一种盒身除泡装置的制作方法

1.本实用新型属于纸盒生产技术领域，具体涉及一种盒身除泡装置。


背景技术：

2.酒盒是用于盛放酒瓶的包装盒，酒盒的材质多种多样，如图7所示，酒盒包括盒底100和盒身103，盒底100和盒身103通过对接形成一个完整的酒盒，盒底100和盒身103通过连接耳101进行对接，如图7所示，在盒身103的开口处设置一个连接耳101，连接耳101通过胶条粘在盒身103的内壁上，且连接耳101的顶部穿出到盒身100外，盒身100侧壁上设置一个固定孔，固定孔分别贯穿盒身100的侧壁和连接耳101，在盒底103的侧壁上设置一个与连接耳101适配的定位槽，并且在盒底103上同样设置一个固定孔，即在盒底103和盒身100对接时，将连接耳101插入定位槽内，然后通过插入两个固定孔的铆钉102将盒底103和盒身100进行对接；且在盒身100的生产过程中，盒身100通过折叠装置进行折叠成一端开口一端封闭的长方体形状，盒身100成型之后，需要在盒身100的内腔底部涂上胶条，然后再将一个纸板104插入到盒身100内腔中，使得纸板104固定于盒身100的内腔底壁上，起到一个装饰或者加固作用。
3.综上所述，盒身的连接耳、纸板都是贴在盒身上的，因此，连接耳和盒身之间、纸板和盒身之间都会产生很多的气泡，气泡的产生会对产品的质量造成影响，因此，本实用新型提出一种盒身除泡装置，专门针对盒身上连接耳处的气泡、纸板处的气泡进行除泡工作。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种盒身除泡装置，以解决现有盒身的连接耳、纸板都是贴在盒身上的，因此，连接耳和盒身之间、纸板和盒身之间都会产生很多的气泡，气泡的产生会对产品的质量造成影响的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种盒身除泡装置，包括：机台、用以将纸板贴在盒身内腔底部的粘贴机构、用以对所述粘贴机构加工后的盒身进行除泡的除泡机构、以及用以将盒身依次输送到粘贴机构和除泡机构处的输送带，所述粘贴机构、除泡机构和输送带都设置在机台上；
7.所述盒身包括位于其顶部开口处的连接耳，所述连接耳用以将盒身与盒底连接，所述除泡机构包括用以对纸板和盒身底部之间的气泡进行除泡的底部除泡组件、用以对连接耳和盒身之间的气泡进行除泡的顶部除泡组件；
8.所述粘贴机构包括用以吸附纸板的吸附组件、用以将吸附组件上的纸板输送到盒身上方的横向输送组件、用以将盒身上方的吸附组件插入盒身内且将吸附组件上的纸板压贴于盒身内腔底部的竖向输送组件。
9.优选的，所述除泡机构还包括用以对盒身进行夹持固定的夹持组件，所述夹持组件包括第一气缸和第一夹板，所述第一气缸设置在所述机台上，且所述第一气缸为两个，两个所述第一气缸分别设置在所述输送带宽度方向上两侧，且两个所述第一气缸相对设置，
所述第一夹板为两个，两个所述第一夹板分别与两个所述第一气缸的活塞杆连接。
10.优选的，所述底部除泡组件包括第二气缸、与盒身的内腔相匹配的盒模，所述第二气缸通过第一支架支撑在所述输送带的上方，所述第二气缸底部的活塞杆与所述盒模连接，两个所述第一夹板之间形成用以夹持盒身的夹持槽，所述盒模位于所述夹持槽的上方。
11.优选的，所述第二气缸的活塞杆的底部与安装板连接，所述盒模设置在所述安装板的底端，所述顶部除泡组件包括第三气缸和第二夹板，所述第三气缸为两个，两个所述第三气缸沿输送带的长度方向间隔设置在所述安装板的底端，且两个所述第三气缸分别位于盒模宽度方向上的两侧，两个所述第三气缸的活塞杆上都设置有所述第二夹板。
12.优选的，所述机台上通过第二支架支撑有托板，所述托板位于所述输送带的上方，所述托板的顶部设置有用以放置若干所述纸板的放置槽，所述吸附组件包括安装座和吸嘴，所述安装座位于所述放置槽的上方，所述吸嘴设置在所述安装座的底部，且所述吸嘴通过气管与气泵连接。
13.优选的，所述托板的顶部还贯穿设置有可供所述纸板穿过的通口，所述通口与所述放置槽沿所述输送带的长度方向间隔设置在所述托板上，所述横向输送组件包括第四气缸、移动座，所述第四气缸通过第四支架支撑在所述托板的上方，所述第四气缸横向设置，且所述第四气缸位于所述放置槽远离所述通口的一侧，所述移动座设置在所述第四气缸的活塞杆上，且所述安装座设置在所述移动座的底部。
14.优选的，所述竖向输送组件包括齿条、滑轨、电机、以及与所述齿条相啮合的齿轮，所述滑轨穿过所述移动座与所述安装座连接，所述滑轨竖直设置，且其与所述移动座滑动连接，所述齿条设置在所述滑轨宽度方向上的一侧，且所述齿条竖直设置，所述电机设置在所述移动座上，且所述电机的输出端与所述齿轮连接。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中通过设置的粘贴机构可自动将纸板贴在盒身的内腔底壁上，节约了人力，提高了工作效率，通过设置的除泡机构可自动对盒身上连接耳处的气泡、纸板处的气泡进行除泡工作，提高了产品质量。
附图说明
17.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的输送带和除泡机构的立体结构示意图；
20.图3是本实用新型的除泡机构和第一支架的立体结构示意图；
21.图4是本实用新型的粘贴机构的立体结构示意图；
22.图5是本实用新型的除泡机构与盒身的立体结构示意图；
23.图6是本实用新型的盒模插入到盒身内腔中的立体结构示意图；
24.图7是本实用新型的盒底和盒身的立体结构示意图；
25.附图标记
26.10-机台，20-输送带，30-第一支架，31-第二气缸，32-盒模，33-第三气缸，34-第二夹板，35-安装板，40-第一气缸，41-第一夹板，50-第二支架，51-托板，52-放置槽，53-通口，70-安装座，71-吸嘴，80-第四气缸，81-移动座，82-第四支架，90-电机，91-齿轮，92-齿条，
93-滑轨，104-纸板，100-盒身，101-连接耳，102-铆钉，103-盒底，104-纸板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
33.下面结合图对本实用新型作详细说明。
34.实施例
35.如图1、图2、图4所示，本实施例提出一种盒身100除泡装置，包括：机台10、用以将纸板104贴在盒身100内腔底部的粘贴机构、用以对所述粘贴机构加工后的盒身100进行除泡的除泡机构、以及用以将盒身100依次输送到粘贴机构和除泡机构处的输送带20，输送带20通过驱动电机90进行驱动，所述粘贴机构、除泡机构和输送带20都设置在机台10上，且粘
贴机构和除泡沿输送带20的长度方向间隔设置；所述盒身100包括位于其顶部开口处的连接耳101，所述连接耳101用以将盒身100与盒底103连接，所述除泡机构包括用以对纸板104和盒身100底部之间的气泡进行除泡的底部除泡组件、用以对连接耳101和盒身100之间的气泡进行除泡的顶部除泡组件；所述粘贴机构包括用以吸附纸板104的吸附组件、用以将吸附组件上的纸板104输送到盒身100上方的横向输送组件、用以将盒身100上方的吸附组件插入盒身100内且将吸附组件上的纸板104压贴于盒身100内腔底部的竖向输送组件。
36.当需要对盒身100进行除泡工作时，首先对盒身100的内腔底壁涂上胶水，然后将盒身100放在输送带20上，之后启动输送带20，输送带20首先将盒身100运送到粘贴机构处，当盒身100到达粘贴机构处后，输送带20停止运行，吸附组件将储存在一处的纸板104吸附住，然后横向输送组件将吸附组件、纸板104移送到盒身100的上方，之后竖向移送组件带动吸附组件、纸板104向下移动，使得纸板104插入盒身100内，并且使得纸板104和盒身100内腔底壁粘接，纸板104粘接完成之后，吸附组件通过横向输送组件、竖向移动组件移动到初始位置，输送带20再次启动，输送带20带动盒身100移动到除泡机构处后，输送带20关闭，底部除泡组件开始对纸板104和盒身100底部之间的气泡进行除泡操作，顶部除泡组件开始对盒身100和连接耳101之间的气泡进行除泡操作，除泡操作完成之后，输送带20带动盒身100移动到下一加工工序。
37.在一个实施例中，如图1、图2、图3所示，所述除泡机构还包括用以对盒身100进行夹持固定的夹持组件，夹持组件主要用以对除泡机构处的盒身100进行夹持固定，使得盒身100在除泡工作时更稳定，具体的，所述夹持组件包括第一气缸40和第一夹板41，所述第一气缸40设置在所述机台10上，且所述第一气缸40为两个，两个所述第一气缸40分别设置在所述输送带20宽度方向上两侧，且两个所述第一气缸40相对设置，所述第一夹板41为两个，两个所述第一夹板41分别与两个所述第一气缸40的活塞杆连接。
38.当盒身100通过输送带20到达除泡机构处后，两个第一气缸40启动，使得两个第一夹板41沿相互靠拢的方向移动，当两个夹板与盒身100的两个侧壁接触，并且两个夹板将盒身100夹住固定之后，两个第一气缸40停止工作，之后底部除泡组件和顶部除泡组件对盒身100进行除泡工作。
39.在一个实施例中，如图3、如图5所示，所述底部除泡组件包括第二气缸31、与盒身100的内腔相匹配的盒模32，所述第二气缸31通过第一支架30支撑在所述输送带20的上方，所述第二气缸31底部的活塞杆与所述盒模32连接，两个所述第一夹板41之间形成用以夹持盒身100的夹持槽，所述盒模32位于所述夹持槽的上方。
40.当夹持组件将盒身100固定之后，启动第二气缸31，第二气缸31带动盒模32向下移动，使得盒模32插入盒身100内，并且盒模32的底端挤压位于盒身100内腔底壁上的纸板104，以达到对纸板104与盒身100之间的气泡的除泡作用。
41.在一个实施例中，如图3、如图5、图6所示，所述第二气缸31的活塞杆的底部与安装板35连接，所述盒模32设置在所述安装板35的底端，所述顶部除泡组件包括第三气缸33和第二夹板34，所述第三气缸33为两个，两个所述第三气缸33沿输送带20的长度方向间隔设置在所述安装板35的底端，且两个所述第三气缸33分别位于盒模32宽度方向上的两侧，两个所述第三气缸33的活塞杆上都设置有所述第二夹板34。
42.在盒模32插入到盒身100并对纸板104和盒身100之间的气泡进行除泡作用之后，
两个第三气缸33启动，带动两个第二夹板34向靠近连接耳101的方向移动，直到两个第二夹板34与盒模32配合，对两个连接耳101进行挤压，以到达对连接耳101和盒身100之间的气泡的除泡作用。
43.在一个实施例中，如图1、图4所示，所述机台10上通过第二支架50支撑有托板51，所述托板51位于所述输送带20的上方，所述托板51的顶部设置有用以放置若干所述纸板104的放置槽52，所述吸附组件包括安装座70和吸嘴71，所述安装座70位于所述放置槽52的上方，所述吸嘴71设置在所述安装座70的底部，且所述吸嘴71通过气管与气泵连接。
44.在盒身100被输送带20运送到粘贴机构之后，吸嘴71通过气泵的作用将放置槽52内的纸板104吸住，之后，横向输送组件将吸嘴71、纸板104移送到盒身100的上方，之后竖向移送组件带动吸嘴71、纸板104向下移动，使得纸板104插入盒身100内，并且使得纸板104和盒身100内腔底壁粘接。
45.在一个实施例中，如图1、图4所示，所述托板51的顶部还贯穿设置有可供所述纸板104穿过的通口53，所述通口53与所述放置槽52沿所述输送带20的长度方向间隔设置在所述托板51上，所述横向输送组件包括第四气缸80、移动座81，所述第四气缸80通过第四支架82支撑在所述托板51的上方，所述第四气缸80横向设置，且所述第四气缸80位于所述放置槽52远离所述通口53的一侧，所述移动座81设置在所述第四气缸80的活塞杆上，且所述安装座70设置在所述移动座81的底部。
46.在吸嘴71将纸板104吸住之后，横向移动组件开始工作，即第四气缸80启动，带动移动座81向左移动，且移动座81带动安装座70向左移动，当安装座70带动吸嘴71和纸板104移动到通口53的上方时(盒身100此时位于通口53的下方)，第四气缸80关闭，竖向移动组件带动纸板104向下移动，并使得纸板104粘贴在盒身100的底壁上。
47.在一个实施例中，如图1、图4所示，所述竖向输送组件包括齿条92、滑轨93、电机90、以及与所述齿条92相啮合的齿轮91，所述滑轨93穿过所述移动座81与所述安装座70连接，所述滑轨93竖直设置，且其与所述移动座81滑动连接，所述齿条92设置在所述滑轨93宽度方向上的一侧，且所述齿条92竖直设置，所述电机90设置在所述移动座81上，且所述电机90的输出端与所述齿轮91连接。
48.当横向移动组件带动纸板104移动到通口53的上方后，电机90启动，电机90带动齿轮91转动，齿轮91转动使得齿条92向下移动，齿条92向下移动带动安装座70向下移动，使得纸板104插入到盒身100内。
49.本实施例的工作原理为：当需要对盒身100进行除泡工作时，首先对盒身100的内腔底壁涂上胶水，然后将盒身100放在输送带20上，之后启动输送带20，输送带20首先将盒身100运送到粘贴机构处，当盒身100移动到通口53的正下方后，输送带20关闭，之后，吸嘴71通过气泵的作用将放置槽52内的纸板104吸住，然后，第四气缸80启动，带动移动座81向左移动，且移动座81带动安装座70向左移动，当安装座70带动吸嘴71和纸板104移动到通口53的上方时，第四气缸80关闭，且同时电机90启动，电机90带动齿轮91转动，齿轮91转动使得齿条92向下移动，齿条92向下移动带动安装座70向下移动，使得纸板104粘贴在盒身100的底壁上，当纸板104粘贴完成之后，横向移动组件、竖向移动组件带动吸嘴71回到初始位置，然后输送带20再次启动，将盒身100运送到除泡机构处，当盒身100位于两个第一夹板41之间时，输送带20关闭，两个第一气缸40启动，使得两个第一夹板41沿相互靠拢的方向移
动，当两个夹板与盒身100的两个侧壁接触，并且两个夹板将盒身100夹住固定之后，两个第一气缸40停止工作，之后启动第二气缸31，第二气缸31带动盒模32向下移动，使得盒模32插入盒身100内，并且盒模32的底端挤压位于盒身100内腔底壁上的纸板104，以达到对纸板104与盒身100之间的气泡的除泡作用，然后，两个第三气缸33启动，带动两个第二夹板34向靠近连接耳101的方向移动，直到两个第二夹板34与盒模32配合，对两个连接耳101进行挤压，以到达对连接耳101和盒身100之间的气泡的除泡作用，此时整个除泡工作完成，盒模32、第一夹板41、第二夹板34移动到初始位置，输送带20再次启动，带动盒身100到下一个工序。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。