一种蚕丝拉丝装置的制作方法

1.本发明涉及蚕丝加工技术领域，具体为一种蚕丝拉丝装置。


背景技术：

2.蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，是一种天然纤维。人类利用最早的动物纤维之一。
3.它由两根单纤维借丝胶粘合包覆而成。缫丝时，把几个蚕茧的茧丝抽出，借丝胶粘合成丝条，统称蚕丝。除去丝胶的蚕丝，称精练丝。蚕丝中用量最大的是桑蚕丝，其次是柞蚕丝，其他蚕丝因数量有限未形成资源。蚕丝质轻而细长，织物光泽好，穿着舒适，手感滑爽丰满，导热差，吸湿透气，用于织制各种绸缎和针织品，并用于工业、医药等领域。
4.在对去蛹后的精干蚕丝进行拉丝加工时，需要工作人员先用手挑出蚕丝的丝头，然后将蚕丝的丝头缠绕固定在一个滚筒上，并将滚筒旋转进行拉丝，但这种方式需要工作人员手动挑丝，导致拉丝的效率较低，且具有较高的用工成本，因此设计一种蚕丝拉丝装置来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明目的是提供一种蚕丝拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种蚕丝拉丝装置，包括机架构件、进料构件和拉丝构件：
8.所述机架构件包括外壳，外壳的顶部固定连接有与其内部相连通并用于放置精干蚕丝的进料斗；
9.所述进料构件包括两个转动设置在外壳内壁顶部且相对称的喂料罗拉，外壳上设置有用于使两个喂料罗拉进行相向转动的转动组件，外壳内设置有位于两个喂料罗拉正下方并能够跟随喂料罗拉进行同步旋转的传输滚筒，传输滚筒的周向表面粘贴有射出钩；
10.所述拉丝构件包括转动设置在外壳内并位于传输滚筒正下方的拉丝滚筒，拉丝滚筒的周向表面密集固定连接有多个拉勾，且外壳上设置有用于驱动拉丝滚筒进行高速旋转的旋转组件，且拉丝滚筒与传输滚筒的旋转方向相反。
11.优选的，外壳内通过轴承转动连接有呈左右轴向的转动轴一，拉丝滚筒固定套接在转动轴一的周向表面，使得拉丝滚筒能够形成在外壳内的转动连接。
12.优选的，旋转组件包括固定安装在外壳表面一侧且输出轴呈前后轴向的伺服电机一，伺服电机一的输出轴末端固定连接有圆锥齿轮，转动轴一的一侧贯穿外壳并固定连接有与圆锥齿轮相啮合的端面齿轮，伺服电机一的输出轴在转动时会带动着圆锥齿轮进行旋转，以实现驱动转动轴一及拉丝滚筒进行高速旋转的目的。
13.优选的，外壳内壁顶部通过轴承转动连接有两个前后对称并呈左右轴向的转动轴二，两个喂料罗拉分别固定套接在两个转动轴二上，两个转动轴二的一侧均贯穿外壳的一侧，转动组件包括两个相啮合的直齿轮，且两个直齿轮分别固定连接在两个转动轴二位于
外壳外的一侧，外壳上设置有用于驱动其中一个转动轴二进行转动的驱动组件，其中一个转动轴二转动时会通过直齿轮的配合带动着另一个转动轴二进行同步的转动，并使得两个喂料罗拉进行相向的转动。
14.优选的，驱动组件包括固定连接在外壳表面一侧的l型安装架，l型安装架的顶部转动设置有同步轮一，其中一个转动轴二的一侧固定连接有同步轮二，且同步轮一与同步轮二之间通过齿槽缠绕有同步带，l型安装架上设置有用于驱动同步轮一进行转动的驱动件，这样便使得其中一个转动轴二能够进行转动。
15.优选的，驱动件包括固定安装在l型安装架顶部的伺服电机二，同步轮一的一侧固定连接于伺服电机二的输出轴末端，在伺服电机二的输出轴转动时即可实现驱动同步轮一进行转动的效果。
16.优选的，外壳内通过轴承转动连接有呈左右轴向的转动轴三，传输滚筒固定套接在转动轴三的周向表面，且转动轴三的一侧贯穿外壳并与同步轮一的端面相固定，使得传输滚筒会与喂料罗拉进行同步的旋转，并使其转速相同。
17.优选的，外壳的正面开设有缺口，外壳的正面通过合页铰接有两个相对称并用于封闭缺口的门板，且两个门板的表面均固定连接有把手，打开门板能够将拉丝滚筒从外壳中暴露出来，从而能将缠绕在拉丝滚筒上的蚕丝取出，以方便取加工成品。
18.优选的，进料斗的正上方设置有呈竖直方向并能够进行升降的长杆，长杆的底部固定连接有位于进料斗内并与长杆相垂直的压料杆，且压料杆的横截面面积与进料斗与外壳连接处的开口大小相同，在长杆下降时即可带动压料杆在进料斗内向下移动，使其能够插入进料斗与外壳连接处的开口内，从而能够将进料斗内所储存的精干蚕丝向喂料罗拉出推送。
19.优选的，进料斗的一侧固定连接有呈倒立l型结构的固定架，固定架的顶部固定插接有活塞杆朝下的伺服电缸，长杆的顶部固定连接在伺服电缸的活塞杆末端，在伺服电缸的活塞杆进行伸缩时便可带动长杆进行同步的升降。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过转动组件的作用能够使两个喂料罗拉进行相向的转动，使得两个喂料罗拉能够将进料斗内的蚕丝向下进行输送并往传输滚筒上喂给，而传输滚筒表面的射出钩则能够将蚕丝进行粘钩，使得蚕丝会附着在传输滚筒的表面并跟随传输滚筒进行旋转，当蚕丝旋转的传输滚筒的下方位置时，蚕丝会被高速旋转的拉勾从传输滚筒上牵伸开，以起到拉丝的效果，并使得蚕丝会在拉丝滚筒的表面进行缠绕，这种拉丝的方式无需对蚕丝的丝头进行预先的挑出，且能够一次性进行多量蚕丝的拉丝操作，有效的提高了蚕丝拉丝作业的效率，同时能够降低用工的成本。
22.2、本发明在长杆下降时即可带动压料杆在进料斗内向下移动，使其能够插入进料斗与外壳连接处的开口内，从而能够将进料斗内所储存的精干蚕丝向喂料罗拉出推送，以避免因进料斗底部开口过窄而导致精干蚕丝出现无法下料的问题。
附图说明
23.图1为本发明的立体结构示意图；
24.图2为本发明的平面结构示意图；
25.图3为本发明的图2中沿a-a线剖面结构示意图；
26.图4为本发明的又一立体结构示意图；
27.图5为本发明的结构俯视示意图；
28.图6为本发明的门板结构打开状态示意图；
29.图中：1、外壳；2、进料斗；3、喂料罗拉；4、传输滚筒；5、拉丝滚筒；6、拉勾；7、转动轴一；8、圆锥齿轮；9、端面齿轮；10、伺服电机一；11、转动轴二；12、直齿轮；13、l型安装架；14、同步轮一；15、同步轮二；16、同步带；17、伺服电机二；18、转动轴三；19、缺口；20、门板；21、把手；22、长杆；23、压料杆；24、固定架；25、伺服电缸。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
32.请参阅图1-6，本发明提供一种蚕丝拉丝装置：包括机架构件、进料构件和拉丝构件：所述机架构件包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有与其内部相连通并用于放置精干蚕丝的进料斗2；所述进料构件包括两个转动设置在外壳1内壁顶部且相对称的喂料罗拉3，外壳1上设置有用于使两个喂料罗拉3进行相向转动的转动组件，外壳1内设置有位于两个喂料罗拉3正下方并能够跟随喂料罗拉3进行同步旋转的传输滚筒4，传输滚筒4的周向表面粘贴有射出钩；所述拉丝构件包括转动设置在外壳1内并位于传输滚筒4正下方的拉丝滚筒5，拉丝滚筒5的周向表面密集固定连接有多个拉勾6，且外壳1上设置有用于驱动拉丝滚筒5进行高速旋转的旋转组件，且拉丝滚筒5与传输滚筒4的旋转方向相反，通过这样的设计，可以将去蛹后的精干蚕丝倒入至进料斗2内，然后通过转动组件的作用能够使两个喂料罗拉3进行相向的转动，使得两个喂料罗拉3能够将进料斗2内的蚕丝向下进行输送并往传输滚筒4上喂给，而传输滚筒4表面的射出钩则能够将蚕丝进行粘钩，使得蚕丝会附着在传输滚筒4的表面并跟随传输滚筒4进行旋转，当蚕丝旋转的传输滚筒4的下方位置时，拉丝滚筒5能够在旋转组件的作用下高速旋转，使得蚕丝会被高速旋转的拉勾6从传输滚筒4上牵伸开，以起到拉丝的效果，并使得蚕丝会在拉丝滚筒5的表面进行缠绕，这种拉丝的方式无需对蚕丝的丝头进行预先的挑出，且能够一次性进行多量蚕丝的拉丝操作，有效的提高了蚕丝拉丝作业的效率，同时能够降低用工的成本，需要说明的是，传输滚筒4与喂料罗拉3的转速是相同的，从而起到匀速喂料的效果。
33.请参阅图3，关于拉丝滚筒5与外壳1之间的具体连接方式如下，外壳1内通过轴承转动连接有呈左右轴向的转动轴一7，拉丝滚筒5固定套接在转动轴一7的周向表面，以使得拉丝滚筒5能够形成在外壳1内的转动连接。
34.同时，为了能够使得拉丝滚筒5进行高速旋转，在一些实施例中，提出，旋转组件包括固定安装在外壳1表面一侧且输出轴呈前后轴向的伺服电机一10，伺服电机一10的输出轴末端固定连接有圆锥齿轮8，转动轴一7的一侧贯穿外壳1并固定连接有与圆锥齿轮8相啮合的端面齿轮9，伺服电机一10的输出轴在转动时会带动着圆锥齿轮8进行旋转，而圆锥齿
轮8则会通过齿牙的配合带动端面齿轮9进行旋转，以实现驱动转动轴一7及拉丝滚筒5进行高速旋转的目的。
35.为了使两个喂料罗拉3进行相向的转动，请参阅图3和图4，外壳1内壁顶部通过轴承转动连接有两个前后对称并呈左右轴向的转动轴二11，两个喂料罗拉3分别固定套接在两个转动轴二11上，两个转动轴二11的一侧均贯穿外壳1的一侧，转动组件包括两个相啮合的直齿轮12，且两个直齿轮12分别固定连接在两个转动轴二11位于外壳1外的一侧，外壳1上设置有用于驱动其中一个转动轴二11进行转动的驱动组件，其中一个转动轴二11转动时会通过直齿轮12的配合带动着另一个转动轴二11进行同步的转动，并使得两个喂料罗拉3进行相向的转动，以能够实现喂料。
36.具体的，驱动组件包括固定连接在外壳1表面一侧的l型安装架13，l型安装架13的顶部转动设置有同步轮一14，其中一个转动轴二11的一侧固定连接有同步轮二15，且同步轮一14与同步轮二15之间通过齿槽缠绕有同步带16，l型安装架13上设置有用于驱动同步轮一14进行转动的驱动件，同步轮一14在转动时会通过同步带16带动同步轮二15进行同步的转动，这样便使得其中一个转动轴二11能够进行转动。
37.同时，驱动件包括固定安装在l型安装架13顶部的伺服电机二17，同步轮一14的一侧固定连接于伺服电机二17的输出轴末端，在伺服电机二17的输出轴转动时即可实现驱动同步轮一14进行转动的效果。
38.而关于传输滚筒4能够跟随喂料罗拉3进行旋转的具体原因如下，外壳1内通过轴承转动连接有呈左右轴向的转动轴三18，传输滚筒4固定套接在转动轴三18的周向表面，且转动轴三18的一侧贯穿外壳1并与同步轮一14的端面相固定，使得伺服电机二17的输出轴转动时也会同时带动转动轴三18进行旋转，使得传输滚筒4会与喂料罗拉3进行同步的旋转，并使其转速相同。
39.请参阅图6，外壳1的正面开设有缺口19，外壳1的正面通过合页铰接有两个相对称并用于封闭缺口19的门板20，且两个门板20的表面均固定连接有把手21，这样，在该装置进行拉丝后，工作人员可以用双手握住两个把手21并将两个门板20打开，以能够将拉丝滚筒5从外壳1中暴露出来，从而能将缠绕在拉丝滚筒5上的蚕丝取出，以方便取加工成品。
40.而另外的，进料斗2的正上方设置有呈竖直方向并能够进行升降的长杆22，长杆22的底部固定连接有位于进料斗2内并与长杆22相垂直的压料杆23，且压料杆23的横截面面积与进料斗2与外壳1连接处的开口大小相同，在长杆22下降时即可带动压料杆23在进料斗2内向下移动，使其能够插入进料斗2与外壳1连接处的开口内，从而能够将进料斗2内所储存的精干蚕丝向喂料罗拉3出推送，以避免因进料斗2底部开口过窄而导致精干蚕丝出现无法下料的问题。
41.需要说明的，关于长杆22可升降的具体原因如下，进料斗2的一侧固定连接有呈倒立l型结构的固定架24，固定架24的顶部固定插接有活塞杆朝下的伺服电缸25，长杆22的顶部固定连接在伺服电缸25的活塞杆末端，在伺服电缸25的活塞杆进行伸缩时便可带动长杆22进行同步的升降，以使得压料杆23能够插入或拔出外壳1与进料斗2连接处的开口内。
42.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，
为本领域公知技术。
43.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。