技术特征：
1.一种提高原液着色粘胶纤维黑度的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、制备二氧化锆分散液：所述二氧化锆分散液包括以下质量份数的组分：二氧化锆50～60份，增稠剂1～2份，表面活性剂2～5份，去离子水33～47份；根据上述组分配比，将增稠剂、表面活性剂和去离子水混合搅拌，再加入二氧化锆搅拌得到原料分散均匀的浆液，将所得浆液送入磨砂机内研磨，得到二氧化锆分散液；s2、制备原液着色粘胶纤维：将炭黑与上述二氧化锆分散液按20：1～3的质量比混合，得到混合液，再将所得混合液与纺丝粘胶原液加入纺前注射的静态混合器中连续共混，得到混合均匀的粘胶原液，所得粘胶原液经计量泵计量后，由喷丝头送入凝固浴进行纺丝，依次经牵伸、切断、第一次水洗、脱硫、第二次水洗、酸洗、第三次水洗、上油、脱水、烘干的步骤制得纤度小于2.2dtex的原液着色粘胶纤维。2.根据权利要求1所述的提高原液着色粘胶纤维黑度的方法，其特征在于，所述二氧化锆为粉状颗粒，其粒径为20～50μm。3.根据权利要求1所述的提高原液着色粘胶纤维黑度的方法，其特征在于，所述二氧化锆分散液中的颗粒粒径为1.0～3.0μm，其平均粒径低于1.5μm。4.根据权利要求1所述的提高原液着色粘胶纤维黑度的方法，其特征在于，所述炭黑的平均粒径低于300nm。5.根据权利要求1所述的提高原液着色粘胶纤维黑度的方法，其特征在于，纺前注射设备中炭黑的注射量为3.5～4％(对甲纤)。6.根据权利要求1所述的提高原液着色粘胶纤维黑度的方法，其特征在于，所述凝固浴是由硫酸、硫酸钠和硫酸锌配成的水溶液，其中，硫酸的含量为110～130g/l，硫酸钠的含量为330～350g/l，硫酸锌的含量为11～12g/l。7.根据权利要求1所述的提高原液着色粘胶纤维黑度的方法，其特征在于，脱硫步骤采用的脱硫剂为6～8g/l的naoh溶液；酸洗步骤采用的试剂为硫酸。8.根据权利要求1所述的提高原液着色粘胶纤维黑度的方法，其特征在于，所述增稠剂选自丙烯酸类增稠剂或粘土类增稠剂。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的提高原液着色粘胶纤维黑度的方法，其特征在于，上油步骤采用的纺纱油剂中添加有改性剂，所述纺纱油剂的浓度为8～9g/l。10.根据权利要求9所述的提高原液着色粘胶纤维黑度的方法，其特征在于，所述改性剂包括增深剂，所述增深剂为有机硅树脂或以丙烯酸铵为基础的聚合物，所述增深剂的浓度为1～2g/l。
技术总结
本发明涉及纺织纤维制备技术领域，特别是涉及一种提高原液着色粘胶纤维黑度的方法，上述方法包括如下步骤：将增稠剂、表面活性剂和去离子水混合搅拌，再加入二氧化锆搅拌得到原料分散均匀的浆液，将所得浆液送入磨砂机内研磨，得到二氧化锆分散液；将炭黑与上述二氧化锆分散液按20：1～3的质量比混合，得到混合液，再将所得混合液与纺丝粘胶原液加入纺前注射的静态混合器中连续共混，得到混合均匀的粘胶原液，所得粘胶原液经计量泵计量后，由喷丝头送入凝固浴进行纺丝，制得纤度小于2.2dtex的原液着色粘胶纤维。本发明能够取得与染色纤维近似的黑度，且不会影响纤维强力与可纺性能，能够有效满足黑色纤维的市场需求。能够有效满足黑色纤维的市场需求。
技术研发人员：郭敏 吴晓东 杨爱中 李文峰 彭金磙 张学刚 陈云 李家良 郭敏
受保护的技术使用者：赛得利（江苏）纤维有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/3/21