一种食品包装袋生产线的热合装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋生产领域，尤其涉及一种食品包装袋生产线的热合装置。


背景技术：

2.食品包装袋是包装设计的一种，生活中为了便于保鲜、储存食品，从而产生了产品包装袋。食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器。
3.包装袋在生产过程中需要对其进行热合封口加工，目前热合装置在对包装袋进行热合加工时容易出现褶皱的问题，导致包装袋热合加工质量不稳定，为此，本方案提出了一种食品包装袋生产线的热合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种食品包装袋生产线的热合装置，解决了现有技术中包装袋热合加工质量不稳定的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种食品包装袋生产线的热合装置，包括底座、热合机构和带式传送机，所述热合机构和带式传送机分别设置在底座顶部的两侧、且相互配合，所述热合机构包括安装在底座顶部的u型架、安装在u型架底部内壁上的第一均温加热管、设置在第一均温加热管正上方的第二均温加热管和安装在第二均温加热管一侧、以用于对包装袋进行整平的整平组件，所述整平组件包括安装在第二均温加热管远离带式传送机一侧外壁上的固定块、分别对称铰接在固定块两侧外壁上的两个连接杆和分别铰接在两个连接杆另一端的两个整平块，两个所述整平块均位于第一均温加热管的上方，两个所述整平块之间安装有弹性件。
7.优选的，所述u型架顶部的内壁上固接有两个液压缸，两个所述液压缸的伸长端均固接有隔板，所述第二均温加热管安装在两个隔板的底部。
8.优选的，所述隔板、固定块和整平块均由隔热材料制作而成。
9.优选的，所述u型架顶部的内壁上还固接有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆分别位于两个连接杆相远离的一侧，两个所述第一伸缩杆的伸长端均固接有连接块，两个所述连接块之间固接有滑条，所述滑条依次贯穿两个整平块设置、且分别与两个整平块滑接。
10.优选的，所述弹性件包括固接在两个整平块相靠近一侧外壁上的第二伸缩杆和套设在第二伸缩杆外部的弹簧，所述弹簧的两端分别与两个整平块相靠近一侧的外壁固接。
11.优选的，所述底座的底部安装有多个刹车脚轮，多个所述刹车脚轮分别位于底座底部靠近两侧边角的位置。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过热合机构各部件的配合，实现了在对包装袋进行热合加工前对其进行预先整平的效果，从而避免了包装袋在热合加工时容易出现褶皱的问题，进而保证了包装袋热合加工质量的稳定性。
14.本实用新型结构合理，操作简单，避免了包装袋在热合加工时容易出现褶皱的问题，进而保证了包装袋热合加工质量的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的热合机构主视图。
16.图2为本实用新型的热合机构左视图。
17.图3为本实用新型的整平组件俯视图。
18.图中标号：1、底座；2、带式传送机；3、u型架；4、第一均温加热管；5、第二均温加热管；6、固定块；7、连接杆；8、整平块；9、液压缸；10、隔板；11、第一伸缩杆；12、连接块；13、滑条；14、第二伸缩杆；15、弹簧；16、刹车脚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种食品包装袋生产线的热合装置，包括底座1、热合机构和带式传送机2，热合机构和带式传送机2分别设置在底座1顶部的两侧、且相互配合，热合机构包括安装在底座1顶部的u型架3、安装在u型架3底部内壁上的第一均温加热管4、设置在第一均温加热管4正上方的第二均温加热管5和安装在第二均温加热管5一侧、以用于对包装袋进行整平的整平组件，整平组件包括安装在第二均温加热管5远离带式传送机2一侧外壁上的固定块6、分别对称铰接在固定块6两侧外壁上的两个连接杆7和分别铰接在两个连接杆7另一端的两个整平块8，两个整平块8均位于第一均温加热管4的上方，两个整平块8之间安装有弹性件，u型架3顶部的内壁上固接有两个液压缸9，两个液压缸9的伸长端均固接有隔板10，第二均温加热管5安装在两个隔板10的底部，通过带式传送机2输送包装袋，当包装袋封口的一侧经过第一均温加热管4与第二均温加热管5之间时，通过控制液压缸9伸长，进而通过隔板10带动第二均温加热管5向下移动，从而通过固定块6配合两个连接杆7和弹性件带动两个整平块8向下同步移动，进而通过两个整平块8将包装袋抵接在第一均温加热管4的顶部，当第二均温加热管5继续向下移动时，两个整平块8沿着第一均温加热管4的顶部相互远离，从而将塑料袋拉伸平整，当两个整平块8脱离包装袋的瞬间，第二均温加热管5压合在包装袋的顶部，从而配合第一均温加热管4对包装袋进行热合加工，从而避免了包装袋在热合加工时出现褶皱的问题，提高了包装袋热合加工的质量；
21.隔板10、固定块6和整平块8均由隔热材料制作而成，隔板10的设置能够放置第二均温加热管5的热量传递给液压缸9，固定块6由隔热材料制作而成的原因是防止第二均温加热管5的热量快速流失，整平块8由隔热材料制作而成的原因是防止整平块8本身温度过高影响对塑料袋的整平工作；
22.u型架3顶部的内壁上还固接有两个第一伸缩杆11，两个第一伸缩杆11分别位于两个连接杆7相远离的一侧，两个第一伸缩杆11的伸长端均固接有连接块12，两个连接块12之间固接有滑条13，滑条13依次贯穿两个整平块8设置、且分别与两个整平块8滑接，当两个整平块8向下移动时，通过滑条13带动两个连接块12向下移动，两个第一伸缩杆11随之向下伸
长，第一伸缩杆11、连接块12和滑条13的设置是用于为整平块8提供辅助支撑，且滑条13的设置能够确保整平块8沿着第一均温加热管4的顶部保持水平移动；
23.弹性件包括固接在两个整平块8相靠近一侧外壁上的第二伸缩杆14和套设在第二伸缩杆14外部的弹簧15，弹簧15的两端分别与两个整平块8相靠近一侧的外壁固接，当第二均温加热管5向下移动时，通过弹簧15的弹性作用，通过固定块6配合连接杆7先带动两个整平块8向下移动，当两个整平块8将包装袋抵接在第一均温加热管4顶部时，两个整平块8随之远离，第二伸缩杆14随之伸长，弹簧15随之被拉伸；
24.底座1的底部安装有多个刹车脚轮16，多个刹车脚轮16分别位于底座1底部靠近两侧边角的位置，刹车脚轮16的设置是为了便于该热合装置的移动。
25.工作原理：通过带式传送机2输送包装袋，当包装袋封口的一侧经过第一均温加热管4与第二均温加热管5之间时，通过控制液压缸9伸长，进而通过隔板10带动第二均温加热管5向下移动，从而通过固定块6配合两个连接杆7和弹性件带动两个整平块8向下同步移动，进而通过两个整平块8将包装袋抵接在第一均温加热管4的顶部，当第二均温加热管5继续向下移动时，两个整平块8沿着第一均温加热管4的顶部相互远离，从而将塑料袋拉伸平整，当两个整平块8脱离包装袋的瞬间，第二均温加热管5压合在包装袋的顶部，从而配合第一均温加热管4对包装袋进行热合加工，从而避免了包装袋在热合加工时出现褶皱的问题，提高了包装袋热合加工的质量。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。