一种壳聚糖/羊绒混纺纱粗纺生产工艺的制作方法

本发明涉及羊绒混纺纱粗纺生产，尤其是一种壳聚糖/羊绒混纺纱粗纺生产工艺。

背景技术：

1、消费者对于穿着的要求不仅仅局限于保暖方面，也不在过度的追求高档消费甚至奢侈品消费，而是更注重于穿着的舒适性和功能性，能够更好的保护消费者。

2、羊绒制品具有手感细腻、柔软、轻盈、保暖性好的优点，得到人们的广泛喜爱。壳聚糖纤维是以蟹壳、虾壳为原料，经提纯、溶解、纺丝而制得的具有天然抗菌功能的生物质纤维。壳聚糖纤维具有优异的人体亲和性，优良的吸湿功能，超强的保健功能，且生态环保。

3、在公开号为cn 104562347 a的中国发明专利申请中，公开了一种抗菌羊绒纱线的方法，包括如下步骤：(1)对本白壳聚糖纤维进行煮练和开松处理，煮练时：浴比1:10～1:20，精练剂1g/l～3g/l，烧碱0.5g/l～2g/l，双氧水3g/l～5g/l；(2)将羊绒和/或羊毛纤维与经过步骤(1)处理的本白壳聚糖纤维混合，加入和毛油、水，在中性或碱性条件下，保养12小时以上；(3)经步骤(2)处理后，再经梳毛、细纱、并线和捻线即得到抗菌羊绒纱线。

4、常规的羊绒纤维与壳聚糖纤维的混纺纱，尤其是粗纺工艺所制备的混纺纱，由于纤维的平行伸直度较差，结构松散，毛绒多，容易起毛起球并且洗涤后容易缩绒，使得面料的尺寸回缩。如何提高羊绒纤维壳聚糖混纺纱线，尤其是粗纺纱线的起毛起球性能及防缩性能成为要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种壳聚糖/羊绒混纺纱粗纺生产工艺，使得所制备的壳聚糖/羊绒粗纺纱线的起毛起球性能优异，并且具有良好的防毡缩性能。

2、为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

3、本发明所涉及的一种壳聚糖/羊绒混纺纱粗纺生产工艺，包括如下步骤：

4、s1、原料选择：选择壳聚糖纤维和羊绒纤维，所选择的壳聚糖纤维的细度为1.3-2.2d，所选择羊绒纤维的直径为14-25um；

5、s2、对壳聚糖纤维的处理：将壳聚糖纤维按照浴比1：10-20的置于煮练处理液中，在85-90℃条件下煮练30-40分钟，再将壳聚糖纤维置于70-75℃的清水中清洗一次，再采用常温的清水清洗一次，烘干；

6、s3、开松：采用粗开松和毛机分别对羊绒纤维和壳聚糖纤维进行开松；

7、s4、和毛养生：将羊绒纤维、壳聚糖纤维进行和毛养生，具体过程为假和-铺层-开松-混合-加油剂-混合-保养，得到混合纤维；

8、在加油剂过程中，所加入的油剂包括和毛油、硅氧烷、抗静电剂和硅溶胶；

9、所述和毛油包括十二碳脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇无规醚、端氨基超支化合物季铵盐、非离子性水性椰子油、蓖麻油聚氧乙烯醚和弱碱性电解水；

10、s5、梳理：经过混合养生的混合纤维，根据需要生产的纱线细度要求，在粗纺梳毛机上进行梳理加工纺成被缠绕成饼状外形的梳毛无捻纱条；

11、s6、细纱：根据需要生产的纱线细度要求，在粗纺细纱机上，按常规粗纺细纱机的生产工艺对用上一工序生产出来的梳毛无捻纱条进行加捻，粗纺细纱设备可以是环锭粗纺细纱设备也可以是立锭走架粗纺细纱设备，也可以是走锭立架粗纺细纱设备，其条干的加捻捻度根据纱支的变化在38-62捻/10厘米之间，纱线越细捻度则越大，捻向可以是z捻也可以是s捻；

12、s7、络筒：将所制备的细纱采用松式络筒的方式制成筒纱；

13、s8、细纱后处理：将筒纱置于90℃热水中处理5-10分钟，再置于质量分数为1.5-1.8％蛋白酶处理液中，在45-50℃温度下浸渍1.5-2小时，然后在90-95℃的热水是进行灭酶5-10分钟，然后洗净后烘干；再将烘干后的纤维置于ph值为6.0-6.5的酸液中，在45-50℃条件下浸渍20-30分钟。

14、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述脂肪醇无规醚的分子为1000-5000。

15、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述油剂中包括10质量份的和毛油、3-5质量份的聚硅氧烷、1-2质量份的抗静电剂、0.5-1质量份的硅溶胶。

16、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述蛋白酶处理液中所使用的为木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶，活力为50万u/g。

17、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述和毛油包括3-5质量份的十二碳脂肪酸酯、5-10质量份的失水山梨醇脂肪酸酯、2-3质量份的脂肪醇无规醚、3-5质量份的端氨基超支化合物季铵盐、5-8质量份的非离子性水性椰子油、3-5质量份的蓖麻油聚氧乙烯醚和100质量份的弱碱性电解水。

18、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述油剂中所使用的硅氧烷为直链嵌段型有机硅氧烷。

19、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所使用的酸液为稀醋酸、稀盐酸、草酸或柠檬酸。

20、本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种壳聚糖/羊绒混纺纱粗纺生产工艺，采用复配的油剂进行和毛处理，可以使得羊绒纤维和壳聚糖纤维在梳理过程中的平行伸直度较好，可以提高纱线的抱合，为减少起毛起球性打下基础。并且在细纱采取了蛋白酶溶液进行后处理，进一步提高了纱线所制备面料的起毛起球性和防毡缩性能。

技术特征：

1.一种壳聚糖/羊绒混纺纱粗纺生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种壳聚糖/羊绒混纺纱粗纺生产工艺，其特征在于，所述脂肪醇无规醚的分子为1000-5000。

3.根据权利要求1所述的一种壳聚糖/羊绒混纺纱粗纺生产工艺，其特征在于，所述油剂中包括10质量份的和毛油、3-5质量份的聚硅氧烷、1-2质量份的抗静电剂、0.5-1质量份的硅溶胶。

4.根据权利要求1所述的一种壳聚糖/羊绒混纺纱粗纺生产工艺，其特征在于，所述蛋白酶处理液中所使用的为木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶，活力为50万u/g。

5.根据权利要求1所述的一种壳聚糖/羊绒混纺纱粗纺生产工艺，其特征在于，所述和毛油包括3-5质量份的十二碳脂肪酸酯、5-10质量份的失水山梨醇脂肪酸酯、2-3质量份的脂肪醇无规醚、3-5质量份的端氨基超支化合物季铵盐、5-8质量份的非离子性水性椰子油、3-5质量份的蓖麻油聚氧乙烯醚和100质量份的弱碱性电解水。

6.根据权利要求1所述的一种壳聚糖/羊绒混纺纱粗纺生产工艺，其特征在于，所述油剂中所使用的硅氧烷为直链嵌段型有机硅氧烷。

7.根据权利要求1所述的一种壳聚糖/羊绒混纺纱粗纺生产工艺，其特征在于，所使用的酸液为稀醋酸、稀盐酸、草酸或柠檬酸。

技术总结
本实施例所涉及的一种壳聚糖/羊绒混纺纱粗纺生产工艺，包括：原料选择、对壳聚糖纤维的处理、开松、和毛养生、梳理、细纱、络筒、细纱后处理。油剂包括和毛油、硅氧烷、抗静电剂和硅溶胶。和毛油包括十二碳脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇无规醚、端氨基超支化合物季铵盐、非离子性水性椰子油、蓖麻油聚氧乙烯醚和弱碱性电解水。细纱采用蛋白酶进行处理。采用复配的油剂进行和毛处理，可以使得羊绒纤维和壳聚糖纤维在梳理过程中的平行伸直度较好，可以提高纱线的抱合，为减少起毛起球性打下基础。并且在细纱采取了蛋白酶溶液进行后处理，进一步提高了纱线所制备面料的起毛起球性和防毡缩性能。

技术研发人员：王庆特
受保护的技术使用者：桐乡市华家那羊绒服饰有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12