技术特征：
1.一种含榕须纤维的纺织纱线的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：解束：将榕须韧皮进行压榨、蒸汽闪爆得到榕须韧皮粗纤维；浸酸：将榕须韧皮粗纤维浸入含硫酸0.05-0.1％，盐酸0.05-0.1％的第一酸性溶液浸泡2-20h后，水洗，得到浸酸后榕须韧皮粗纤维；煮练：将浸酸后榕须韧皮粗纤维用碱液进行两次煮练，得到煮练后榕须韧皮粗纤维；打纤：将煮练后榕须韧皮粗纤维进行打纤的同时用压力2-4mpa的高压水冲洗，得到榕须纤维；苎麻纺纱：将榕须纤维烘干后使用苎麻纺纱方法进行加工，得到含榕须纤维的纱线。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括酸洗步骤和给油步骤，所述酸洗和给油步骤设置于所述苎麻纺纱步骤前；所述酸洗步骤包括：将榕须纤维用含硫酸0.01-0.05％，盐酸0.01-0.05％的第二酸性溶液进行酸洗，再水洗、脱水，得到酸洗后的榕须纤维；所述给油步骤包括：将酸洗后的榕须纤维用氨基硅油进行油浴，油浴时间为0.1-1min，油浴后榕须纤维的含油率为0.8-1.2％。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述苎麻纺纱方法包括以下步骤：软麻、开松、梳理、精梳、并条、粗纱制备和细纱制备。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述解束步骤包括：一次压榨、一次蒸汽闪爆，二次压榨、二次蒸汽闪爆；压榨采用压力设置为2-3mpa压辊机，蒸汽闪爆的压力设置为0.8-1.8mpa，闪爆时间为1-20min。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸酸步骤中，在10-60℃进行，所述第一酸性溶液与所述榕须韧皮粗纤维的质量比为2-10:1；所述浸酸步骤在旋转的滚筒中进行。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特性在于，所述煮练步骤包括以下步骤；一次煮练：在压力1.5-2.0mpa、温度110-130℃的条件下，用浓度5-18g/l的第一碱液对浸酸后榕须韧皮粗纤维进行1.5-4h，浴比为1:6-25的煮练；二次煮练：在压力1.5-2.0mpa、温度110-130℃的条件下，用浓度5-16g/l的第二碱液对一次煮练后的榕须韧皮粗纤维进行0.5-5h、浴比为1:6-25的煮练。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一碱液与第二碱液由烧碱、纯碱与泡花碱加水混合后配置，所述烧碱、纯碱的泡花碱质量比为70-80：12-17：8-12。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述榕须纤维的制成率为45％-60％，所述榕须纤维的残胶率为1-3％；所述榕须纤维的平均长度为6-35mm，断裂伸长率为1-11％，线密度为2.61-5.10dtex，标准状态下回潮率为7-11％，断裂强度为2.3-5.7cn/dtex，质量比电阻为10
5-107ωg/cm2。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述苎麻纺纱方法还包括三次煮练步骤：将榕须纤维在压力1.5-2.0mpa、温度110-130℃的条件下，用浓度5-16g/l的第三碱液对浸酸后榕须韧皮粗纤维进行0.5-5h，浴比为1:6-25的煮练。10.一种含榕须纤维的纱线，其特征在于，所述含榕须纤维的纱线采用权利要求1-9任一所述的制备方法进行制备。
技术总结
本发明涉及了一种含榕须纤维的纱线及其制备方法，包括解束、浸酸、煮练、打纤和苎麻纺纱步骤。区别于现有技术，上述技术方案得到的榕须纤维的制成率达到45-60％，残胶率1-3％；榕须纤维具有可纺性，采用苎麻纺纱系统可制备含榕须纤维的纱线，充分利用了榕须纤维的成分，天然环保。天然环保。
技术研发人员：严涛海 郑焰英 时雅菁 庄慧敏 林瑜 袁小红 李永贵
受保护的技术使用者：闽江学院
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/3/28