一种瓦楞纸板生产用压合装置及方法与流程

本发明涉及压合装置，具体涉及一种瓦楞纸板生产用压合装置及方法。

背景技术：

1、瓦楞纸是由挂面纸和芯纸粘合成型，芯纸在一定温湿度通过瓦楞辊压成波浪型，一般通过正压卡匣式单瓦楞机进行瓦楞纸的压合，顶部通过压力辊传送挂面纸，而其中的芯纸通过瓦楞辊、下瓦楞辊折弯成楞形，并通过糊辊使芯纸折弯处粘有胶水，传动的芯纸与挂面纸贴合，在瓦楞辊和压力辊的挤压下，使挂面纸和芯纸粘合成型并传送出去。

2、根据中国专利公开号为cn113771432b，该专利提供一种瓦楞纸板生产用压合装置及方法，包括机体，所述机体内转动连接有压合辊，所述压合辊下方设有瓦楞辊；还包括设于所述机体上的胶水箱；贴胶组件，用于将所述胶水箱内的所述胶水贴合到经所述瓦楞辊处理的芯纸的折叠点上的所述贴胶组件设于所述瓦楞辊侧面，通过伸缩杆和第一限位杆以及限位框的作用，使接触板贴合到瓦楞辊并随之转动，避免常规的刮取胶水工艺使芯纸的折弯点的侧面上刮到到胶水。

3、但是在对芯纸折叠成型后上胶与面纸粘合的过程都是单面叠加粘合，最后形成一个多面叠加的完整瓦楞纸板，降低工作效率，现提出能实现快速双面粘合的一种瓦楞纸板生产用压合装置。

技术实现思路

1、本发明提供一种瓦楞纸板生产用压合装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种瓦楞纸板生产用压合装置，包括箱体，所述箱体的内壁底部固定安装有底座，并设置有成型机构，所述成型机构包括电机、转杆一、正齿轮一、瓦楞辊一、转杆二、正齿轮二、瓦楞辊二；

3、所述电机固定安装在箱体的外壁顶部，所述转杆一的一端通过联轴器与电机的输出端固定连接，且转杆一的另一端活动贯穿至箱体内，并通过轴承转动连接在底座的顶部，所述正齿轮一、瓦楞辊一依次固定套设在转杆一的贯穿端外壁，所述转杆二的两端分别通过轴承转动连接在箱体的内壁顶部、底座的顶部之间，所述正齿轮二、瓦楞辊二依次固定套设在转杆二的外壁，所述正齿轮一和正齿轮二啮合。

4、本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座上还设置有压合机构，所述压合机构包括弧板、转轴、压合辊、挡板，所述弧板固定安装在底座的顶部左侧，并位于瓦楞辊二的正面，所述转轴的一端通过轴承转动连接在底座的顶部左侧，所述压合辊固定套设在转轴的外壁，所述挡板固定安装在底座的顶部左侧。

5、采用上述技术方案，该方案中的两个压合辊之间距离紧凑，能对挤压后的芯纸和挂面纸提供一定的压力进行粘合。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述压合机构的数量有两个，且另一个对称设置在底座的顶部右侧，另一个所述弧板位于瓦楞辊一的正面。

7、采用上述技术方案，该方案中的瓦楞辊旋转过程中甩出的胶水经由弧板的内弧面进行阻挡。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体的正面开设有出料口，两个所述挡板的正面之间与出料口连通设置。

9、采用上述技术方案，该方案中的两侧的挡板呈对角设置，能引导瓦楞纸板稳定的向两个挡板正面之间的间隙中移动，并通过间隙向出料口移动。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体的背面开设有进料孔，所述底座的后端延伸至进料孔的内壁底部，所述进料孔内依次设置有芯纸、两个挂面纸。

11、采用上述技术方案，该方案中的芯纸的波浪端挤压进入两个挂面纸之间进行粘合。

12、本发明技术方案的进一步改进在于：所述芯纸的一端活动贯穿瓦楞辊一和瓦楞辊二之间，并向正面继续延伸，两个所述挂面纸分别活动贯穿每个同侧的弧板和压合辊之间，并向正面继续延伸，所述芯纸的延伸端粘接在两个挂面纸的延伸端之间。

13、采用上述技术方案，该方案中的芯纸从收绕辊上拉伸并通过进料孔穿入瓦楞辊一和瓦楞辊二之间，使芯纸经过挤压成波浪型。

14、本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座的顶部依次开设有两个漏眼孔，且每个漏眼孔分别位于左侧弧板和瓦楞辊二之间、右侧弧板和瓦楞辊一之间。

15、采用上述技术方案，该方案中的多余的胶水会沿着漏眼孔重新回到胶水槽内。

16、本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座的内部开设有胶水槽，且底座的背面固定安装有进胶管，所述进胶管的一端连通至胶水槽内壁背面，两个所述漏眼孔均连通至胶水槽的内壁顶部。

17、采用上述技术方案，该方案中的胶水通过进胶管填充胶水槽进行储备。

18、本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座的左侧开设有连接孔，且连接孔连通至胶水槽的内壁左侧。

19、采用上述技术方案，该方案中的泵机使抽胶管通过连接孔对胶水槽内的胶水进行抽调。

20、本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体上设置有循环机构，所述循环机构包括泵机、两个出胶管、两个滴胶头、抽胶管，所述泵机固定安装在箱体的外壁顶部，两个所述出胶管相互对称设置，且各自的一端通过管接头与泵机的出接口连通设置，两个所述出胶管的另一端分别活动贯穿至箱体内部，并分别与两个滴胶头连通设置，两个所述滴胶头的管口分别对齐瓦楞辊一的外壁、瓦楞辊二的外壁，所述抽胶管的一端与泵机的进接口连通设置，所述抽胶管的另一端固定贯穿箱体的外壁左侧，并与连接孔连通设置。

21、采用上述技术方案，该方案中的滴胶头分别对瓦楞辊一和瓦楞辊二进行滴胶。

22、一种瓦楞纸板生产用压合装置的使用方法，包括以下步骤：

23、步骤一、启动电机使转杆一带动正齿轮一啮合正齿轮二旋转，使瓦楞辊一和瓦楞辊二相互旋转，启动泵机使抽胶管通过连接孔对胶水槽内的胶水进行抽调，将胶水沿着出胶管并通过滴胶头分别对瓦楞辊一和瓦楞辊二进行滴胶，确保每个辊壁都能均匀的吸附到胶水；

24、步骤二、将两个挂面纸从收绕辊上拉伸并分别绕过两个弧板的外弧面，再从两个压合辊之间穿过，将芯纸从收绕辊上拉伸并通过进料孔穿入瓦楞辊一和瓦楞辊二之间，使芯纸经过挤压成波浪型，并在两侧沾染胶水，通过瓦楞辊旋转继续推送芯纸至两个压合辊之间，同时芯纸的波浪端挤压进入两个挂面纸之间，两个压合辊对挤压后的芯纸和挂面纸提供一定的压力进行粘合；

25、步骤三、瓦楞辊不断推送芯纸，促使芯纸和粘合后的两个挂面纸形成瓦楞纸板，再继续使瓦楞纸板向前移动并通过两个挡板正面之间的间隙，从出料口出料使瓦楞纸板从箱体内部送出；

26、步骤四、多余的胶水会沿着漏眼孔重新回到胶水槽内，瓦楞辊旋转过程中甩出的胶水经由弧板的内弧面进行阻挡，并顺着弧板的板壁向漏眼孔内流淌，工序之间衔接快速稳定。

27、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

28、1、本发明提供一种瓦楞纸板生产用压合装置及方法，采用将芯纸从收绕辊上拉伸并通过进料孔穿入瓦楞辊一和瓦楞辊二之间，启动电机，促使转杆一带动正齿轮一啮合正齿轮二旋转，使瓦楞辊一和瓦楞辊二相互旋转挤压芯纸呈波浪形，并继续推送芯纸挤压进入两个挂面纸之间，同时进行瓦楞纸板的两面粘合，提高工作效率。

29、2、本发明提供一种瓦楞纸板生产用压合装置及方法，采用将两个挂面纸从收绕辊上拉伸，并分别绕过两个弧板的外弧面，再从两个压合辊之间穿过，两个压合辊之间距离紧凑，能对挤压后的芯纸和挂面纸提供一定的压力，并提高粘合效果。

30、3、本发明提供一种瓦楞纸板生产用压合装置及方法，采用启动泵机使抽胶管抽调胶水槽内的胶水，再将胶水沿着出胶管通过滴胶头分别对瓦楞辊一和瓦楞辊二进行滴胶，确保每个辊壁都能均匀的吸附到胶水，便于在加工的同时进行上胶作业。

31、4、本发明提供一种瓦楞纸板生产用压合装置及方法，采用该装置对芯纸进行了挤压成型、粘胶、压合成型，出料一系列的工序，工序之间衔接快速稳定，装置结构简单，契合小型工厂低投入生产，经济实惠。