦纶纱线先通过若干个导线管三551,再进入设置有一个出口的加捻支架5522,经过加捻筒5521的转动,若干条锦纶纱线可以在加捻支架5522内加捻成为一条锦纶纱线,两侧导线转轴一55的上方设置有齿轮转轴一57和齿轮转轴二572,齿轮转轴一57和齿轮转轴二572相互对称设置,并且齿轮转轴一57和齿轮转轴二572转动设置在防静电箱51的侧面,齿轮转轴一57的表面固定设置有齿轮三571,齿轮转轴二572的表面固定设置有齿轮四574,齿轮三571、齿轮四574和齿轮二552的表面设置有传动带三56,并通过传动带三56来连接,齿轮转轴一57和齿轮转轴二572靠近外端面的表面滑动设置有传动带四573,齿轮转轴一57和齿轮转轴二572通过传动带四573连接,防静电箱51的外侧表面固定设置有驱动电机架五582,驱动电机架五582表面固定设置有驱动电机五58,驱动电机五58的输出轴的表面固定设置有驱动轮581,驱动轮581的表面滑动设置有传动带五575,驱动轮581和齿轮转轴二572通过传动带五575连接。
35.如图2和3所示,放料组件2包括支座一21、电机架一24、若干支架二26和转动轴一27,支座一21和电机架一24固定设置在槽一11的下表面,支座一21的上表面固定设置有伸缩杆23,伸缩杆23的上端面固定设置有滑块一22,滑块一22的侧面固定设置有齿条221,电机架的表面固定设置有电机一25,电机一25的输出轴表面固定设置有齿轮一251,齿轮一251和齿条221相啮合,滑块一22的上端固定设置在转动轴一27的中部表面,滑块一22滑动设置在框架一111内,支架二26对称固定设置在机座1上表面,转动轴一27卡接在支架二26内,转动轴一27的表面滑动且转动设置有若干个原料放置筒271,通过启动电机一25,带动齿轮一251转动,进而可以驱动滑块一22在框架一111内作升降运动,同时可以带动转动轴一27与支架三26分离,然后可以在转动轴一27的表面外套锦纶纱原料筒。
36.如图2和4所示,梳理组件3包括电机二31、转动轴二33和转动轴三34,电机二31固定设置在支架一13上表面,电机二31输出轴表面固定设置有转轮一32,转轮一32的表面滑动设置有传动带一321,转动轴三34贯穿支架一13的两侧面,并作转动配合,转动轴三34靠近一侧端面的表面固定设置有转轮二341和转动轮二342,传动带一321连接转轮一32和转轮二341,转动轴二33穿过支架二14的两侧面,并作转动配合,转动轴二33靠近一侧端面的表面固定设置有转动轮一331,转动轮一331的表面滑动设置有传动带二332,传动带二332连接转动轮一331和转动轮二342,转动轴三34的表面固定设置有若干个梳理件343,梳理件343设置有若干个梳槽,锦纶纱线通过梳理件343可以有效的分离开来,更好的进行防静电处理。
37.如图8所示,牵引组件4包括若干梳理辊轮一41和梳理辊轮二42,梳理辊轮一41的表面开设有若干条梳理槽411,梳理辊轮二42的表面开设有若干条螺旋槽421,梳理辊轮一41和梳理辊轮二42均转动设置在支板一12之间。
38.如图11所示,收卷组件6包括支撑板61、收线轴63、收卷架66、斜齿轮转轴673、收卷轴64和支杆68,支撑板61固定设置在槽二15的两侧面上,支撑板61的表面固定设置有若干捻线线筒611,捻线线筒611贯穿支撑板61的表面,收线轴63转动设置在远离支撑板61的槽二15两侧面上,收线轴63的表面开设有若干收线槽631,两侧槽三151内均固定有用于固定收卷轴64的两端的圆弧卡块一62,圆弧卡块一62的上表面对称固定设置有连接轴621,连接轴621的上端面固定设置有弹性卡块二622,弹性卡块二622与收卷轴64的表面作卡接配合,
收卷轴64的表面滑动且转动设置有若干的收卷筒65,收卷筒65的一侧固定设置有斜齿轮五641,收卷轴64的中部固定设置有伸缩块691,伸缩块691的下底面固定设置有气动伸缩杆座69,气动伸缩杆座69固定设置在槽二15的下表面上,经过加捻后的锦纶纱线通过线孔682到达收卷筒65,然后通过收卷电机661,带动凸轮671和斜齿轮六67转动,斜齿轮六67带动斜齿轮五641转动,进而带动收卷轴64转动,进而带动收卷筒65转动,同时凸轮671的转动带动支杆68的左右摇摆运动,可以使锦纶纱均匀的收卷到收卷筒65表面。
39.如图12所示,收卷架66固定设置在槽二15的下表面上,收卷架66的上表面固定设置有收卷电机三661,收卷电机三661的输出轴表面固定设置有收卷轮一662,收卷轮一662的表面滑动设置有收卷传动带663,斜齿轮转轴673转动设置在槽二15的一侧内表面上,斜齿轮转轴673的表面固定设置有斜斜齿轮六67、凸轮671和收卷轮二672,收卷轮二672通过收卷传动带663和收卷轮一662连接,支杆68的上端开设有线孔682,支杆68的中部侧面固定设置有尖头凸块681,支杆68的下端铰接设置有支撑块三685,支撑块三685固定设置在槽二15的下表面,支杆68靠近下端的位置对称设置有支撑块一682,支撑块一682的一端面铰接设置有伸缩杆二683,伸缩杆二683的另一端面铰接设置有支撑块二684,支撑块二684的底面固定设置在槽二15的下表面。
40.工作原理：
41.启动电机一25,带动齿轮一251转动,驱动滑块一22在框架一111内作升降运动,带动转动轴一27与支架三26分离,此时可以在转动轴一27的表面外套锦纶纱原料筒；
42.进一步地,驱动转动轴一27下降到支架三26内,先将锦纶纱原料纱线牵引分布到装置构件上,然后启动电机二31,驱动转动轴二33和转动轴三34转动,锦纶纱线原料穿过转动轴三34表面的梳理件343,经过梳理件343的初步梳理,锦纶纱线会进行初步的分离,再由转动轴二33将锦纶纱线运送到梳理辊轮一41的表面,然后进入到梳理辊轮二42的表面,通过螺旋槽421进入到导线管二541内；
43.进一步地,锦纶纱线穿过导线管二541、导线管一5212和导线管三551,水泵532将防静电液通过喷水口5131,喷涂到锦纶纱线表面,然后再经过喷气口5121,将锦纶纱线表面烘干；
44.进一步地,经过处理后的锦纶纱线穿过导线管三551,进入到加捻支架5522内,然后启动驱动电机五58,带动齿轮二552转动,进而带动加捻筒5521转动,因此分散的锦纶纱线就会通过加捻支架5522的转动聚合到一起,增强其性能；
45.进一步地,经过加捻后的锦纶纱线通过线孔682到达收卷筒65,此时启动收卷电机661,进而带动凸轮671和斜齿轮六67转动,斜齿轮六67带动斜齿轮五641转动,进而带动收卷轴64转动,进而带动收卷筒65转动,凸轮671的运动带动支杆68的左右摇摆运动,使锦纶纱均匀的收卷到收卷筒65表面；
46.进一步地,收卷到适合的时段,停止收卷,利用气动伸缩杆座69推动伸缩块691带动收卷轴64和圆弧卡块一62分离,将收卷筒65从收卷轴64表面取下,换取新的收卷筒65,继续进行下一轮的锦纶纱线的生产加工。
47.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述申请构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识
进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围,则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。