一种纺丝棉暖绒混合加工大仓棉箱用除杂结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝棉加工领域，尤其涉及一种纺丝棉暖绒混合加工大仓棉箱用除杂结构。


背景技术：

2.纺丝棉是高档防寒服首选的填充物，其耐洗、防潮、保暖效果好，其中暖绒是纺丝棉的重要部分，纺丝棉暖绒的加工过程包括有开包机的精确配料、预开松机对配好的原料预开松、大仓棉箱对各原料进行混合、梳理机进行混合后的原料梳理、铺网机铺网、烘房烘干定型、烫平机烫平、检针机检测金属物、成卷机成卷等工序。
3.在利用大仓棉箱对初步开松的纤维进行均匀混合时，混棉过程中在大仓棉箱内部会产生大量碎纤维和杂质等灰尘，会污染混合后的成品，在成品输出后需要对其进行进一步的杂质清理，若杂质混在成品内部，不便于对其进行去除。
4.因此提出一种纺丝棉暖绒混合加工大仓棉箱用除杂结构。


技术实现要素：

5.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种纺丝棉暖绒混合加工大仓棉箱用除杂结构，解决背景提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种纺丝棉暖绒混合加工大仓棉箱用除杂结构，包括有大仓棉箱本体，所述大仓棉箱本体侧面安装有观察窗，所述大仓棉箱本体顶端连通有进料管，所述大仓棉箱本体侧面安装有用于混合过程中除杂的混合除杂机构，所述混合除杂机构包括有除杂箱、抽风机、风扇、隔板、小孔和滤网，所述除杂箱螺纹连通安装在大仓棉箱本体侧面，所述抽风机安装在除杂箱侧面，所述风扇设置在除杂箱内且和抽风机输出端相连，所述隔板安装在除杂箱和大仓棉箱本体连通位置，所述小孔开设在隔板侧面，所述滤网滑动在除杂箱内。
8.更进一步的，所述除杂箱为两端开口的双l型结构且其一端伸入大仓棉箱本体内。
9.更进一步的，所述除杂箱内安装有滑动件，所述滑动件包括有贯穿滑槽、滑块、封堵块、拉杆和推板。
10.更进一步的，所述贯穿滑槽共有两组且对称设置在除杂箱内，所述贯穿滑槽一端贯穿除杂箱一端设置，所述滑块滑动在贯穿滑槽内，所述滤网安装在滑块之间，所述封堵块螺纹固定在贯穿滑槽端部，所述拉杆贯穿除滤网且端部转动安装有推板。
11.更进一步的，所述推板上安装有辅助滑块，所述辅助滑块滑动在贯穿滑槽内。
12.更进一步的，所述除杂箱侧面开设有安装槽，所述安装槽内安装有挡板，所述安装槽两端转动有封闭板，所述封闭板和除杂箱侧面磁性配合。
13.更进一步的，所述进料管和大仓棉箱本体连通位置安装有预处理机构，所述预处理机构包括有处理箱、转杆、从轮、主轮和电机。
14.更进一步的，所述处理箱螺纹安装在大仓棉箱本体顶端，所述转杆转动在处理箱
内且一端转动贯穿处理箱，所述从轮安装在转杆端部，所述主轮和从轮传动配合，所述电机安装在大仓棉箱本体顶端且输出轴和主轮相连。
15.更进一步的，所述处理箱底端开口，所述处理箱顶端和进料管连通设置。
16.更进一步的，所述转杆靠近处理箱内腔顶端设置。
17.本实用新型的技术方案提出的装置使用时，在利用大仓棉箱本体对初步开松的纤维进行均匀混合时，原料通过进料管进入大仓棉箱本体的过程中，先通过预处理机构进行初步的打散，一方面有利于后续均匀的混合，同时可以将原料内部的灰尘释放，便于后续的除杂，在原料进入大仓棉箱本体内混合时，过程中产生的碎纤维以及灰尘在混合除杂机构的作用下进行去除，便于使用，实现大仓棉箱本体对初步开松的纤维进行均匀混合过程中的除杂。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型混合除杂机构结构示意图；
20.图3为本实用新型图2的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型预处理机构结构示意图。
22.图中标记为：1.大仓棉箱本体 2.观察窗 3.进料管 4.除杂箱 5.抽风机 6.风扇 7.隔板 8.小孔 9.滤网10.贯穿滑槽11.滑块 12.封堵块13.拉杆 14.推板15.辅助滑块 16.安装槽 17.挡板 18.封闭板 19.处理箱 20.转杆 21.从轮 22.主轮 23.电机。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-图4所示，一种纺丝棉暖绒混合加工大仓棉箱用除杂结构，包括有大仓棉箱本体1。
实施例
25.如图1和3所示，大仓棉箱本体1侧面安装有观察窗2，大仓棉箱本体1顶端连通有进料管3，大仓棉箱本体1侧面安装有用于混合过程中除杂的混合除杂机构，混合除杂机构包括有除杂箱4、抽风机5、风扇6、隔板7、小孔8和滤网9，除杂箱4螺纹连通安装在大仓棉箱本体1侧面，除杂箱4为两端开口的双l型结构且其一端伸入大仓棉箱本体1内，除杂箱4内安装有滑动件，滑动件包括有贯穿滑槽10、滑块11、封堵块12、拉杆13和推板14，封堵块12螺纹固定在贯穿滑槽10端部，贯穿滑槽10共有两组且对称设置在除杂箱4内，贯穿滑槽10一端贯穿除杂箱4一端设置，滑块11滑动在贯穿滑槽10内，抽风机5安装在除杂箱4侧面，风扇6设置在除杂箱4内且和抽风机5输出端相连，隔板7安装在除杂箱4和大仓棉箱本体1连通位置，小孔8开设在隔板7侧面，滤网9安装在滑块11之间，拉杆13贯穿除滤网9且端部转动安装有推板14，拉杆13贯穿除滤网9且端部转动安装有推板14；
26.如图2和4所示，除杂箱4侧面开设有安装槽16，安装槽16内安装有挡板17，安装槽16两端转动有封闭板18，封闭板18和除杂箱4侧面磁性配合，进料管3和大仓棉箱本体1连通位置安装有预处理机构，预处理机构包括有处理箱19、转杆20、从轮21、主轮22和电机23，处理箱19螺纹安装在大仓棉箱本体1顶端，处理箱19底端开口，处理箱19顶端和进料管3连通设置，转杆20转动在处理箱19内且一端转动贯穿处理箱19，转杆20靠近处理箱19内腔顶端设置，从轮21安装在转杆20端部，主轮22和从轮21传动配合，电机23安装在大仓棉箱本体1顶端且输出轴和主轮22相连。
27.使用时，在利用大仓棉箱本体1对初步开松的纤维进行均匀混合时，原料通过进料管3进入大仓棉箱本体1的过程中，先通过预处理机构进行初步的打散，在原料落下的过程中，电机23驱动主轮22转动，在主轮22和从轮21的传动配合下，从轮21转动带动转杆20转动，随着转杆20的转动，与落下的原料发生碰撞，对其进行初步的打散，一方面有利于后续均匀的混合，同时可以将原料内部的灰尘释放，便于后续的除杂，在原料进入大仓棉箱本体1内混合时，过程中产生的碎纤维以及灰尘在混合除杂机构的作用下进行去除，启动抽风机5，在风扇6的作用下，将灰尘和碎纤维经过隔板7上的小孔8抽入除杂箱4内，小孔8可以避免大块的原料被误抽走，随着风扇6的持续工作，抽出的气体经过滤网9排除，杂杂物堆积在除杂箱4下方的水平部分，当需要进行清理时，只需要将挡板17插入安装槽16内，对除杂箱4进行临时隔断，然后将封堵块12拆下，拉动拉杆13，在辅助滑块15、滑块11和贯穿滑槽10的滑动配合下，带动推板14移动，将滤网9以及内部的杂物推出进行清理，便于使用，实现大仓棉箱本体1对初步开松的纤维进行均匀混合过程中的除杂。
28.以上，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。