一种混棉机自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料技术领域，尤其涉及一种混棉机自动上料装置。


背景技术：

2.混棉由棉与其它纤维混纺、交织而成的织物，统称为棉混纺、交织织物。这里包括棉与其它天然纤维的组合，也包括棉与各种化纤的组合，通常棉多与化纤组合成各种花色品种、兼具各方优点的实用面料。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的一些混棉机进料口安装在装置上方，位置较高，不方便进行上料，且上料过程中，棉花容易结块，潮湿，不方便后续混棉。
5.我们为此，提出了一种混棉机自动上料装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混棉机自动上料装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混棉机自动上料装置，包括底板，所述底板顶端连接有混棉箱，且混棉箱连接有输棉管，所述输棉管设置有进料口，且进料口表面安装有调速电机，所述调速电机连接有开棉打手，所述输棉管内部安装有输送机，所述混棉箱顶端安装有热风机，且热风机连接有导风管，所述导风管一端连接有导风板，所述导风板开设有出风口。
8.优选的，所述混棉箱内部安装有混棉机构，且混棉机构顶端安装有称重传感器，所述称重传感器顶端连接有称重槽，且称重槽底端安装有下料管，所述下料管安装有电磁阀。
9.优选的，所述输送机设置设置输送带，且输送带表面安装有凸点，所述凸点设置有多组。
10.优选的，所述混棉箱底端设置有出料口，且出料口螺旋连接有料盖。
11.优选的，所述输棉管设置有两组。
12.优选的，所述底板设置有万向轮，所述万向轮设置有多组，且多组万向轮均匀安装在底板底端表面。
13.优选的，所述混棉箱表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置输送机、进料口、热风机、出风口、开料打手打配合使用，便于对混棉的棉花进行上料，通过将进料口安装在低处，便于进料，通过进料口、输棉管和输送机向混料机构内部输送棉花，调速电机带动开棉打手转动，对棉花进行开料打散，防止输送时结块，凸点可以提升输送带表面粗糙度，提升摩擦力，热风机吹出热风对输送棉花，进行烘干，防止棉花潮湿影响后续混棉质量。
16.2、本实用新型，通过设置称重槽、称重传感器和电磁阀的配合使用，便于对混棉的
原料进行按比例称重，混棉原料通过输送管输送到混棉箱内部，在重力作用下下降到称重槽内部，通过称重传感器对原料进行称重，通过控制面板打开电磁阀，将混棉原料坠入混料机构内部，进行混料，便于对于混料原料进行称重，提高混棉质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提出的一种混棉机自动上料装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种混棉机自动上料装置俯视示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种混棉机自动上料装置称重槽示意图。
21.图例说明：
22.1、底板；2、称重传感器；3、出料口；4、混棉机构；5、称重槽；6、万向轮；7、输送机；8、凸点；9、导风管；10、电磁阀；11、热风机；12、混棉箱；13、导风板；14、出风口；15、进料口；16、开棉打手；17、输棉管；18、调速电机；19、控制面板。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-3，一种混棉机自动上料装置，包括底板1，所述底板1顶端连接有混棉箱12，且混棉箱12连接有输棉管17，所述输棉管17设置有进料口15，且进料口15表面安装有调速电机18，所述调速电机18连接有开棉打手16，所述输棉管17内部安装有输送机7，所述混棉箱12顶端安装有热风机11，且热风机11连接有导风管9，所述导风管9一端连接有导风板13，所述导风板13开设有出风口14，输送机7设置设置输送带，且输送带表面安装有凸点8，所述凸点8设置有多组，混棉箱12底端设置有出料口3，且出料口3螺旋连接有料盖，输棉管17设置有两组。
25.本实施方案中：通过设置输送机7、进料口15、热风机11、出风口14、开料打手打配合使用，便于对混棉的棉花进行上料，通过将进料口15安装在低处，便于进料，通过进料口15、输棉管17和输送机7向混料机构内部输送棉花，调速电机18带动开棉打手16转动，对棉花进行开料打散，防止输送时结块，凸点8可以提升输送带表面粗糙度，提升摩擦力，热风机11吹出热风对输送棉花，进行烘干，防止棉花潮湿影响后续混棉质量，输送机7属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
26.具体的，混棉箱12内部安装有混棉机构4，且混棉机构4顶端安装有称重传感器2，所述称重传感器2顶端连接有称重槽5，且称重槽5底端安装有下料管，所述下料管安装有电磁阀10。
27.本实施方案中：通过设置称重槽5、称重传感器2和电磁阀10的配合使用，便于对混棉的原料进行按比例称重，混棉原料通过输送管输送到混棉箱12内部，在重力作用下下降到称重槽5内部，通过称重传感器2对原料进行称重，通过控制面板19打开电磁阀10，将混棉
原料坠入混料机构内部，进行混料，便于对于混料原料进行称重，提高混棉质量。
28.具体的，底板1设置有万向轮6，所述万向轮6设置有多组，且多组万向轮6均匀安装在底板1底端表面。
29.本实施方案中：通过设置万向轮6，便于对装置进行移动。
30.具体的，混棉箱12表面安装有控制面板19。
31.本实施方案中：通过设置控制面板19，控制面板19可以对装置内的电元件进行统一控制使用，控制面板19控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
32.工作原理：工作时通过将进料口15安装在低处，便于进料，通过进料口15、输棉管17和输送机7向混料机构内部输送棉花，调速电机18带动开棉打手16转动，对棉花进行开料打散，防止输送时结块，凸点8可以提升输送带表面粗糙度，提升摩擦力，热风机11吹出热风对输送棉花，进行烘干，防止棉花潮湿影响后续混棉质量，混棉原料通过输送管输送到混棉箱12内部，在重力作用下下降到称重槽5内部，通过称重传感器2对原料进行称重，通过控制面板19打开电磁阀10，将混棉原料坠入混料机构内部，进行混料，便于对于混料原料进行称重，提高混棉质量。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。