技术特征：
1.一种苎麻脱胶处理工艺，其特征在于，该工艺的实施步骤包括：(一)浸酸工艺：工艺参数：硫酸浓度为2.0g/l，浴比为1:20；先利用电子称重仪称量30g的苎麻原麻，然后制取溶液，通过浴比计算出溶液质量为600g，再利用溶液质量与硫酸浓度计算出硫酸用量为1.2g，将溶液与浓硫酸倒入至烧杯中，然后加入600ml纯水，用玻璃棒搅拌混合；将苎麻原麻放入至上述烧杯中，用玻璃棒按压搅拌，使得苎麻原麻完全浸泡在溶液中，再将烧杯放入恒温槽，恒温槽温度设定为61℃，1小时20分钟后取出；将浸酸后的麻放入较大的容器中，用水清洗3次以上。(二)碱液煮练工艺：工艺参数：氢氧化钠：11％，硅酸钠：3％，亚硫酸钠：4％，焦磷酸钠：2％浴比：1:10，气压：常压；通过工艺参数中各药品的半分比和原麻的质量计算得出：氢氧化钠＝(11*30)/100＝3.24g，硅酸钠＝(3*30)/100＝0.9g，亚硫酸钠＝(4*30)/100＝1.2g，焦磷酸钠＝(2*30)/100＝0.6g，而因浴比较大，故氢氧化钠取3.5g，硅酸钠取1g，亚硫酸钠取1.5g，焦磷酸钠取0.8g；通过浴比和苎麻原麻的质量计算出溶液质量为：m(溶液)＝30*10＝300g；根据上述结果算出加水质量和体积：m(水)＝300-3.5-1-1.5-0.8＝293.2g，v(水)＝293.2ml；用电子称重仪分别取量3.5g氢氧化钠、1g硅酸钠、1.5g亚硫酸钠、0.8g焦磷酸钠放入烧杯中，将上述烧杯加入293.2ml的水，用玻璃棒搅拌均匀；将浸酸后的麻放入至上述烧杯中，再将烧杯放入电热炉上进行煮练，时间为2.5-3个小时；煮练后的麻从烧杯中取出放入容器中使用水进行反复搓洗10分钟以上，洗去碱液及少量的杂质，再利用锤子以适度力度打击麻束各部位，使得纤维得到一定程度的分散，之后再放入大容器中用水清洗2-3次并进行漂白；(三)酸洗工艺：工艺参数：
硫酸浓度：1.5g/l，浴比：1:15；通过浴比和原麻质量计算出溶液质量为600g，通过溶液体积和硫酸浓度计算出所需浓硫酸的质量为0.92g，将溶液与浓硫酸倒入烧杯中通过玻璃棒搅拌混合，再将漂白后的麻放入至上述烧杯中浸泡并搅拌，5分钟后取出，并将麻放入大容器中清洗3-5次，形成麻团；(四)后处理工艺：给油：其参数为98％的茶油、2％的烧碱以及1:10的浴比，将茶油与烧碱按比例加入至空烧杯中，并加入溶液和适量水进行稀释，通过玻璃棒搅拌至均匀，将麻团放入至上述的烧杯中，再将烧杯放入温度为61℃的恒温槽内，在半小时后取出，过程中不停用玻璃棒搅拌；软化剂处理：配置5％软化剂溶液，放入麻团后在5分钟后取出，然后将麻团挤干后抖松，再将麻团放入烘干机内完全烘干。2.根据权利要求1所述的一种苎麻脱胶处理工艺，其特征在于：漂白工艺的工艺参数为：naoc1溶液有效氯浓度：1g/l，浴比：1:20；根据浴比和原麻质量得出溶液质量为600g，根据实验室naoc1试剂有效氯浓度为5.5％，计算出300ml溶液所需试剂体积为：naoc1溶液＝300*1/5.5％≈10.909ml，然后在烧杯中加入10.909ml的naoc1溶液，并在上述的烧杯中加入600ml的水，利用玻璃棒搅拌均匀，再将煮练后的麻倒入烧杯内，使麻完全浸入溶液中，将烧杯放入至温度设定在61℃的恒温槽内，于10分钟后取出。3.根据权利要求1所述的一种苎麻脱胶处理工艺，其特征在于：煮练的过程中需要使用玻璃棒不停的在烧杯将溶液搅拌，使得溶液能够均匀的受热。
技术总结
本发明涉及苎麻脱胶技术领域，提供了一种苎麻脱胶处理工艺，包括浸酸工艺，先利用电子称重仪称量30g的苎麻原麻，然后制取溶液，通过浴比计算出溶液质量为600g，再利用溶液质量与硫酸浓度计算出硫酸用量为1.2g，将溶液与浓硫酸倒入至烧杯中，然后加入600ml纯水，用玻璃棒搅拌混合。本工艺通过氧化的方式把苎麻限位中的半纤维素、木质素以及果胶的大分子切断成小分子，并通过氢氧化钠为双氧水提供碱性环境，对传统的苎麻脱胶工艺进行改善，能够有效的提高脱胶制成率和苎麻纤维的整体品质。高脱胶制成率和苎麻纤维的整体品质。高脱胶制成率和苎麻纤维的整体品质。
技术研发人员：刘思婕 范伟雄 李人杰 孟斌 黄晓军 贾兰丽莎
受保护的技术使用者：四川梓潼林江苎麻纺织有限责任公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/11/2