一种全自动粘钉箱机用维护结构的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱制作设备领域，具体为一种全自动粘钉箱机用维护结构。


背景技术：

2.全自动粘钉箱机是两种纸箱加工机械，一种为全自动粘箱机，通过涂胶进行纸箱粘接，另一种为钉箱机，钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱，具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点。但是现有的全自动钉箱机适用性较差，只能对个别尺寸的纸箱进行钉箱，使用范围较小，同时的全自动钉箱机钉头维护多是通过人工进行周期润滑，该操作过程较为麻烦，工作效率较低，不适合纸箱的批量化钉箱。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动粘钉箱机用维护结构。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，以及对称活动设在工作台上侧的钉头器，所述全自动粘钉箱机用维护结构还包括：
5.调整机构，设在钉头器上，用于根据纸箱的结构对钉头器的位置进行调整，调整机构包括固定连接在钉头器后侧的移动托座，两侧所述移动托座间设有用于调整两者之间横向间距的横向调节组件，横向调节组件下侧设有用于调整其离工作台间距的竖向调节件；以及
6.润油机构，设在移动托座顶部，用于对钉头器进行润滑，润油机构包括固定连接在移动托座顶部的油箱，油箱内部设有用于对润滑油进行压力输送的压送组件，两侧的压送组件设置有用于控制其同步运行的控制模块。
7.所述横向调节组件包括螺纹连接在两侧移动托座下侧的第一螺杆，第一螺杆设置有对应两侧移动托座位置且关于自身中心对称分布的螺纹，第一螺杆转动连接在横梁下侧，第一螺杆的一端延出到横梁外固定连接第一驱动电机的输出端，第一驱动电机固定设在横梁外部，横梁内开设有导槽，两侧移动托座滑动连接在导槽内。
8.所述导槽的前后侧壁上开设有滚槽，滚槽内部滚动连接有滚轮，滚轮转动连接在移动托座的前后侧壁上。
9.所述竖向调节件包括固定连接在工作台左右两端的电动推杆，电动推杆的输出端固定连接横梁。
10.所述压送组件包括滑动连接在每个油箱内部的活塞，活塞的中心螺纹连接第二螺杆，第二螺杆底端转动连接在油箱内部底壁上，第二螺杆顶端转动穿过油箱的顶壁，油箱的边侧设有用于注入润滑油的注油口，油箱底部和钉头器的上侧设有用于输送润滑的输油管。
11.所述油箱表面设有用于显示油箱内部润滑油含量的油位计。
12.所述控制模块包括固定连接在每个所述第二螺杆顶端的转杆，转杆转动连接在l型托架的横板上，转杆顶端固定连接第二锥齿轮的中心，第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，第一锥齿轮转动连接在l型托架的竖板上，第一锥齿轮的中心活动设有横轴，横轴表面固定连接有导条，第一锥齿轮的中心对应导条开设有键槽，导条滑动连接在键槽内，横轴的内端转动连接在支撑架上，支撑架固定连接在横梁顶部中心，支撑架内部固定连接第二驱动电机，第二驱动电机为双输出轴式电机，第二驱动电机的两侧输出端固定连接两侧的横轴。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置调整机构，可以通过横向调节组件根据纸箱的宽度进行钉头器横向位置调整，通过竖向调节件使钉头器靠近不同高度的纸箱，满足不同纸箱的钉箱操作，设置润油机构，能够通过控制模块运行同步控制两侧的压送组件运行，将润滑油从油箱输送的钉头器，实现对钉头器的自动润滑。
15.2、本实用新型通过设置横向调节组件，能够通过第一驱动电机运行控制第一螺杆转动，使移动托座带动钉头器沿导槽移动，达到对钉头器的横向位置变动效果。
16.3、本实用新型通过设置滚轮和滚槽，利用滚轮的灵活性，增加移动托座移动的顺畅性和平稳性。
17.4、本实用新型通过设置竖向调节件，能够通过电动推杆的伸缩变动控制钉头器上下移动，达到对钉头器的竖向位置变动效果。
18.5、本实用新型通过设置压送组件，能够通过第二螺杆的转动控制活塞油箱内移动，将润滑油从油箱输送到钉头器，达到对钉头器的润滑效果。
19.6、本实用新型通过设置控制模块，能够通过第二驱动电机运行控制横轴转动，使横轴带动第一锥齿轮转动联动第二锥齿轮带动转杆控制第二螺杆转动，达到对第二螺杆的转动控制效果。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为图1中a的放大结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1至图2所示，本实施例包括工作台1，以及对称活动设在工作台1上侧的钉头器18，所述全自动粘钉箱机用维护结构还包括：
24.调整机构，设在钉头器18上，用于根据纸箱的结构对钉头器18的位置进行调整，调整机构包括固定连接在钉头器18后侧的移动托座19，两侧所述移动托座19间设有用于调整两者之间横向间距的横向调节组件，横向调节组件下侧设有用于调整其离工作台1间距的竖向调节件；以及
25.润油机构，设在移动托座19顶部，用于对钉头器18进行润滑，润油机构包括固定连接在移动托座19顶部的油箱7，油箱7内部设有用于对润滑油进行压力输送的压送组件，两
侧的压送组件设置有用于控制其同步运行的控制模块。
26.本实施例通过设置调整机构，可以通过横向调节组件根据纸箱的宽度进行钉头器18横向位置调整，通过竖向调节件使钉头器18靠近不同高度的纸箱，满足不同纸箱的钉箱操作，设置润油机构，能够通过控制模块运行同步控制两侧的压送组件运行，将润滑油从油箱7输送的钉头器18，实现对钉头器18的自动润滑。
27.参考图1，横向调节组件包括螺纹连接在两侧移动托座19下侧的第一螺杆20，第一螺杆20设置有对应两侧移动托座19位置且关于自身中心对称分布的螺纹，第一螺杆20转动连接在横梁4下侧，第一螺杆20的一端延出到横梁4外固定连接第一驱动电机3的输出端，第一驱动电机3固定设在横梁4外部，横梁4内开设有导槽15，两侧移动托座19滑动连接在导槽15内。
28.本实施例通过设置横向调节组件，能够通过第一驱动电机3运行控制第一螺杆20转动，使移动托座19带动钉头器18沿导槽15移动，达到对钉头器18的横向位置变动效果。
29.参考图1，导槽15的前后侧壁上开设有滚槽16，滚槽16内部滚动连接有滚轮17，滚轮17转动连接在移动托座19的前后侧壁上。
30.本实施例通过设置滚轮17和滚槽16，利用滚轮17的灵活性，增加移动托座19移动的顺畅性和平稳性。
31.参考图1，竖向调节件包括固定连接在工作台1左右两端的电动推杆2，电动推杆2的输出端固定连接横梁4。
32.本实施例通过设置竖向调节件，能够通过电动推杆2的伸缩变动控制钉头器18上下移动，达到对钉头器18的竖向位置变动效果。
33.参考图1-2，压送组件包括滑动连接在每个油箱7内部的活塞22，活塞22的中心螺纹连接第二螺杆23，第二螺杆23底端转动连接在油箱7内部底壁上，第二螺杆23顶端转动穿过油箱7的顶壁，油箱7的边侧设有用于注入润滑油的注油口21，油箱7底部和钉头器18的上侧设有用于输送润滑的输油管5。
34.本实施例通过设置压送组件，能够通过第二螺杆23的转动控制活塞22油箱7内移动，将润滑油从油箱7输送到钉头器18，达到对钉头器18的润滑效果。
35.参考图1，油箱7表面设有用于显示油箱7内部润滑油含量的油位计6。
36.参考图1，控制模块包括固定连接在每个所述第二螺杆23顶端的转杆8，转杆8转动连接在l型托架9的横板上，转杆8顶端固定连接第二锥齿轮11的中心，第二锥齿轮11啮合连接第一锥齿轮10，第一锥齿轮10转动连接在l型托架9的竖板上，第一锥齿轮10的中心活动设有横轴12，横轴12表面固定连接有导条，第一锥齿轮10的中心对应导条开设有键槽，导条滑动连接在键槽内，横轴12的内端转动连接在支撑架13上，支撑架13固定连接在横梁4顶部中心，支撑架13内部固定连接第二驱动电机14，第二驱动电机14为双输出轴式电机，第二驱动电机14的两侧输出端固定连接两侧的横轴12。
37.本实施例通过设置控制模块，能够通过第二驱动电机14运行控制横轴12转动，使横轴12带动第一锥齿轮10转动联动第二锥齿轮11带动转杆8控制第二螺杆23转动，达到对第二螺杆23的转动控制效果。
38.本实用新型通过第一驱动电机3运行控制第一螺杆20转动，使移动托座19带动钉头器18沿导槽15移动，根据纸箱宽度对两侧钉头器18的横向位置进行变动，通过电动推杆2
的伸缩变动控制钉头器18上下移动，对钉头器18的竖向位置进行变动，然后运行钉头器18进行钉箱，钉箱准备时，需要第二驱动电机14运行控制横轴12转动，使横轴12带动第一锥齿轮10转动联动第二锥齿轮11带动转杆8控制第二螺杆23转动，通过第二螺杆23的转动控制活塞22油箱7内移动，将润滑油从油箱7输送到钉头器18，对钉头器18进行润滑。