一种兔绒分梳毛渣自动清理装置的制作方法

1.本发明涉及兔绒加工装置技术领域，具体为一种兔绒分梳毛渣自动清理装置。


背景技术：

2.兔绒是由兔子身上的兔毛根部的很细的绒毛纺织而成。兔绒纤维细、绒感强、表面鳞片整齐光洁、集中羊绒的柔软和真丝糯滑的优点，另外兔绒纤维是具有多孔性结构的髓腔层，因而保暖性和吸湿透气性强于羊绒。从养殖场采收的原绒具有许多杂质，包括兔绒、兔毛、毛渣和一些杂质。
3.因此需要通过分梳工艺将兔绒从原绒中提取出来，分梳即分离与梳理，分梳一般通过分梳辊上的分梳辊齿对原绒进行梳理。在分梳过程中，由于摩擦静电等原因分梳辊上会沾上毛渣和杂质，若堆积过多则会影响后续分梳。因此，一般采取一个清洁辊与分梳辊逆向转动来粘走杂质，并通过刮刀和吹风等将清洁辊上的杂质吸走。
4.在对比文件1(cn202120966431.9)中公开了一种羊绒分梳机分梳齿挂毛清理装置，包括分梳机本体
……
去毛机构包括转动连接于顶盒内部的清理轴
……
给料轴的外侧壁上活动套设有粘毛纸卷
……
顶盒的两内侧壁之间固定连接有刮刀
……
收集斜筒的内侧壁一侧固定连接有风扇，收集斜筒内远离风扇的一端固定连接有出料口。对比文件1采用了粘毛纸卷在清理轴转动时粘走其上的毛渣，再通过刮刀刮下粘毛纸卷上的毛渣落入收集斜筒内，再通过风扇吹走。
5.然而对比文件1没有考虑到：其一，刮刀若长时间与高速转动的清理轴接触会对二者造成较高的磨损，摩擦产生热量，也会影响装置正常运行；其二，毛渣和杂质等质量较轻，如何保证其尽数落在收集筒内；其三，风扇的位置设置与落渣方向垂直，不能保证不将毛渣向上扬起。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种兔绒分梳毛渣自动清理装置，具备首先通过气流以清理辊旋转方向呈逆向相切的方向吹动清理毛渣，并结合刮刀间歇与清理辊接触刮取毛渣，既起到了良好的除渣效果，也避免刮刀长期接触造成磨损，并且吹风和刮刀均通过清理辊转动作为动力驱动，节省了运行成本的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的在现有技术中刮刀长时间与高速转动的清理轴接触会对二者造成较高的磨损，摩擦产生热量，也会影响装置正常运行，并且毛渣和杂质等质量较轻，容易飘散，不便于进行收集排除的问题。
7.本发明提供如下技术方案：一种兔绒分梳毛渣自动清理装置，包括壳体，所述壳体上设置有分梳及清理机构，所述分梳及清理机构包括以相反方向转动设置于所述壳体上的分梳辊和清理辊，所述分梳辊上设置有分梳齿，所述清理辊上设置有针布；
8.所述壳体上设置有第一除渣机构和第一驱动机构，所述第一除渣机构包括设置于所述壳体上的气筒，所述气筒上设置有输气管道，所述壳体上开设有相连通的吹气通路和排渣口；
9.所述输气管道与所述吹气通路相连通，所述气筒通过所述第一驱动机构驱动向所述吹气通路内注入气流，且所述吹气通路的气流路径呈直线并与所述清理辊的旋转方向相切；
10.所述壳体上还设置有第二除渣机构和第二驱动机构，所述第二除渣机构包括转动设置于所述壳体上的转杆，所述转杆上设置有刮刀，所述刮刀通过所述第二驱动机构驱动间歇与所述清理辊接触进行除渣。
11.作为本发明所述一种兔绒分梳毛渣自动清理装置的一种可选方案，其中：所述分梳及清理机构还包括设置于所述分梳辊上的第一齿轮和设置于所述清理辊上的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，且所述第一齿轮与所述第二齿轮间的传动比大于一。
12.作为本发明所述一种兔绒分梳毛渣自动清理装置的一种可选方案，其中：所述第一除渣机构还包括滑动设置于所述气筒内的活塞，所述气筒上开设有若干个气孔，所述气筒内设置有单向阀。
13.作为本发明所述一种兔绒分梳毛渣自动清理装置的一种可选方案，其中：所述第一驱动机构包括滑动设置于所述壳体上的活塞杆，且所述活塞杆与所述活塞连接，所述活塞杆通过带动所述活塞在所述气筒内往复滑动以实现向所述吹气通路内注入气流。
14.作为本发明所述一种兔绒分梳毛渣自动清理装置的一种可选方案，其中：所述第一驱动机构还包括转动设置于所述壳体上的转筒，所述转筒上设置有第四齿轮，所述活塞杆上设置有第三齿条，且所述第三齿条与所述第四齿轮啮合。
15.作为本发明所述一种兔绒分梳毛渣自动清理装置的一种可选方案，其中：所述第一驱动机构还包括设置于所述清理辊上的第三齿轮，所述壳体上滑动设置有第一齿条，且所述第一齿条与所述第三齿轮啮合，所述第一齿条上设置有第二齿条，且所述第二齿条与所述转筒啮合。
16.作为本发明所述一种兔绒分梳毛渣自动清理装置的一种可选方案，其中：所述第一驱动机构还包括设置于所述第一齿条上的限位块，所述壳体上开设有限位槽，且所述限位块滑动设置于所述限位槽内。
17.作为本发明所述一种兔绒分梳毛渣自动清理装置的一种可选方案，其中：所述第二除渣机构还包括套设于所述转杆上的扭簧，所述扭簧的一端与所述转杆连接，所述扭簧的另一端与所述壳体的内壁连接；
18.所述第二驱动机构包括设置于所述转杆上的推板，所述推板通过所述第二驱动机构的驱动往复摆动从而实现所述刮刀与所述清理辊的间歇接触。
19.作为本发明所述一种兔绒分梳毛渣自动清理装置的一种可选方案，其中：所述第二驱动机构还包括设置于所述壳体上的螺旋轨道，所述推板的一端位于所述螺旋轨道上，所述螺旋轨道上开设有螺旋槽，所述转筒上滑动设置有滑杆，且所述滑杆滑动设置于所述螺旋槽内。
20.作为本发明所述一种兔绒分梳毛渣自动清理装置的一种可选方案，其中：所述壳体上还设置有行程调节机构用于调节所述第二驱动机构触发所述刮刀间歇摆动的行程；
21.所述行程调节机构包括滑动设置于所述转筒上的连接板，且所述连接板与所述滑杆连接，所述壳体上转动设置有转盘；
22.所述连接板上开设有若干个第一螺纹孔，所述转盘上开设有若干个第二螺纹孔，且若干个所述第二螺纹孔分别与若干个所述第一螺纹孔相对应，在其中一对所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔上螺纹连接有螺栓。
23.本发明具备以下有益效果：
24.1、该兔绒分梳毛渣自动清理装置，首先通过第一齿轮和第二齿轮的传动使得清理辊以与分梳辊相反的方向旋转，并且速度更快，从而通过清理辊上的针布来粘连下分梳辊上所粘连的毛渣。
25.根据针布上的毛渣是逐渐累积的特点，通过第一驱动机构驱动气筒通过输气管道向壳体内所开设的吹气通路持续注入气流。并且吹入气流的方向为与针布旋转方向相逆的切线方向，将针布上质量较轻的毛渣持续吹走。
26.而针布上所累积下的毛渣，则通过第二驱动机构驱动刮刀间歇触碰清理辊和针布刮取下毛渣，同样通过气筒的气流吹走，最终从排渣口排出。从而既提高了除去毛渣的效率，保证针布上的毛渣尽量排出壳体外，并且避免了刮刀一直与针布接触造成的磨损。
27.2、该兔绒分梳毛渣自动清理装置，用于驱动气筒持续注入气流以及刮刀间歇触碰针布的第一驱动机构和第二驱动机构均是通过分梳辊的转动作为初始动力实现的，从而节省了装置运行成本。
28.首先分梳辊带动针布转动，再通过系列传动带动转筒和第四齿轮往复转动，由第四齿轮往复转动带动活塞杆和活塞往复运动，从而使得外界气流持续通过若干气孔抽入气筒内并泵入壳体内。
29.在转筒往复转动的同时，又会带动滑杆沿着螺旋槽作往复螺旋运动，进而间歇触碰到推板将其拨动，使得转杆和刮刀在扭簧的带动下间歇摆动与针布接触。
30.3、该兔绒分梳毛渣自动清理装置，还可根据实际生产中技术性能的调整，以及兔绒原绒品质的区别来调整刮刀间歇触碰针布的频率。通过将连接板抽拉，可带动滑杆调整触碰到推板的行程，即间接调整了刮刀触碰针布刮取毛渣的频率。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图。
32.图2为本发明的第一爆炸结构示意图。
33.图3为本发明的第二爆炸结构示意图。
34.图4为本发明的第一内部结构示意图。
35.图5为本发明的第二内部结构示意图。
36.图6为本发明的第三内部结构示意图。
37.图中：1、壳体；2、分梳及清理机构；201、分梳辊；202、分梳齿；203、清理辊；204、针布；205、第一齿轮；206、第二齿轮；3、第一除渣机构；301、气筒；302、输气管道；303、吹气通路；304、排渣口；305、活塞；306、气孔；307、单向阀；4、第二除渣机构；401、转杆；402、刮刀；403、扭簧；5、第一驱动机构；501、第三齿轮；502、第一齿条；503、第二齿条；504、转筒；505、第四齿轮；506、活塞杆；507、第三齿条；508、限位块；509、限位槽；6、第二驱动机构；601、螺旋轨道；602、螺旋槽；603、滑杆；604、推板；7、行程调节机构；701、连接板；702、转盘；703、第一螺纹孔；704、第二螺纹孔；705、螺栓。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.为了对现有技术中如对比文件1所公开的分梳机中对清理辊203进行除渣的部分作出改进。
41.其一是清理辊203在分梳过程中粘上毛渣时，其实是无需刮刀402一直保持与清理辊203的接触来进行除渣的，因为毛渣的粘连是个积累的过程，初始时积累量较少，此时也不利于通过刮刀402进行刮取。并且刮刀402一直与清理辊203接触也会因摩擦产生较高的磨损。
42.其二是如何保证质量较轻的毛渣不会在刮刀402刮取时扬起漂浮，还是尽数落下，并且对比文件1中将风扇设置为横向，也会将毛渣吹起。以及，其采用纸卷来进行粘毛与本领域中精梳机、分梳机等常用的设备区别；
43.请参阅图1-图6，一种兔绒分梳毛渣自动清理装置，包括壳体1，壳体1上设置有分梳及清理机构2，分梳及清理机构2包括以相反方向转动设置于壳体1上的分梳辊201和清理辊203，分梳辊201上设置有分梳齿202，清理辊203上设置有针布204；
44.壳体1上设置有第一除渣机构3和第一驱动机构5，第一除渣机构3包括设置于壳体1上的气筒301，气筒301上设置有输气管道302，壳体1上开设有相连通的吹气通路303和排渣口304；
45.输气管道302与吹气通路303相连通，气筒301通过第一驱动机构5驱动向吹气通路303内注入气流，且吹气通路303的气流路径呈直线并与清理辊203的旋转方向相切；
46.壳体1上还设置有第二除渣机构4和第二驱动机构6，第二除渣机构4包括转动设置于壳体1上的转杆401，转杆401上设置有刮刀402，刮刀402通过第二驱动机构6驱动间歇与清理辊203接触进行除渣；
47.分梳及清理机构2还包括设置于分梳辊201上的第一齿轮205和设置于清理辊203上的第二齿轮206，第一齿轮205与第二齿轮206相啮合，且第一齿轮205与第二齿轮206间的传动比大于一。
48.本实施例中：分梳辊201和清理辊203的两端均转动安装在壳体1的两侧内壁上并活动贯穿出来。分梳辊201顺时针转动，壳体1下侧正对分梳辊201的开口供分梳机中运输兔绒的设备经过，从而通过分梳辊201上安装的若干分梳齿202对兔绒进行分梳。
49.而清理辊203为逆时针转动，其上安装的针布204是包覆在机件表面上后成为一平整而锋利的针面，用以分梳纤维，也可用于开松、除杂等方面。通过针布204与分梳辊201接触并以更快的速度逆方向旋转可以将分梳辊201上的毛渣粘连住。
50.而壳体1上安装的气筒301通过第一驱动机构5驱动，进而通过输气管道302不断向壳体1内所开设的吹气通路303内打气，清理辊203逆时针旋转，吹气通路303内气流径直向下为清理辊203的切线方向，可与清理辊203上的毛渣迎面吹上带走部分质量较轻的毛渣。
51.在壳体1的内壁转动安装有转杆401，转杆401上安装有刮刀402，通过第二驱动机
构6的驱动使得刮刀402是间歇转动接触到清理辊203，刮取下其上积累到一定程度的毛渣也通过气筒301的风力吹走。最终通过第一除渣机构3和第二除渣机构4将毛渣除下并通过排渣口304排出。
52.进一步的，分梳辊201延伸出壳体1外的部分安装有第一齿轮205，清理辊203延伸出壳体1外的部分安装有第二齿轮206，且第一齿轮205为大齿轮，第二齿轮206为小齿轮，第一齿轮205的直径和齿数均大于第二齿轮206的直径和齿数，分梳辊201旋转时，会带动清理辊203以相反的方向旋转，并且由于传动比大于一，所以清理辊203的速度更快。
53.需要进行补充说明的是，本发明中未为分梳辊201设置动力装置，可选择在壳体1上安装电机与分梳辊201连接用于驱动其转动。而在实际生产中，常见的分梳机内，也有分梳辊201是与用于运输兔绒的锡林间通过传动共享驱动的设置。
54.并且在清理辊203、分梳辊201与壳体1的内壁间歇处也可安装相应的密封措施来保障除下的毛渣不会逆流。
55.实施例2
56.为实现气筒301不断向壳体1内打气以进行除渣，提出实施例2；
57.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图2-图5，第一除渣机构3还包括滑动设置于气筒301内的活塞305，气筒301上开设有若干个气孔306，气筒301内设置有单向阀307。
58.本实施例中：在气筒301的内壁上开设有向外贯穿的气孔306，在气筒301的内壁上远离输气管道302处滑动安装有活塞305，而在靠近输气管道302处安装有单向阀307，单向阀307限制气流仅能由远离输气管道302处流向输气管道302处。
59.通过活塞305作往复的活塞运动，可以通过打气筒的原理将外界空气由气孔306抽入气筒301内并泵入输气管道302中。
60.且气孔306设置有若干个，并均匀分布在气筒301的表面，可以使得外界气流进入更加均匀迅速。
61.需要进行补充说明是，在实际生产中也可将气筒301替换为机械动力输出气流的鼓风机等。
62.实施例3
63.为驱动活塞305作往复运动，以及节省下提供活塞305输出的动力，减少装置运行成本，提出实施例3；
64.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图6，第一驱动机构5包括滑动设置于壳体1上的活塞杆506，且活塞杆506与活塞305连接，活塞杆506通过带动活塞305在气筒301内往复滑动以实现向吹气通路303内注入气流；
65.第一驱动机构5还包括转动设置于壳体1上的转筒504，转筒504上设置有第四齿轮505，活塞杆506上设置有第三齿条507，且第三齿条507与第四齿轮505啮合；
66.第一驱动机构5还包括设置于清理辊203上的第三齿轮501，壳体1上滑动设置有第一齿条502，且第一齿条502与第三齿轮501啮合，第一齿条502上设置有第二齿条503，且第二齿条503与转筒504啮合；
67.第一驱动机构5还包括设置于第一齿条502上的限位块508，壳体1上开设有限位槽509，且限位块508滑动设置于限位槽509内。
68.本实施例中：在清理辊203延伸出壳体1外的部分安装有第三齿轮501，第三齿轮501为半齿轮，在壳体1的内壁上水平滑动安装有第一齿条502，第一齿条502为环形，其上下内壁分布有直线形的齿。
69.清理辊203转动会带动第三齿轮501转动，第三齿轮501通过与第一齿条502上下两侧的齿交替啮合，会带动第一齿条502和其上端安装的第二齿条503作水平往复滑动。
70.而壳体1的内壁转动安装有转筒504，转筒504上安装有第四齿轮505，第二齿条503在作往复运动时，会带动第四齿轮505和转筒504往复转动。
71.在壳体1上水平的滑动安装有活塞杆506，活塞杆506呈倒c字形它的一端与活塞305固定，在活塞杆506的下端安装有第三齿条507，通过第四齿轮505往复转动，会带动第三齿条507和活塞杆506往复滑动，进而带动活塞305往复运动。
72.通过限位块508沿着限位槽509内滑动则对502起到限位作用。
73.实施例4
74.为驱动转杆401作间歇的往复摆动，以间歇接触清理辊203和针布204，提出实施例4；
75.本实施例是在实施例3的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图6，第二除渣机构4还包括套设于转杆401上的扭簧403，扭簧403的一端与转杆401连接，扭簧403的另一端与壳体1的内壁连接；
76.第二驱动机构6包括设置于转杆401上的推板604，推板604通过第二驱动机构6的驱动往复摆动从而实现刮刀402与清理辊203的间歇接触；
77.第二驱动机构6还包括设置于壳体1上的螺旋轨道601，推板604的一端位于螺旋轨道601上，螺旋轨道601上开设有螺旋槽602，转筒504上滑动设置有滑杆603，且滑杆603滑动设置于螺旋槽602内。
78.本实施例中：在转杆401的表面套设有扭簧403，扭簧403的一端与转杆401的表面固定，另一端固定在壳体1的内壁。当扭簧403不受力时转杆401和刮刀402处于不与针布204接触的位置。
79.而在壳体1的内壁安装有螺旋轨道601，螺旋轨道601上开设有螺旋槽602，转筒504为空腔结构，在其内壁滑动安装有滑杆603，滑杆603又滑动安装在螺旋槽602内，并且滑杆603上可安装限位块，限位滑动在螺旋槽602内不会滑出。
80.在转杆401的表面安装有推板604，推板604的一端延伸至螺旋轨道601的轨道上。当转筒504在清理辊203的驱动下往复转动时，会带动滑杆603沿着螺旋槽602的轨道往复螺旋运动，并在此过程中间歇触碰到推板604将其拨动，使得转杆401和刮刀402在扭簧403的弹力作用下往复摆动与针布204接触。
81.实施例5
82.根据实际生产中的性能调整，以及兔绒原绒所含毛渣的品质不同，刮刀402间歇与针布204接触刮取毛渣的频率若是可调，则更加利于除去毛渣，为此提出实施例5；
83.本实施例是在实施例4的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图3，壳体1上还设置有行程调节机构7用于调节第二驱动机构6触发刮刀402间歇摆动的行程；
84.行程调节机构7包括滑动设置于转筒504上的连接板701，且连接板701与滑杆603连接，壳体1上转动设置有转盘702；
85.连接板701上开设有若干个第一螺纹孔703，转盘702上开设有若干个第二螺纹孔704，且若干个第二螺纹孔704分别与若干个第一螺纹孔703相对应，在其中一对第一螺纹孔703和第二螺纹孔704上螺纹连接有螺栓705。
86.本实施例中：在滑杆603上安装有连接板701，连接板701延伸出转筒504外，在壳体1上转动安装有转盘702，连接板701又延伸在转盘702内。
87.在连接板701和转盘702上安装有若干对相匹配的第一螺纹孔703和第二螺纹孔704。通过抽拉连接板701，带动滑杆603移动，可调整其与推板604触碰到所需转动的行程，即刮刀402间歇触碰针布204的频率。
88.调整过后，可通过将螺栓705螺纹连接入相契合的一个第一螺纹孔703和第二螺纹孔704中来固定连接板701的位置。也可选择其他的相对固定连接板701位置的方式。
89.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
90.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。