一种鼓式碎浆机的制作方法

1.本实用新型涉及碎浆设备技术领域，具体涉及一种鼓式碎浆机。


背景技术：

2.鼓式碎浆机是一种新型、先进的废纸碎浆设备，是传统水力碎浆机的换代产品，该设备的主要结构是一个特殊设计的略带倾角的转鼓装置，前段为碎解区，后段是筛选区。在工作过程中，转鼓以一定的转速转动，由转鼓一端连续加入废纸原料、水和适宜的化学药品，转鼓内部的抄板不断地将湿废纸兜起并摔落，并缓慢地由碎浆区朝筛选区移动。这种动作产生的冲击和摩擦作用能够温和地疏解废纸纤维，且较好地保持纤维的强度，同时纤维间的摩擦和翻滚冲撞作用可高效地将油墨粒子、膜片、热熔胶从纤维表面剥落下来。鼓式碎浆机集碎浆、筛选于一体，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆，对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，具有较大的经济效益和设备效益。
3.图1所示，转鼓碎浆机由进料口1、旋转筒体2、支撑拖轮装置7、传动装置8、护罩以及卸料浆池3组成，现有的鼓式碎浆机常与链板输送机4组合在一起，一定干度带杂质物料通过带倾斜坡度的输送链板机进入鼓式碎浆机进料斗内，然后经过进料斗内的喷淋水润湿，落入预浸区筒体内，经过预浸区初步碎解后，进入碎解区进行二次碎解，并与水液结合形成可溶的可利用浆料，最终进入具有筛孔并有筛分能力的筛选区，小部分不溶杂物从出料口排出，大部分物料通过筛孔进入卸料浆池，形成一定浓度的浆液，作为后期生产的原料。而在此过程中，一部分细小的重杂物，如砂石、铁丝、铁钉、小的不溶颗粒等亦会随着浆液进入卸料浆池，在浆池内堆积，不仅会损坏搅拌设备，亦会随卸料泵泵送入下道工序，从而影响其他相关设备的运行。为降低此现象，需定期停机进行维护清理，不仅增加后期的维护更换成本，影响生产效率，而且难以有效避免其对设备的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种鼓式碎浆机，以解决现有的鼓式碎浆机不便于清理杂物，影响生产效率的问题。
5.现为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种鼓式碎浆机，包括进料口和旋转筒体；所述进料口设在所述旋转筒体的一端，所述旋转筒体包括依次设置的预浸区、碎解区和筛选区，所述筛选区下方设有卸料浆池，所述卸料浆池底部设有重渣收集坑，所述重渣收集坑中设有提渣螺旋装置，所述提渣螺旋装置用于输送重渣收集坑中收集的杂物。
7.进一步地，所述提渣螺旋装置沿所述旋转筒体长度方向设置，并倾斜向上、向右设置。
8.进一步地，所述重渣收集坑设在所述卸料浆池底部后侧位置。
9.进一步地，所述重渣收集坑设在所述卸料浆池底部前侧位置。
10.进一步地，所述重渣收集坑设在所述卸料浆池底部左侧、前侧位置，提渣螺旋装置设在所述重渣收集坑中，提渣螺旋装置沿所述旋转筒体宽度方向设置，并倾斜向上、向前设置。
11.进一步地，所述重渣收集坑设在所述卸料浆池底部右侧、前侧位置，提渣螺旋装置设在所述重渣收集坑中，提渣螺旋装置沿所述旋转筒体宽度方向设置，并倾斜向上、向前设置。
12.进一步地，所述重渣收集坑设在所述卸料浆池底部右侧、后侧位置，提渣螺旋装置设在所述重渣收集坑中，提渣螺旋装置沿所述旋转筒体宽度方向设置，并倾斜向上、向后设置。
13.进一步地，所述提渣螺旋装置包括输送通道、提升螺旋和排渣口，所述输送通道下端设在所述重渣收集坑中，所述排渣口设在所述输送通道上端，所述提升螺旋设在所述输送通道中。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型的鼓式碎浆机，在卸料浆池底部设置重渣收集坑和提渣螺旋装置，能够实时将沉积在卸料浆池底部的重杂物输出，实现及时、自动清理杂物的功能，从而降低杂质对设备的影响，提高浆料的成浆品质，大地减少了后期的维护成本，提高生产效率。
16.进一步地，可根据现场安装环境进行提渣螺旋装置和重渣收集坑安装方位的切换，能够适应不同的生产环境的自动清理杂物的需求。
附图说明
17.图1是现有的鼓式碎浆机的示意图；
18.图2是实施例1-2的鼓式碎浆机的示意图；
19.图3是图2中a-a剖面的示意图；
20.图4是图2中a"-a"剖面示意图；
21.图5是实施例3-6的鼓式碎浆机的示意图；
22.图6是图5中a-a或b-b剖面的示意图；
23.图7是图5中a"-a"或b"-b"剖面的示意图。
24.图中各标记对应的名称：
25.1、进料口，2、旋转筒体，21、预浸区，22、碎解区，23、筛选区，3、卸料浆池，4、链板输送机，5、重渣收集坑，6、提渣螺旋装置，61、输送通道，62、提升螺旋，63、排渣口，7、支撑拖轮装置，8、传动装置。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型的实施例1：
28.本实用新型实施例中的鼓式碎浆机，是通过在鼓式碎浆机的卸料浆池底部设置重
渣收集坑，收集沉入卸料浆池底部的杂物，并通过提渣螺旋装置输送出去，达到不停机即可进行杂物清理的目的，提高生产效率。
29.具体地，转鼓碎浆机包括进料口1、旋转筒体2和卸料浆池3，其中，进料口1设在旋转筒体2的前端，旋转筒体2包括前后依次设置的预浸区21、碎解区22和筛选区23，卸料浆池3设在筛选区23的下方，实际工作时，废纸原料经进料口1进入旋转筒体2中，依次经过预浸区21、碎解区22和筛选区23后，最后进入卸料浆池3中，成为造纸的原料。
30.本实施例中，如图2所示，在进料口1的左侧设有链板输送机4，废纸经链板输送机4输送到进料口1中。
31.废纸原料在筛选区23时，一部分不溶杂物从出料口排出，大部分物料通过筛孔进入卸料浆池3，形成一定浓度的浆液，作为后期生产的原料，一些细小的重杂物，如砂石、铁丝、铁钉、小的不溶颗粒等，会随着浆液进入卸料浆池3，在卸料浆池3内堆积，本实施例中，在卸料浆池3的底部设有重渣收集坑5，用于收集重杂物，避免重杂物在卸料浆池3中堆积。
32.本实施例中，图2-图4所示，重渣收集坑5设在卸料浆池3底部后侧位置，重渣收集坑5中设有提渣螺旋装置6，提渣螺旋装置6用于将重渣收集坑5中的重杂物输送出卸料浆池3，提渣螺旋装置6包括输送通道61、提升螺旋62和排渣口63，其中，输送通道61下端设在重渣收集坑5中，排渣口63设在输送通道61上端，提升螺旋62设在输送通道61中。
33.本实施例中，提渣螺旋装置6倾斜向上、向右设置，沿旋转筒体2长度方向设置，也即沿左右方向设置，重杂物经提渣螺旋装置6输出，经排渣口63排出。
34.工作原理：
35.一定干度带杂质的废纸物料通过带倾斜坡度的输送链板机进入进料口1中，在进料口1中进行喷淋水润湿，落入预浸区21中，经过预浸区21初步碎解后，进入碎解区22进行二次碎解，并与水液结合形成可溶的可利用浆料，最终经过具有筛孔并有筛分功能的筛选区23，小部分不溶杂质从出料口排出，大部分物料通过筛孔进入卸料浆池3，一部分细小的重杂物随着浆料进入卸料浆池3，最后落入卸料浆池3中设置的重渣收集坑5中，再经过提渣螺旋装置6将重杂物排出。
36.本实用新型的实施例2：
37.本实施例中，图2和图3所示，重渣收集坑5设在卸料浆池3底部前侧位置，重渣收集坑5中设有提渣螺旋装置6，提渣螺旋装置6倾斜向上、向右设置，沿旋转筒体2长度方向设置，也即沿左右方向设置，重杂物经提渣螺旋装置6输出，经排渣口63排出。
38.本实用新型的实施例3：
39.本实施例中，图5和图6所示，重渣收集坑5设在卸料浆池3底部左侧、前侧位置，重渣收集坑5中均设有提渣螺旋装置6，其中，提渣螺旋装置6沿旋转筒体2宽度方向设置，也即沿前后方向设置，并倾斜向上、向前设置，重杂物经提渣螺旋装置6输出，经排渣口63排出。
40.本实用新型的实施例4：
41.本实施例中，图5和图7所示，重渣收集坑5设在卸料浆池3底部左侧、后侧位置，重渣收集坑5中均设有提渣螺旋装置6，其中，提渣螺旋装置6沿旋转筒体2宽度方向设置，也即沿前后方向设置，并倾斜向上、向后设置，重杂物经提渣螺旋装置6输出，经排渣口63排出。
42.本实用新型的实施例5：
43.本实施例中，图5和图6所示，重渣收集坑5设在卸料浆池3底部右侧、前侧位置，重
渣收集坑5中均设有提渣螺旋装置6，其中，提渣螺旋装置6沿旋转筒体2宽度方向设置，也即沿前后方向设置，并倾斜向上、向前设置，重杂物经提渣螺旋装置6输出，经排渣口63排出。
44.本实用新型的实施例6：
45.本实施例中，图5和图7所示，重渣收集坑5设在卸料浆池3底部右侧、后侧位置，重渣收集坑5中均设有提渣螺旋装置6，其中，提渣螺旋装置6沿旋转筒体2宽度方向设置，也即沿前后方向设置，并倾斜向上、向后设置，重杂物经提渣螺旋装置6输出，经排渣口63排出。
46.本实用新型的鼓式碎浆机，在卸料浆池底部设置重渣收集坑和提渣螺旋装置，提渣螺旋装置倾斜设置，能够实时将沉积在卸料浆池底部的重杂物输出，实现及时、自动清理杂物的功能，同时，可根据现场安装环境进行提渣螺旋装置和重渣收集坑的安装方位的切换，能够适应不同的生产环境的自动清理杂物的需求，从而降低杂质对设备的影响，提高浆料的成浆品质，同时极大地减少了后期的维护成本，提高生产效率。