倍捻丝的智能加捻设备及加捻方法与流程

1.本发明涉及纺纱设备技术领域，具体为倍捻丝的智能加捻设备及加捻方法。


背景技术：

2.纱线是由短纤维或者长丝束相互抱合或纠缠后形成的具有一定物理性质和外观性质且适合于织造加工的线性集合体，加捻是成纱的必要手段，也是使纱线具有稳定性和可使用性的必要手段，是纱线成形过程中最重要的环节，加捻丝，是以其长丝类加上捻度增加其强力和弹性为主要目的。
3.授权公告号cn111778599b的专利公开了一种加捻均匀的加捻装置，该加捻装置主要通过转动机构、缠线机构、限位机构、加捻盘和加热机构的结构配合，实现加捻盘能够在对不同尺寸的纱线进行加捻时进行限位，使装置对纱线进行加捻进线均匀，从而能够更加均匀地进行加捻，且能够有效地减小装置对纱线的磨损，但实际使用时，还会存有以下问题：当加热机构对输送的纱线进行加热工作时，由于加热机构的排热风结构直接暴露在外，同时对纱线加热的接触面较小，难以均匀全面的对加捻输送发过程中的纱线加热处理，所起到的纱线毛绒清理效果也并不明显，并且，热气体直接排出外界，还会极大的增加加热机构的能耗；而纱线在加热清理期间，所清理的毛絮容易与纱线表面产生粘附，或者被气体吹至外界空气中，影响工作环境的质量，增加后续清理的工作难度；尽管通过限位机构有效避免发生纱线缠绕成团的现象，但限位机构的操作方式较为复杂不便，并且需要单独的驱动力让纱线水平往复位移，才可让纱线的收卷更为均匀，进一步增加装置工作所需的驱动能耗。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供倍捻丝的智能加捻设备及加捻方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：倍捻丝的智能加捻设备，包括机架，所述机架一侧的底部设有循环加热系统，且循环加热系统分别包括吸风机、导气管、过滤网筒、加热仓、加热器、导引风机和导热管路，所述加热仓位于机架一侧的底部，所述加热仓内部顶部的一侧设有过滤网筒，所述加热仓内部底部的一侧设有导引风机，所述加热仓内部底部的一侧设有加热器，所述加热仓顶部的一侧连通有导气管，所述导气管的一侧安装有相互连通的吸风机，所述加热仓一侧的底部连通有导热管路，且导热管路与导引风机对应连通；所述机架底部的中间位置处设有加捻机构，且加捻机构分别包括安装槽、皮带传动机构、驱动器、筒体、空心锭杆和中间管，所述安装槽安装在机架底部的中间位置处，所述安装槽内部的中间位置处套设有空心锭杆，所述空心锭杆的顶部连通有中间管，所述中间管的外侧设有筒体，所述机架底部的一侧设有驱动器，所述驱动器的输出端和空心锭杆的
外侧设有传动连接的皮带传动机构，所述机架正面一端的中间位置处安装有安装仓，所述导热管路的排气口分别延伸至安装仓和空心锭杆的内侧，所述机架的顶部设有卷辊，所述机架一侧的底部设有控制台。
6.优选的，所述机架内侧的顶部设有导引除毛机构，且导引除毛机构分别包括导杆、导管、导纱瓷眼、安装架、驱动电机、齿盘、第一齿轮、第二齿轮、安装板、限位槽、毛刷轮和转杆，所述导杆安装在机架内侧的顶部，所述导杆的外侧设有滑动配合的导管，所述导管的正面一端设有导纱瓷眼，所述导管的背面一端固接有限位槽，所述机架背面一端的中间位置处安装有安装架，所述安装架顶部的中间位置处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿盘，所述安装仓内部的中间位置处对称套设有转杆，两组所述转杆外侧的背面一端分别设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，且第二齿轮与齿盘相互啮合，两组所述转杆的端口处设有毛刷轮，一组所述转杆靠近第二齿轮的背面一端设有安装板，所述安装板的一侧设有与限位槽内侧滑动适配的滑轮。
7.优选的，所述机架的顶部设有固定架，所述卷辊位于固定架的内侧，所述机架内侧一侧的中间位置处设有固定板，所述吸风机与固定板固接，所述吸风机的输出端分别与中间管的顶端和安装仓的底部相对应。
8.优选的，所述导气管与加热仓的内部相互连通并与过滤网筒垂直面相对，所述加热仓内部顶部的一侧对称设有卡扣，所述过滤网筒两侧的顶部设有与卡扣卡合适配的卡槽。
9.优选的，所述安装槽内部的中间位置处设有轴承座，所述空心锭杆的顶部设有弧形过滤网，所述中间管内侧的底部设有与弧形过滤网相互结合的导线通道，所述中间管内侧的顶部设有张紧轮。
10.优选的，所述安装仓的顶部设有凹口，且凹口的内侧设有限位轮，所述安装仓顶部的一侧设有光电断纱传感器，所述安装仓顶部的另一侧设有报警器，所述安装仓的正面一端对称设有密封配合的仓门，所述安装仓内侧底部的边缘处设有环形导气槽，且环形导气槽的内侧均匀开设有通气口，所述导热管路分别由两组管口组合而成，一组管口延伸至安装仓的内部并与环形导气槽相互连通，另一组管口穿过安装槽的内部并延伸至空心锭杆内侧的底部。
11.优选的，所述安装架的背面一端设有导槽，且导槽的外侧设有滑动配合的导块，而导块与限位槽固接，所述限位槽的内侧设有与滑轮滑动适配的滑槽。
12.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮位于机架的背面一端，两组所述毛刷轮在第一齿轮和第二齿轮的啮合结构下呈相对旋转。
13.优选的，所述导管正面一端靠近导纱瓷眼的两侧设有限位板，且限位板与导纱瓷眼相互配合。
14.倍捻丝的智能加捻设备的加捻方法，加捻步骤如下：步骤一；加需要加捻的纱线缠绕在筒体的外侧，并将纱线的端头从中间管上方的端口伸入，然后通过中间管的导引连通，让纱线从径向导丝通道引出，然后将纱线穿过安装仓内和导纱瓷眼的孔内，最终和卷辊相连，从而通过卷辊的收卷进行加捻工作；步骤二；在进行加捻的同时，可利用循环加热系统的结构配合，将热气体通过两组通道分别流进中间管和安装仓内，从而对纱线的输送和加捻进行加热工作；
步骤三；随着纱线在安装仓内输送，可通过安装仓内部相对旋转的毛刷轮，配合加热系统的结合，对纱线加热的同时进行毛絮刷除工作；步骤四；通过导引除毛机构的结构联动，可同时对纱线进行去除毛絮的处理，并同步带动导管和纱线穿过的导纱瓷眼在导杆的配合下呈水平式往复移动，促使卷辊对加捻后的纱线均匀的缠绕收卷。
15.与现有技术相比，本发明提供了倍捻丝的智能加捻设备，具备以下有益效果：1、本发明通过循环加热系统的结构配合，可将热气体分为两组通道分别导入加捻机构和安装仓的纱线加捻处，且分别对每一回转所捻回纱线表面进行均匀全面地加热工作，这样不仅防止纱线在加捻期间产生纬缩、脱纬和起圈的现象，并配合导气管的吸气引导，从而让加捻机构内向上导引加热的余热回流，重新引入加热仓内形成循环，有效的避免热气体的直接流失和浪费，显著的减少加热系统的能耗，提升纱线加捻后的综合性能。
16.2、本发明利用导引除毛机构的结构配合，即可通过一组驱动电机的单组驱动力同步带动导纱瓷眼水平往复位移以及两组毛刷轮相对旋转，即可配合两组毛刷轮的转动对中间相贴输送的纱线表面均匀刮刷，并在导热管路的热气体覆盖下，可有效地将纱线表面的毛絮刷落，并配合安装板和滑轮以及限位槽的往复式左右移动，从而让纱线在卷辊的缠绕收卷下更为均匀紧密，并在两组毛刷轮组成刮刷结构和水平活动位移的限位结构下相互结合，可构成两组限位体系，该结构简单合理，操作简便，有效保证了纱线加捻输送的稳定性。
17.3、本发明通过吸风机和导气管的结构配合，可主动吸收从中间管上方和安装仓下方排通的热气体以及两组毛刷轮刷落的毛絮，并将对纱线覆盖的热气体余热回收至加热仓内，期间可利用过滤网筒的过滤体系，让毛絮滞留在过滤网筒内，便于将大量毛絮统一收集和清理，并让过滤的余热和加热气体混合，以此循环，有效的减少该结构工作启动的耗能，增加装置的节能功效。
附图说明
18.图1为本发明的主视图；图2为本发明的主视剖视图；图3为本发明的背视图；图4为本发明图2的a处放大图；图5为本发明图2的b处放大图；图6为本发明的导引除毛机构俯视结构示意图；图7为本发明的限位槽立体图；图8为本发明的安装仓立体图。
19.图中：1、机架；2、循环加热系统；21、吸风机；22、导气管；23、过滤网筒；24、加热仓；25、加热器；26、导引风机；27、导热管路；3、加捻机构；31、安装槽；32、皮带传动机构；33、驱动器；34、筒体；35、空心锭杆；36、中间管；4、控制台；5、安装仓；6、导引除毛机构；61、导杆；62、导管；63、导纱瓷眼；64、安装架；65、驱动电机；66、齿盘；67、第一齿轮；68、第二齿轮；69、安装板；610、限位槽；611、毛刷轮；612、转杆；7、卷辊。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：倍捻丝的智能加捻设备，包括机架1，机架1一侧的底部设有循环加热系统2，且循环加热系统2分别包括吸风机21、导气管22、过滤网筒23、加热仓24、加热器25、导引风机26和导热管路27，加热仓24位于机架1一侧的底部，加热仓24内部顶部的一侧设有过滤网筒23，加热仓24内部底部的一侧设有导引风机26，加热仓24内部底部的一侧设有加热器25，加热仓24顶部的一侧连通有导气管22，导气管22的一侧安装有相互连通的吸风机21，加热仓24一侧的底部连通有导热管路27，且导热管路27与导引风机26对应连通；机架1底部的中间位置处设有加捻机构3，且加捻机构3分别包括安装槽31、皮带传动机构32、驱动器33、筒体34、空心锭杆35和中间管36，安装槽31安装在机架1底部的中间位置处，安装槽31内部的中间位置处套设有空心锭杆35，空心锭杆35的顶部连通有中间管36，中间管36的外侧设有筒体34，机架1底部的一侧设有驱动器33，驱动器33的输出端和空心锭杆35的外侧设有传动连接的皮带传动机构32，机架1正面一端的中间位置处安装有安装仓5，导热管路27的排气口分别延伸至安装仓5和空心锭杆35的内侧，机架1的顶部设有卷辊7，机架1一侧的底部设有控制台4。
22.作为本实施例的优选方案：机架1内侧的顶部设有导引除毛机构6，且导引除毛机构6分别包括导杆61、导管62、导纱瓷眼63、安装架64、驱动电机65、齿盘66、第一齿轮67、第二齿轮68、安装板69、限位槽610、毛刷轮611和转杆612，导杆61安装在机架1内侧的顶部，导杆61的外侧设有滑动配合的导管62，导管62的正面一端设有导纱瓷眼63，导管62的背面一端固接有限位槽610，机架1背面一端的中间位置处安装有安装架64，安装架64顶部的中间位置处设有驱动电机65，驱动电机65的输出端设有齿盘66，安装仓5内部的中间位置处对称套设有转杆612，两组转杆612外侧的背面一端分别设有相互啮合的第一齿轮67和第二齿轮68，且第二齿轮68与齿盘66相互啮合，两组转杆612的端口处设有毛刷轮611，一组转杆612靠近第二齿轮68的背面一端设有安装板69，安装板69的一侧设有与限位槽610内侧滑动适配的滑轮。
23.作为本实施例的优选方案：机架1的顶部设有固定架，卷辊7位于固定架的内侧，机架1内侧一侧的中间位置处设有固定板，吸风机21与固定板固接，吸风机21的输出端分别与中间管36的顶端和安装仓5的底部相对应，可以对中间管36向上引入的余热气体和安装仓5下方流通的气体吸收回流。
24.作为本实施例的优选方案：导气管22与加热仓24的内部相互连通并与过滤网筒23垂直面相对，加热仓24内部顶部的一侧对称设有卡扣，过滤网筒23两侧的顶部设有与卡扣卡合适配的卡槽，可利用卡扣和卡槽的相互配合，便于将导引风机26拆装，从而将收集的毛絮一次性回收处理。
25.作为本实施例的优选方案：安装槽31内部的中间位置处设有轴承座，空心锭杆35的顶部设有弧形过滤网，中间管36内侧的底部设有与弧形过滤网相互结合的导线通道，中
间管36内侧的顶部设有张紧轮，便于对穿入的纱线进行导引，将纱线引进和引出。
26.作为本实施例的优选方案：安装仓5的顶部设有凹口，且凹口的内侧设有限位轮，安装仓5顶部的一侧设有光电断纱传感器，安装仓5顶部的另一侧设有报警器，安装仓5的正面一端对称设有密封配合的仓门，便于对安装仓5的正面密封，促使安装槽内部气体只可向下方流通，安装仓5内侧底部的边缘处设有环形导气槽，且环形导气槽的内侧均匀开设有通气口，导热管路27分别由两组管口组合而成，一组管口延伸至安装仓5的内部并与环形导气槽相互连通，另一组管口穿过安装槽31的内部并延伸至空心锭杆35内侧的底部，可通过两组管口分别与环形导气槽和空心锭杆35的导气连通，促使热气体均匀的对捻回的纱线接触加热。
27.作为本实施例的优选方案：安装架64的背面一端设有导槽，且导槽的外侧设有滑动配合的导块，而导块与限位槽610固接，限位槽610的内侧设有与滑轮滑动适配的滑槽，促使限位槽610位移的同时，利用导槽和导块的限位滑动，增加限位槽610位移的导引性和稳定性。
28.作为本实施例的优选方案：第一齿轮67和第二齿轮68位于机架1的背面一端，两组毛刷轮611在第一齿轮67和第二齿轮68的啮合结构下呈相对旋转，可对输送的纱线进行限位，并在限位的同时对其表面擦刷，进行除毛絮工作，此外，利用相对旋转的毛刷轮611，可提高纱线输送的引导性。
29.作为本实施例的优选方案：导管62正面一端靠近导纱瓷眼63的两侧设有限位板，且限位板与导纱瓷眼63相互配合，可进一步防止纱线错位，增加纱线往复位移的稳定性。
30.倍捻丝的智能加捻设备的加捻方法，加捻步骤如下：步骤一；加需要加捻的纱线缠绕在筒体34的外侧，并将纱线的端头从中间管36上方的端口伸入，然后通过中间管36的导引连通，让纱线从径向导丝通道引出，然后将纱线穿过安装仓5内和导纱瓷眼63的孔内，最终和卷辊7相连，从而通过卷辊7的收卷进行加捻工作；步骤二；在进行加捻的同时，可利用循环加热系统2的结构配合，将热气体通过两组通道分别流进中间管36和安装仓5内，从而对纱线的输送和加捻进行加热工作；步骤三；随着纱线在安装仓5内输送，可通过安装仓5内部相对旋转的毛刷轮611，配合加热系统的结合，对纱线加热的同时进行毛絮刷除工作；步骤四；通过导引除毛机构6的结构联动，可同时对纱线进行去除毛絮的处理，并同步带动导管62和纱线穿过的导纱瓷眼63在导杆61的配合下呈水平式往复移动，促使卷辊7对加捻后的纱线均匀的缠绕收卷。
31.实施例1，如图1-3所示，可首先将纱线穿过导纱瓷眼63的孔内进行限位，在驱动电机65启动过程中，可利用齿盘66和第一齿轮67以及第二齿轮68的相互啮合，即可让两组转杆612同步相对旋转，然后利用一组驱动力带动两组毛刷轮611转动对经过的纱线进行刮刷去毛工作，并在一组转杆612转动时同步带动安装板69的滑轮沿绕限位槽610内侧的滑槽移动，迫使限位槽610带动导管62在导杆61的限位下往复位移，从而利用导纱瓷眼63的限位让卷辊7对纱线卷绕的输送位置不断改变，促使纱线收卷得以交错，从而让纱线的收卷更为紧密平整。
32.实施例2，如图2-5所示，在加热仓24内部的热气体从导热管路27分别导入安装仓5
和空心锭杆35内时，从空心锭杆35和中间管36向上排引的气体在对纱线加热的同时，从中间管36的顶端口处排出，并继续对端口伸入输送的纱线进行预热，而空心锭杆35内部在得到热气体的覆盖时，可配合两组毛刷轮611的旋转擦刷，可有效让热气体均匀覆盖在纱线外层，并很好的促进纱线外层粘附的毛絮，并将其刷落，此时便可启动吸风机21的启动，将从中间管36上方引入的余热以及安装仓5下方排出的热气体以及刷除的毛絮一同吸收，然后通过导气管22的导引进入加热仓24内，接着回流的余热气体会经过过滤网筒23的过滤与毛絮分离，并与加热气体结合，提高热气体的供给量，减少加热器25的输出能耗，并随着导引风机26的导引，促使气体重新引入导热管路27形成循环，提高纱线的加热成效。
33.实施例3，如图5所示，当纱线穿过两组毛刷轮611之间时，可将纱线嵌入安装仓5上方凹口处的限位轮内，并安装光电断纱传感器和报警器，促使纱线在两组毛刷轮611的擦刷以及凹轮的组合下构成限位体系，配合导纱瓷眼63的限位，促使纱线得到双重限位功效，有效保证纱线加捻输送的稳定性，而在纱线产生断裂时，可利用该限位结构的配合，避免纱线失去张紧力脱离飞出，并在光电断纱传感器和报警器的信号感知下，自动进行报警和停机处理，增加装置工作过程中的智能性。
34.工作原理：当装置使用时，首先将需要加捻的纱线缠绕筒体34外侧，然后将端头从中间管36伸入，并在空心锭杆35的导引下，让纱线径向伸出，并以将其穿过安装仓5内部的两组毛刷轮611之间，然后穿过导纱瓷眼63的孔内与卷辊7连接，然后便可进行加捻工作；在进行纱线加捻作业时，可利用驱动器33的启动带动皮带传动机构32结构联动迫使空心锭杆35转动，然后利用空心锭杆35的旋转即可带动筒体34和缠绕的纱线整体转动，促使纱线随着筒体34的每一回转让纱线形成捻回，从而使纱线得到加捻，期间通过导引风机26的启动将外界气体引入加热仓24内，然后通过加热器25的启动主动对气体加热，从而让加热的热气体在导引风机26的引导下进入导热管路27，通过导热管路27的流通将热气体分为两组分别导入空心锭杆35和安装仓5的内部，当热气体导入空心锭杆35后可向上流通时便可对处于中间管36内侧输送的纱线进行加热，而另一组热气体导入安装仓5内时，可进入环形导气槽内，并从多组通气口排出，便可对安装仓5内输送的纱线进行二次加热，大大的增加纱线表面加热干燥的全面性，降低纱线的热缩率；加捻后的纱线在安装仓5内输送时，可通过驱动电机65的启动带动齿盘66旋转，然后利用齿盘66的转动与第二齿轮68啮合，迫使第二齿轮68和第一齿轮67相互啮合，即可同时带动两组转杆612转动，而当两组转杆612转动时，便可让两组毛刷轮611相对旋转运动，进而对两组毛刷轮611之间输送的纱线表面进行刮刷，可有效均匀地将纱线毛絮刷除，并随着一组转杆612的旋转带动安装板69转动，迫使安装板69带动滑轮在限位槽610内侧滑动，并使限位槽610往复式横向位移，而随着限位槽610的往复移动，从而带动相连接的导管62在导杆61的限位下左右移动，促使往复式水平位移的导纱瓷眼63带动穿过的纱线均匀地缠绕在卷辊7的周侧，保证纱线卷绕的更为紧密，完成纱线的加捻工作。
35.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。