一种彩盒印刷生产线用纠偏组件的制作方法

1.本发明涉及彩盒加工技术领域，尤其涉及一种彩盒印刷生产线用纠偏组件。


背景技术：

2.中国公布号为cn 111959108 a，授权公告日为2020年11月20日，公开了一种包装盒印刷传输定位纠偏机构，包括支架、安装在支架侧面的电机、通过轴承转动设置在支架内侧的两传动辊和套设在两传动辊上的传送带，其中一所述传动辊的转轴与所述电机的传动轴连接；在所述支架的端侧对称的固定有两固定板，在两所述固定板上对称的固定有主定位板，同时在所述主定位板连接有若干间距逐渐减小并向内平滑弯折的副定位板，且所述主定位板和副定位板的底部均贴合传动带设置。本发明的包装盒印刷传输定位纠偏机构，传输平稳，可进行纠偏，使得待加工纸板传输至印刷位点时，纸板位置适宜。该在先技术存在的缺陷是：不能实现自动调整，可纠偏的产品尺寸相对比较固定，适用度较窄。鉴于这种情况，亟待改善。


技术实现要素：

3.基于此，本发明的目的在于提供一种彩盒印刷生产线用纠偏组件，可对不同尺寸的彩盒作出自动纠偏动作，适用度高，节省设备成本。
4.本发明提供一种彩盒印刷生产线用纠偏组件，包括左纠偏结构和右纠偏结构，所述左纠偏结构和右纠偏结构之间形成纠偏通道；所述左纠偏结构和右纠偏结构均包括安装板、前纠偏带结构、后纠偏带结构、第一压带结构、第二压带结构；所述前纠偏带结构和所述后纠偏带结构分别固定设置在所述安装板长度方向的相对两侧，所述第一压带结构、第二压带结构分别互动设置在所述安装板上并且位于所述前纠偏带结构和所述后纠偏带结构之间；所述前纠偏带结构包括第一直线滑台、绕带辊a，所述第一直线滑台安装在所述安装板上并且与所述安装板构成垂直关系；所述绕带辊a通过滑座与所述第一直线滑台连接；所述后纠偏带结构包括第二直线滑台、绕带辊b，所述第二直线滑台安装在所述安装板上并且与所述安装板构成垂直关系；所述绕带辊b通过滑座与所述第二直线滑台连接；所述绕带辊a和所述绕带辊b之间卷绕有弹性限位带；所述第一压带结构包括第三直线滑台、旋转电机a、转轴a、椭圆压带块a，所述第三直线滑台安装在所述安装板上并且与所述安装板构成垂直关系；所述旋转电机a通过滑座与所述第三直线滑台连接；所述转轴a的一端与所述旋转电机a的动力输出端连接，所述转轴a的另一端与所述椭圆压带块a偏心连接；所述第二压带结构包括第四直线滑台、旋转电机b、转轴b、椭圆压带块b，所述第四直线滑台安装在所述安装板上并且与所述安装板构成垂直关系；所述旋转电机b通过滑座与所述第四直线滑台连接；所述转轴b的一端与所述旋转电机b的动力输出端连接，所述转轴b的另一端与所述椭圆压带块b偏心连接；所述椭圆压带块a的长轴长度设置为e，所述椭圆压带块b的长轴长度设置为f，e《f；所述椭圆压带块a的短轴长度设置为g，所述椭圆压带块b的短轴长度设置为h，g《h；处于使用状态时，在两侧的绕带辊a和绕带辊b将弹性限位带拉紧后，再通过两侧的椭圆
压带块a和椭圆压带块b将弹性限位带压紧至与彩盒对应尺寸的限位距离。
5.进一步，所述安装板的下表面通过升降轴连接有升降驱动电机。
6.进一步，所述椭圆压带块a上设置有延伸压块结构；所述延伸压块结构包括螺杆、上延伸压块、下延伸压块，所述椭圆压带块a远离转轴a的一侧设置有供所述螺杆插入的螺纹孔，所述上延伸压块设置在所述螺杆的上部并且与所述螺杆螺纹连接；所述下延伸压块设置在所述螺杆的下部并且与所述螺杆螺纹连接；所述上延伸压块和所述下延伸压块形状相同。
7.进一步，所述椭圆压带块a上设置有多个螺纹孔，各所述螺纹孔弧形阵列设置。
8.进一步，所述椭圆压带块b上设置有延伸压块结构；所述延伸压块结构包括螺杆、上延伸压块、下延伸压块，所述椭圆压带块b远离转轴b的一侧设置有供所述螺杆插入的螺纹孔，所述上延伸压块设置在所述螺杆的上部并且与所述螺杆螺纹连接；所述下延伸压块设置在所述螺杆的下部并且与所述螺杆螺纹连接；所述上延伸压块和所述下延伸压块形状相同。
9.进一步，所述椭圆压带块a上设置有多个螺纹孔，各所述螺纹孔弧形阵列设置。
10.进一步，所述第三直线滑台和所述第四直线滑台的底部均通过u形滑座与所述安装板连接。
11.本发明的有益效果为：
12.1、通过设置左纠偏结构和右纠偏结构，左纠偏结构和右纠偏结构之间形成与产品尺寸对应的纠偏通道，当需要调整纠偏通道的相对距离时，左纠偏结构和右纠偏结构的前纠偏带结构、后纠偏带结构、第一压带结构、第二压带结构均能够自动调整至相应位置，从而可对不同尺寸的彩盒作出自动纠偏动作，适用度高，节省设备成本；
13.2、通过设置延伸压块结构，可适应不同高度的彩盒产品进行纠偏。
附图说明
14.图1为本发明第一实施方式的立体视图。
15.图2为本发明第一实施方式的俯视图。
16.图3为第二实施方式中椭圆压带块a的俯视图(显示螺纹孔)。
17.图4为第二实施方式中椭圆压带块a的侧剖视图(显示延伸压块结构)。
18.附图标记为：纠偏通道10、绕带辊a11、延伸压块结构12、第三直线滑台17、旋转电机a16、转轴a15、椭圆压带块a13、第一直线滑台14、u形滑座18、安装板19、升降驱动电机20、第四直线滑台21、旋转电机b23、转轴b22、椭圆压带块b24、第二直线滑台25、左纠偏结构28、右纠偏结构26、弹性限位带27、绕带辊b29、螺杆32、螺纹孔30、上延伸压块31、下延伸压块33、前纠偏带结构34、后纠偏带结构35、第一压带结构37、第二压带结构36。
具体实施方式
19.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述。
20.本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械
连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.第一实施方式，请参照图1-2所示，本发明提供一种彩盒印刷生产线用纠偏组件，包括左纠偏结构28和右纠偏结构26，左纠偏结构28和右纠偏结构26之间形成纠偏通道10；左纠偏结构28和右纠偏结构26均与控制系统连接。可因应所需加工的彩盒型号尺寸在控制系统内预设左纠偏结构28和右纠偏结构26的转动角度。
22.左纠偏结构28和右纠偏结构26均包括安装板19、前纠偏带结构34、后纠偏带结构35、第一压带结构37、第二压带结构36；前纠偏带结构34和后纠偏带结构35分别固定设置在安装板19长度方向的相对两侧，第一压带结构37、第二压带结构36分别互动设置在安装板19上并且位于前纠偏带结构34和后纠偏带结构35之间。
23.前纠偏带结构34包括第一直线滑台14、绕带辊a11，第一直线滑台安装在安装板19上并且与安装板19构成垂直关系；绕带辊a通过滑座与第一直线滑台连接。通过第一直线滑台14带动绕带辊a11沿第一直线滑台14的长度方向实现位置变换。
24.后纠偏带结构35包括第二直线滑台25、绕带辊b29，第二直线滑台安装在安装板19上并且与安装板19构成垂直关系；绕带辊b通过滑座与第二直线滑台连接。通过第二直线滑台25带动绕带辊b29沿第二直线滑台25的长度方向实现位置变换。
25.绕带辊a11和绕带辊b29之间卷绕有弹性限位带27。绕带辊a11的转动方向和绕带辊b29的转动方向设置为相反方向。弹性限位带27的一侧卷绕固定在绕带辊a11上，弹性限位带27的另一侧卷绕固定在绕带辊b29上。处于使用状态时，在绕带辊a11和绕带辊b29的左右下促使弹性限位带27处于张紧状态。
26.第一压带结构37包括第三直线滑台17、旋转电机a16、转轴a15、椭圆压带块a13，第三直线滑台安装在安装板19上并且与安装板19构成垂直关系；旋转电机a通过滑座与第三直线滑台连接；转轴a的一端与旋转电机a的动力输出端连接，转轴a的另一端与椭圆压带块a13偏心连接。第三直线滑台17通过滑座带动旋转电机a16、转轴a15、椭圆压带块a13沿着第三直线滑台17的长度方向实现位置变换。旋转电机a16通过转轴a15带动椭圆压带块a13转动既定角度。
27.第二压带结构36包括第四直线滑台21、旋转电机b23、转轴b22、椭圆压带块b24，第四直线滑台安装在安装板19上并且与安装板19构成垂直关系；旋转电机b通过滑座与第四直线滑台连接；转轴b的一端与旋转电机b的动力输出端连接，转轴b的另一端与椭圆压带块b24偏心连接。第四直线滑台21通过滑座带动旋转电机b23、转轴b22、椭圆压带块b24沿着第四直线滑台21长度方向实现位置变换。旋转电机b23通过转轴b22带动椭圆压带块b24转动既定角度。
28.椭圆压带块a13的长轴长度设置为e，椭圆压带块b24的长轴长度设置为f，e《f。椭圆压带块a13的短轴长度设置为g，椭圆压带块b24的短轴长度设置为h，g《h。处于使用状态时，在两侧的绕带辊a和绕带辊b将弹性限位带27拉紧后，再通过两侧的椭圆压带块a13和椭圆压带块b24将弹性限位带27压紧至与彩盒对应尺寸的限位距离。
29.通过这样的结构设置，使两侧的弹性限位带27之间形成一个逐渐变窄的形态，使彩盒在纠偏的过程中具有一个缓冲过渡的距离，随着输送辊的输送，当移动至第二压带结
构36的位置即完成最终的位置调整。
30.安装板19的下表面通过升降轴连接有升降驱动电机20，通过设置升降驱动电机20，可带动安装板19实现上下的位移变动，从而适应不同辊式的输送带所需。
31.第三直线滑台17和第四直线滑台21的底部均通过u形滑座18与安装板19连接。通过这样的结构设置，可对应调整第一压带结构37和第二压带结构36在安装板19长度方向的相对位置，从而适应不同的彩盒尺寸。
32.本实施方式中，通过设置左纠偏结构和右纠偏结构，左纠偏结构和右纠偏结构之间形成与产品尺寸对应的纠偏通道，当需要调整纠偏通道的相对距离时，左纠偏结构和右纠偏结构的前纠偏带结构、后纠偏带结构、第一压带结构、第二压带结构均能够自动调整至相应位置，从而可对不同尺寸的彩盒作出自动纠偏动作，适用度高，节省设备成本。
33.第二实施方式，请参照图3-4所示，在第一实施方式的基础上，椭圆压带块a13上设置有延伸压块结构12；延伸压块结构12包括螺杆32、上延伸压块31、下延伸压块33，椭圆压带块a13远离转轴a的一侧设置有供螺杆32插入的螺纹孔30，上延伸压块31设置在螺杆32的上部并且与螺杆32螺纹连接；下延伸压块33设置在螺杆32的下部并且与螺杆32螺纹连接；上延伸压块31和下延伸压块33形状相同。椭圆压带块a13上设置有多个螺纹孔30，各螺纹孔30弧形阵列设置。椭圆压带块b24上设置有延伸压块结构12；延伸压块结构12包括螺杆32、上延伸压块31、下延伸压块33，椭圆压带块b24远离转轴b的一侧设置有供螺杆32插入的螺纹孔30，上延伸压块31设置在螺杆32的上部并且与螺杆32螺纹连接；下延伸压块33设置在螺杆32的下部并且与螺杆32螺纹连接；上延伸压块31和下延伸压块33形状相同。椭圆压带块a13上设置有多个螺纹孔30，各螺纹孔30弧形阵列设置。
34.通过设置延伸压块结构12，可沿着螺杆32的高度对应调整上延伸压块31和下延伸压块33之间的相对高度，从而配合不同高度的彩盒产品进行纠偏。控制系预因应该辊式输送带所需预设椭圆压带块a13和椭圆压带块b24的几个偏转角度，再在这些对应偏转角度的对应点上螺纹孔30用以安装延伸压块结构12，从而进一步确保对不同型号的彩盒进行纠偏。
35.以上所述实施例仅表达了本发明的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。