一种斜拉球定位的裱纸机的制作方法

1.本发明涉及一种斜拉球定位的裱纸机。


背景技术：

2.裱纸机是将面纸和由瓦楞纸板或卡纸制成的底纸裱合在一起的设备。裱纸机通常包括上料机构、运输机构和压合机构。通过上料机构分别对面纸和底纸进行上料，然后对底纸进行上胶，上胶后的面纸和底纸通过运输机构运输至压合机构处，面纸和底纸在压合机构处进行压合，使面纸和底纸能够裱合在一起，裱合后再通过运输机构将产品运输至裱纸机的出料处以完成裱纸机的整个加工流程。
3.其中，在裱纸机运作过程中，面纸由于传输的行程较长，使得在传输过程中容易产生偏移，偏移的面纸降低了面纸、底纸之间的对位精准。
4.为解决上述问题，常见的解决方式可参考中国专利号cn202111258955.3公开的“一种高速裱纸机”，采用设置2件限位板而使得将传输的面纸限位于2件限位板之间，从而提高传输的精度。
5.但是，上述限位方式还是存在一定的问题，由于限位板之间的间距只可趋近于面纸的宽度，无法达到相等，若限位板之间的间距等于面纸的宽度，则传输过程中必出现卡纸的现象，使得面纸在限位板之间的任意位置均为定位的合格位置，即面纸定位还是存在一定的误差。
6.因此，如何进一步提高面纸定位的精准性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种将面纸朝前后的其中一侧进行相抵定位，实现面纸前后方向的绝对定位，从而进一步提高定位精度的一种斜拉球定位的裱纸机。
8.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括机架，机架上设置有第一传输机构、第二传输机构、上胶机构以及压合机构，第一传输机构、压合机构依次排列，第二传输机构、上胶机构、压合机构依次排列，第一传输机构位于第二传输机构以及上胶机构上侧，其特征在于：第一传输机构包括第一传送带、调整传送带、定位导向板以及稳定压板，第一传送带的传输方向沿左右方向，定位导向板位于第一传送带的前后一侧，且定位导向板朝向第一传送带侧设置有与前后方向相互垂直的定位面，调整传送带位于定位导向板朝向第一传送带侧，且调整传送带的传输方向沿着从左到右逐渐沿前后方向靠近定位导向板，稳定压板位于调整传送带上侧，稳定压板内设置有若干的珠孔，各珠孔沿竖向朝下呈贯穿稳定压板设置，各珠孔沿竖向的投影落于调整传送带上，各珠孔内设置有滚珠。
9.通过采用上述技术方案，从上料机构传输至第一传输机构的面纸放置于第一传送带与调整传送带进行传输，且在传输过程中，由于滚珠将面纸压置于调整传送带上，而调整传送带在将面纸朝右传送的同时还会带动面纸靠近定位导向板，并当面纸相抵定位面后，
面纸将会顺着定位面进行朝右传输，实现面纸的绝对定位，从而提高面纸与底纸的对位精度。
10.本发明进一步设置为：各珠孔沿竖向朝上呈贯穿稳定压板设置。
11.通过采用上述技术方案，使得滚珠的拆装更加的便捷。
12.本发明进一步设置为：第一传送带的数量为若干道，各第一传送带沿前后方向排列设置，机架上设置有供调整传送带安装的调整安装架，定位导向板、稳定压板均设置于调整安装架，且定位导向板位于调整传送带背离各第一传送带侧。
13.通过采用上述技术方案，调整传送带驱动面纸相抵定位导向板产生的作用力不易致使面纸发生弯曲，使得面纸的平整性更好，从而进一步提高定位精度来保证与底纸的对位精度。
14.本发明进一步设置为：调整安装架沿前后方向滑移安装于机架，机架上设置有用于驱动调整安装架滑移的第一驱动组件。
15.通过采用上述技术方案，便可调整定位导向板的位置，不但实现适配不同宽度的面纸，而且调整使得面纸与底纸的对位更加精准。
16.本发明进一步设置为：第一传输机构还包括滑移网、对位座、若干第一o型皮带、若干第二o型皮带，机架上设置有若干沿左右延伸的导向放置杆，各导向放置杆朝右下方排列设置，滑移网放置于各导向放置杆，对位座滑移安装于各导向放置杆，且对位座朝向滑移网的方向与，定位导向板朝向第一传送带的方向相同，滑移网背离对位座侧与导向放置杆固定连接，各第一o型皮带位于滑移网上方，且沿前后方向间距排列设置，各第二o型皮带设置于对位座，且沿前后方向排列设置，各第一o型皮带与各第二o型皮带的传输方向均与导向放置杆的排列方向相同，对位座上设置有若干的风扇，机架上设置有用于驱动对位座滑移的第二驱动组件，对位座位于第二o型皮带右下方侧设置有补偿电机、第一补偿轮、第二补偿轮，第一补偿轮安装于补偿电机的输出轴，第二补偿轮转动安装于对位座，且第一补偿轮与第二补偿轮的轴向均沿前后方向。
17.通过采用上述技术方案，1.使得从第一传输机构的第一部分传输来的面纸部分置于滑移网受第一o型皮带的作用朝下传输，而面纸部分置于第二o型皮带上方同步受第二o型皮带的作用朝下传输，且在传输过程中，风扇的设置，使得产生负压而将面纸稳定的压置于第二o型皮带上，防止面纸打滑易位影响后续与底纸的对位精度；2. 在底座与面纸传输至压合机构前进行检测左右方向的对位情况，通过补偿电机使得进行正向与反向的补偿来提高左右方向的对位精度，提高压合质量。
18.本发明进一步设置为：第二传输机构包括第二传送带、对位板、控制挡板、整平组件，第二传送带的传输方向沿从左到右方向，对位板沿前后方向滑移安装于机架，第二驱动组件用于同步驱动对位板滑移，控制挡板沿竖向滑移安装于机架，且控制挡板位于第二传送带上方，机架上设置有用于驱动控制挡板竖向移动的调整组件，整平组件包括整平气缸、安装座、整平压块以及整平弹簧，整平气缸的输出轴沿前后方向，安装座设置于整平气缸的输出轴，整平压块沿前后方向滑移安装于安装座，整平弹簧压缩设置于整平压块与安装座之间。
19.通过采用上述技术方案，对位板随对位座实现前后方向的滑移，从而适配不同宽度的底纸、面纸的情况下，且在最底端的底纸输出前，先通过整平气缸驱动整平压块压制底
纸堆，保证最下端的底纸有效相抵对位板进行对位，之后在第二传送带的作用下输出，且在控制挡板的作用下保证只进行单片底纸的输出。
20.本发明进一步设置为：第二传送带的数量为若干道，各第二传送带沿前后方向间距排列设置。
21.通过采用上述技术方案，使得减小底纸与第二传送带的接触面积，使得底纸受平整组件的前后推动更加的顺畅。
22.本发明进一步设置为：合机构包括第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊、第二下压辊与连接导板，第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊、第二下压辊转动安装于机架，第一上压辊位于第一下压辊上方，第二上压辊位于第二下压辊上方，第一上压辊位于第二上压辊左侧，连接导板垂直于竖向，且位于第一下压辊与第二下压辊之间，连接导板左侧设置有朝左下方倾斜的倾斜部。
23.通过采用上述技术方案，使得面纸与底纸想接触后依次传输经过第一上压辊、第二上压辊而实现压合，且在第一上压辊与第二上压辊之间，通过连接导板更加顺畅的进行未完全压合的复合纸的传输。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明具体实施方式的装配图；图2为本发明具体实施方式的剖视图；图3为本发明具体实施方式中上料机构的装配图；图4为本发明具体实施方式中部分第一传输机构的装配图；图5为本发明具体实施方式中部分第一传输机构的装配图；图6为本发明具体实施方式中部分第一传输机构的装配图；图7为本发明具体实施方式中部分第一传输机构的装配图；图8为本发明具体实施方式中部分第一传输机构、第二传输机构、上胶机构、压合机构的装配图；图9为本发明具体实施方式中部分第一传输机构、第二传输机构、上胶机构、压合机构的装配图；图10为本发明具体实施方式中部分第一传输机构的装配图；图11为图9中a的放大图；图12为本发明具体实施方式中部分第一传输机构、第二传输机构、上胶机构、压合机构的装配图；图13为图2中b的放大图；图14为图12中c的放大图；图15为图2中d的放大图；图16为图2中e的放大图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-图2所示，本发明公开了一种斜拉球定位的裱纸机，包括机架1，机架1上设置有上料机构2、第一传输机构3、第二传输机构4、上胶机构5、压合机构6以及输出机构7，上料机构2、第一传输机构3、压合机构6依次从左到右排列，第二传输机构4、上胶机构5、压合机构6依次从左向右排列，且第一传输机构3位于第二传输机构4以及上胶机构5上侧，另外，输出机构7位于压合机构6右侧，因此，上料机构2将面纸输入第一传输机构3，第一传输机构3进行面纸的传输至压合机构6，同步的，第二传输机构4将底纸传输至上胶机构5，经过对底纸上胶后传输至压合机构6，使得在压合机构6的作用下实现底纸与面纸的连接，最后再通过输出机构7将加工完成的复合纸输出。
28.结合图3所示，本实施例中的上料机构2包括放置架21、飞达22与传输组件23，放置架21沿竖向滑移安装于机架1，传输组件23采用链条传输的方式带动放置架21竖向滑移，而飞达22安装于机架1上方，使得将需要加工的面纸堆叠于放置架21上方，并采用传输组件23传输至合适高度，使得可在飞达22的作用下将面纸逐一传输至第一传输机构3进行后续传输。
29.结合图4-图7所示，本实施例中的第一传输机构3包括两部分，第一传输机构3的第一部分包括第一传送带31、调整传送带32、定位导向板33以及稳定压板34，其中，第一传送带31的传输方向为从左朝右传输，定位导向板33位于第一传送带31的后侧，且定位导向板33前侧设置有与前后方向相互垂直的定位面331，其中，调整传送带32位于定位导向板33前侧，且调整传送带32的传输方向沿着从左到右逐渐沿朝后靠近定位导向板33，其中，稳定压板34位于调整传送带32上侧，此外，稳定压板34内设置有若干的珠孔，各珠孔沿竖向朝下呈贯穿稳定压板34设置，且各珠孔沿竖向的投影落于调整传送带32上，此外各珠孔内设置有滚珠351。
30.因此，从上料机构2传输至第一传输机构3的面纸放置于第一传送带31与调整传送带32进行传输，且在传输过程中，由于滚珠351将面纸压置于调整传送带32上，而调整传送带32在将面纸朝右传送的同时还会带动面纸靠近定位导向板33，并当面纸相抵定位面331后，面纸将会顺着定位面331进行朝右传输，实现面纸的绝对定位，从而提高面纸与底纸的对位精度。
31.优选的，本实施例中的各珠孔沿竖向朝上呈贯穿稳定压板34设置，使得滚珠351的拆装更加的便捷。
32.优选的，本实施例中的第一传送带31的数量为2道，各第一传送带31沿前后方向排列设置，此外，机架1上设置有供调整传送带32安装的调整安装架35，其中，定位导向板33、稳定压板34均设置于调整安装架35，且定位导向板33位于调整传送带32背离各第一传送带31侧，因此，将定位导向板33与调整传送带32通过案子架相互安装，使得两者之间的间距更小，因此，调整传送带32驱动面纸相抵定位导向板33产生的作用力不易致使面纸发生弯曲，使得面纸的平整性更好，从而进一步提高定位精度来保证与底纸的对位精度。
33.其中，本实施例中的机架1上设置有若干根前后延伸的滑移导杆11，使得调整安装架35通过套设于滑移导杆11外周而实现调整安装架35沿前后方向滑移安装于机架1，此外，机架1上设置有第一驱动组件12，第一驱动组件12包括第一手柄121、第一丝杆122与第一螺母座123，第一丝杆122采用轴承的方式而转动安装于机架1，且轴向沿前后方向，第一手柄121固定安装于第一丝杆122后端，使得通过第一手柄121的转动实现带动第一丝杆122转动，第一螺母座123固定安装于调整安装架35，且与第一丝杆122螺纹配合，实现通过第一丝杆122的转动带动调整安装架35（第一螺母座123）前后滑移，因此，便可调整定位导向板33的位置，不但实现适配不同宽度的面纸，而且调整使得面纸与底纸的对位更加精准。
34.结合图8-图11所示，本实施例中的第一传输机构3的第二部分包括滑移网36、对位座37、若干第一o型皮带38、若干第二o型皮带39，机架1上设置有若干沿前后延伸的导向放置杆13，各导向放置杆13朝右下方排列设置，滑移网36放置于各导向放置杆13，对位座37滑移安装于各导向放置杆13，且对位座37位于滑移网36后侧，滑移网36前侧采用焊接等方式固定安装于导向放置杆13，其中，各第一o型皮带38位于滑移网36上方，且沿前后方向间距排列设置，各第二o型皮带39设置于对位座37，且沿前后方向排列设置，其中，各第一o型皮带38与各第二o型皮带39的传输方向均与导向放置杆13的排列方向相同，此外，对位座37上设置有若干的风扇371，使得从第一传输机构3的第一部分传输来的面纸部分置于滑移网36受第一o型皮带38的作用朝下传输，而面纸部分置于第二o型皮带39上方同步受第二o型皮带39的作用朝下传输，且在传输过程中，风扇371的设置，使得产生负压而将面纸稳定的压置于第二o型皮带39上，防止面纸打滑易位影响后续与底纸的对位精度。
35.此外，本实施例中的机架1上设置有用于驱动对位座37滑移的第二驱动组件14，其中，第二驱动组件14包括第二手柄141、第二丝杆142与第二螺母座143，第二丝杆142采用轴承的方式而转动安装于机架1，且轴向沿前后方向，第二手柄141固定安装于第二丝杆142后端，使得通过第二手柄141的转动实现带动第二丝杆142转动，第二螺母座143固定安装于对位座37，且与第二丝杆142螺纹配合，实现通过第二丝杆142的转动带动对位座37（第二螺母座143）前后滑移，因此，便可调整对位座37的位置，实现适配不同宽度的面纸。
36.优选的，本实施例中的第二驱动组件14还包括第三丝杆144、第三螺母座145，第三丝杆144采用轴承的方式转动安装于机架1，且轴向沿前后方向，第三螺母座145固定安装于对位座37，且与第三丝杆144螺纹配合，而第三丝杆144与第二丝杆142采用皮带、带轮的方式实现联动，使得第二丝杆142转动的同时带动第三丝杆144转动，而同时实现第二螺母座143、第三螺母座145的滑移，使得对位座37的滑移更加的顺畅稳定。
37.此外，本实施例中的对位座37位于第二o型皮带39右下方侧设置有补偿电机81、第一补偿轮82、第二补偿轮83，其中，第一补偿轮82安装于补偿电机81的输出轴，第二补偿轮83转动安装于对位座37，且第一补偿轮82与第二补偿轮83的轴向均沿前后方向，因此，在底座与面纸传输至压合机构6前进行检测左右方向的对位情况，使得进行正向与反向的补偿来提高左右方向的对位精度，提高压合质量。
38.结合图12-图14所示，本实施例中的第二传输机构4包括第二传送带41、对位板42、控制挡板43、整平组件44，第二传送带41的传输方向沿从左到右方向，对位板42沿前后方向滑移安装于机架1，第二驱动组件14还包括第四丝杆146与第四螺母座（图中视图遮挡未示出），第四丝杆146的轴向沿前后方向，且采用轴承的方式转动安装于机架1，而第四螺母座
固定安装于对位板42，并与第四丝杆146螺纹配合，其中第四丝杆146采用皮带、带轮的方式与第二丝杆142联动，使得第二丝杆142的转动同步驱动第四丝杆146转动而同步带动对位板42滑移，其中，控制挡板43采用卡接的方式而沿竖向滑移安装于机架1，且控制挡板43位于第二传送带41上方，其中，机架1上设置有用于驱动控制挡板43竖向移动的调整组件45，其中，整平组件44包括整平气缸441、安装座442、整平压块443以及整平弹簧444，整平气缸441采用螺栓的方式固定安装于机架1，且整平气缸441的输出轴沿前后方向，安装座442采用螺纹连接的方式设置于整平气缸441的输出轴，整平压块443沿前后方向滑移安装于安装座442，整平弹簧444压缩设置于整平压块443与安装座442之间，因此，对位板42随对位座37实现前后方向的滑移，从而适配不同宽度的底纸、面纸的情况下，且在最底端的底纸输出前，先通过整平气缸441驱动整平压块443压制底纸堆，保证最下端的底纸有效相抵对位板42进行对位，之后在第二传送带41的作用下输出，且在控制挡板43的作用下保证只进行单片底纸的输出。
39.其中，调整组件45包括调整螺栓451、撑紧弹簧452，撑紧弹簧452压缩设置于机架1与对位板42之间，且撑紧弹簧452的复位方向与控制挡板43朝上复位的方向相同，另外，控制挡板43沿竖向贯穿设置有穿孔，而机架1上设置有螺孔，使得调整螺栓451通过穿设穿孔，并与螺孔螺纹配合而实现控制挡板43的安装以及调整。
40.优选的，本实施例中的第二传送带41的数量为若干道，各第二传送带41沿前后方向间距排列设置，使得减小底纸与第二传送带41的接触面积，使得底纸受平整组件的前后推动更加的顺畅。
41.结合图15所示，本实施例中的上胶机构5包括传输胶管51、下支撑辊52、上上胶辊53、配合辊54，其中，下支撑辊52、上上胶辊53、配合辊54均转动安装于机架1，且轴向均沿前后方向，其中，配合辊54位于上上胶辊53的左侧，且两者之间存在较小的间隙，而传输胶管51则将胶水输入配合辊54与上上胶辊53之间，使得胶水在上上胶辊53转动过程中，均匀附着上上胶辊53，其中，下支撑辊52位于上上胶辊53下方，使得底纸经过下支撑辊52、上上胶辊53之间时，上上胶辊53将表面的胶水附着于底纸完成上胶。
42.结合图16所示，本实施例中的压合机构6包括第一上压辊61、第一下压辊62、第二上压辊63、第二下压辊64与连接导板65，第一上压辊61、第一下压辊62、第二上压辊63、第二下压辊64转动安装于机架1，第一上压辊61位于第一下压辊62上方，第二上压辊63位于第二下压辊64上方，第一上压辊61位于第二上压辊63左侧，连接导板65垂直于竖向，且位于第一下压辊62与第二下压辊64之间，连接导板65左侧设置有朝左下方倾斜的倾斜部651，使得面纸与底纸想接触后依次传输经过第一上压辊61、第二上压辊63而实现压合，且在第一上压辊61与第二上压辊63之间，通过连接导板65更加顺畅的进行未完全压合的复合纸的传输。
43.另外，本实施例中的输出机构7为上下两件传送带以及若干的压辊，而使得复合纸夹持于2道传送带之间朝右传输，且在传输过程中受压辊的进一步压制提高连接强度。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。