本发明涉及一种纺丝的工艺方法，尤其涉及一种熔融纺丝优化工艺，属于纺织。
背景技术：
1、熔融纺丝，是以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行纺丝的一种成型方法，其工艺步骤一般是将高聚物原料喂入螺杆式挤出机，由旋转的螺杆送到加热区，经过挤压、熔融向前送至计量泵。计量泵控制并确保聚合物熔体稳定流入纺丝箱，在箱中熔体被过滤并被压人多孔喷丝板中喷出熔体细流，再经调温风箱吹出的冷风快速冷凝而成固化丝束纤维。同时，由于导丝辊的作用还产生预拉伸，使丝条直径变细。初生纤维通过卷丝筒被卷绕成一定形状的卷状(对于长丝)或均匀落入盛丝桶中(对于短纤维)。熔融纺丝速度高，高速纺丝时每分钟可达几千米凡是加热能熔融或转变成黏流态而不发生显著降解的聚合物，都能采用熔体纺丝法进行纺丝。熔融纺丝的主要工艺参数包括挤出温度、聚合物通过喷丝板各孔的质量流速、卷绕速度或落丝速度、纺丝线的冷却条件、喷丝孔形状和尺寸及间距、纺程长度等。目前涉及的熔融纺丝的方法中参数并没有经过优化，会造成纺丝强度不够，容易产生静电等问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中锦纶纤维容易产生静电，且易燃，抗拉性较差的问题，而提出的一种熔融纺丝优化工艺。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种熔融纺丝优化工艺，将聚合得到的高聚物溶体进行切片，然后依次进过干燥、熔融挤出、冷却成形、卷绕和牵引制成成品。
4、优选的，所述的高聚物溶体经过铸带和切粒制成切片。
5、优选的，干燥时，温度控制在150℃-160℃，干燥时间为6-15小时；经过干燥后，切片的含水率为0.001％-0.0004％。
6、优选的，所述的熔融挤出采用螺杆挤出机进行，挤出时间为2-4分钟，挤出后经过保温箱保温后进入纺丝组件进行纺丝，纺丝温度控制在200℃-230℃。
7、优选的，所述的冷却成形采用风冷的方式，冷却至室温。
8、优选的，所述的卷绕步骤中，卷绕的速度为3000-5000m/min。
9、优选的，所述的牵引采用两段式牵引，第一段牵引的速度为50-60m/min，第二段牵引的速度为200-300m/min。
10、通过本发明的优化工艺，在纺丝的过程中不易产生静电，而且得到的纺丝既保证了具有一定的弹性又具有相当好的强度。
1.一种熔融纺丝优化工艺，其特征在于：将聚合得到的高聚物溶体进行切片，然后依次进过干燥、熔融挤出、冷却成形、卷绕和牵引制成成品；所述的牵引采用两段式牵引，第一段牵引的速度为50-60m/min，第二段牵引的速度为200-300m/min。
2.如权利要求1所述的一种熔融纺丝优化工艺，其特征在于：所述的高聚物溶体经过铸带和切粒制成切片。
3.如权利要求1所述的一种熔融纺丝优化工艺，其特征在于：干燥时，温度控制在150℃-160℃，干燥时间为6-15小时；经过干燥后，切片的含水率为0.001％-0.0004％。
4.如权利要求1所述的一种熔融纺丝优化工艺，其特征在于：所述的熔融挤出采用螺杆挤出机进行，挤出时间为2-4分钟，挤出后经过保温箱保温后进入纺丝组件进行纺丝，纺丝温度控制在200℃-230℃。
5.如权利要求1所述的一种熔融纺丝优化工艺，其特征在于：所述的冷却成形采用风冷的方式，冷却至室温。
6.如权利要求1所述的一种熔融纺丝优化工艺，其特征在于：所述的卷绕步骤中，卷绕的速度为3000-5000m/min。