一种用于无纺布生产的上牵伸器的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布制造领域，具体涉及一种用于无纺布生产的上牵伸器。


背景技术：

2.气流牵伸器是纺粘法无纺布生产过程的重要设备，纺粘法非织造布生产过程中需要对纤维进行牵伸处理，以提高纤维的强度。
3.中国专利公开了cn201720045019.7一种热轧法无纺布成型设备用无纺布纺丝牵伸机，包括机架以及设置在机架上的牵引机构和宽度调节机构，牵引机构包括前后相对设置的前牵引板和后牵引板，前牵引板和后牵引板均沿牵引风道宽度方向与机架滑动连接，宽度调节机构包括第一活杆、第二活杆、支撑杆和驱动机构，第一活杆和第二活杆一端均与支撑杆铰接，第一活杆另一端与前牵引板一侧铰接，第二活杆另一端与后牵引板一侧铰接，第一活杆和第二活杆形成角度可调的v形结构，支撑杆沿竖直方向设置，支撑杆顶端与驱动机构连接，可该设备在无法自由调节风道间的距离。


技术实现要素：

4.本实用新型所需要解决的技术问题是提供能在设备工作的过程中对风道进行调节的用于无纺布生产的上牵伸器。
5.本发明提供的一种用于无纺布生产的上牵伸器，包括牵伸通道以及通道调整机构；所述牵伸通道包括两组并排的外板，无纺丝从两块外板间的间隙通过，两组所述外板的一侧设置有固定支撑板；所述通道调整机构包括第一调节单元以及第二调节单元，分别从两组所述外板的两侧将两组所述外板连接，且对两组所述外板间的间隙进行调整。
6.进一步地，两组所述第一调节单元安装在所述固定支撑板的一侧，且穿过所述固定支撑板与所述外板连接。
7.进一步地，两组所述第二调节单元安装在所述外板的另一侧。
8.进一步地，所述第一调节单元包括第一调节杆以及第一转头；两组所述第一转头分别安装在两块所述外板的侧边，所述第一转头的端口设置有螺口，所述第一调节杆的两端设置有螺杆，所述第一调节杆与两组所述第一转头通过所述螺杆和所述螺口螺纹连接。
9.进一步地，所述第一转头上设置有指针，所述固定支撑板与所述指针相对处设置有刻度。
10.进一步地，所述固定支撑板上设置有滑槽，所述第一转头穿过所述滑槽与外板相连。
11.进一步地，所述固定支撑板上设置有锁紧单元；所述锁紧单元包括锁紧件以及锁紧板；所述锁紧件通过两侧的锁紧件与所述外板边缘连接，且所述外板一侧上设置有与所述锁紧件连接的滑槽。
12.进一步地，所述第二调节单元包括第二调节杆以及第二转头；两组所述第二转头分别安装在两块所述外板的另一侧，所述第二转头的端口设置有螺口，所述第二调节杆的
两端设置有螺杆，所述第二调节杆与两组所述第二转头通过所述螺杆和所述螺口螺纹连接。
13.进一步地，所述外板的外围包裹设置有镜面板。
14.实施本发明，具有如下有益效果：
15.1、通过在该用于无纺布生产的上牵伸器中的外板间设置通道调整机构，外板两侧分别设置第一调节单元和第二调节单元，从外板的两侧分别对外板的间距进行调节，从而达到灵活调节间距的目的。
16.2、由于该通道调整机构没与动力组件直接相连，所以在工作的过程中扔可以通过通道调整机构对外板的间距进行调节，而无需将设备暂停再进行调节，减少了电力损耗和人工成本。
17.3、在外板外围包裹镜面板，因是镜面板比较光滑，不会使纤维挂在玻璃壁上，从而减少了材料的损耗。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所使用的附图作简单的介绍，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
19.图1是该用于无纺布生产的上牵伸器整体示意图。
20.图2是该第一调节单元示意图。
21.图3是该第二调节单元示意图。
22.图4是该锁紧单元示意图。
23.附图中：1、牵伸通道；10、外板；11、固定支撑板；12、锁紧单元；120、锁紧件；121、锁紧板；2、通道调整机构；20、第一调节单元；200、第一调节杆；201、第一转头；202、指针；21、第二调节单元；210、第二调节杆；211、第二转头。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a
和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例
28.本实施例提供一种用于无纺布生产的上牵伸器，包括牵伸通道1以及通道调整机构2，在工作过程中，无纺丝从牵伸通道1的上方落入牵伸通道1中，上方的风机也会同时从上方进行吹气，无纺丝在风压的作用下对无纺丝进行牵伸，在牵伸的过程中，牵伸通道1的间隙宽度会影响风压的大小，从而影响无纺丝的粗细。可通过调节通道调整机构2来调节牵伸通道1的间隙，从而改变风压的大小，在此过程中无需暂停设备的移动即可对间隙进行调节，在调节的过程中为了避免外板10晃动，在外板10的一侧设置固定支撑板11，在调节的时候对外板10进行支撑，减少在外板10的晃动。
29.具体地，第一调节单元20需要调节时，转动第一转头201，调节第一转头201和第一调节杆200上的螺口和螺杆的配合距离即发生变化，从而带动两端第一转头201的间距，最后达到调节外板10一侧间距的目的。
30.具体地，第一转头201上设置有指针202，固定支撑板11上设置有有刻度，在第一转头201转动的过程中，指针202始终指向刻度，通过刻度的指引，可以是调节的间距更加精确。
31.具体地，在两组第一转头201调节的过程中间距会扩大或者缩小，在此过程中如果固定支撑板11上只是设置有普通的卡口，这第一转头201间则无法自由移动，通过设置为滑槽，两组第一转头201在调节的过程中能够有足够的空间移动，达到对外板10间距调节的目的。
32.具体地，如果两块外板10当初通过通道调整机构2连接，这需要确保通道调整机构2有足够精度的同时确保有较高的强度，这对于通道调整机构2的要求和成本会进一步提高，通过设置升降单元对两组外板10进一步锁紧固定，使通道调整机构2无需承受过多的重量。当通道调整机构2对外板10的间距调节完毕后，将锁紧板121往外拉动，锁紧件120也将拉动外板10移动，直至外板10与固定支撑板11贴合固定，即可实现对牵伸通道1的紧固。
33.具体地，第二调节单元21需要调节时，转动第二转头211，调节第二转头211和第二调节杆210上的螺口和螺杆的配合距离即发生变化，从而带动两端第二转头211的间距，最后达到调节外板10另一侧间距的目的。
34.具体地，在无纺丝经过牵伸通道1的过程中，无纺丝会粘黏在外板10上，增大了耗材，在外板10外围包裹镜面板，镜面板的表面光滑，无纺丝难以附着在镜面板上，从而达到减少耗材的结果。
35.实施本发明，具有如下有益效果：
36.1、通过在该用于无纺布生产的上牵伸器中的外板10间设置通道调整机构2，外板10两侧分别设置第一调节单元20和第二调节单元21，从外板10的两侧分别对外板10的间距进行调节，从而达到灵活调节间距的目的。
37.2、由于该通道调整机构2没与动力组件直接相连，所以在工作的过程中扔可以通
过通道调整机构2对外板10的间距进行调节，而无需将设备暂停再进行调节，减少了电力损耗和人工成本。
38.3、在外板10外围包裹镜面板，因是镜面板比较光滑，不会使纤维挂在玻璃壁上，从而减少了材料的损耗。
39.当然，以上所述仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。