一种全自动高速糊盒机的制作方法

1.本实用新型属于包装技术领域，尤其涉及一种全自动高速糊盒机。


背景技术：

2.在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒当然必须用沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。
3.但是现有的糊盒机还存在不少问题，如：输送带在长期使用时会导致输送带老旧松动，使得输送带打滑在传送时传动效率低；在添加纸质时，顶部的纸板在摆放方式以及自身重力的影响下位置产生偏移，影响后续的加工，需要要工作人员实时拨正，费时又费力。
4.公开号为cn211591491u的专利，其公开了一种糊盒机，其包括糊纸装置和运输装置，所述运输装置为转动连接于传动辊之间的传送带，所述传送带中间位置的两端于地面上固定连接有固定台，两所述固定台之间固定练接有连接轴，所述连接轴的两端套设有连接板，两所述连接板之间设置有张紧辊，所述张紧辊抵紧于所述传送带靠近地面的一端，一所述连接板靠近所述连接轴的侧壁上设置有传动件，所述固定台远离所述传动件的一侧设置有驱动件，所述驱动件用于驱动传动件。
5.上述糊盒机虽然避免了传送带老旧松动导致传送带打滑传动效率低的情况发生，但是在使用过程中，上述糊盒机还是存在上料时纸板差生偏移的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种全自动高速糊盒机，能够解决上述问题。
7.本技术的目的是提供一种全自动高速糊盒机，包括机架，还包括：输送装置，设置于机架上，用于传输纸板，包括输送带、转动辊以及驱动转动辊转动的转动电机；上料装置，设置于机架上，并位于输送带的一端，包括多个上料辊、设置于上料辊上的上料带、驱动上料辊转动的上料电机以及设置于上料带上方的整平机构；上胶装置，设置于机架上，用于将胶水涂到纸板上；折叠压紧装置，设置于机架上，用于折叠带有胶水的纸板并将折叠后的纸板压紧；下料装置，设置于机架上并位于输送带的另一端，用于收集加工完成的纸板。
8.采用上述的一种全自动高速糊盒机，通过输送装置、上料装置、上胶装置、折叠压紧装置以及下料装置的配合使用，工作人员将叠放在一起的纸板放置到上料装置上，上料电机启用并带动上料辊、上料带运作，纸板在上料带的运输下输送到输送带上，并在转动辊以及转动电机的驱动下，纸板在输送带上运输到上胶装置上方，通过上胶装置将胶水覆涂到纸板上，再通过折叠压紧装置将纸板沿折痕折叠并通过胶水粘接到一起，再经过压紧之后输送到下料装置上统一收集，其中，在上料装置上设有整平机构，可以对上料时的纸板进
行整平处理，有效防止纸板放置时歪斜、偏移，提高纸板后续加工时的质量，减少返工次数，提高工作效率。
9.进一步的，所述整平机构包括：第一支撑杆，设置于机架上，第一支撑杆的一端上设有第一气缸；第二支撑杆，设置于机架上并与第一支撑杆位置相对，第二支撑杆的一端上设有第二气缸；第一整平板，设置于第一支撑杆上并与第一气缸的输出轴连接；第二整平板，设置于第二支撑杆上并与第二气缸的输出轴连接；其中，第一整平板和第二整平板之间形成用于放置纸板的放置空间。
10.在第一整平板和第二整平板之间形成用于放置纸板的放置空间，工作人员在上料时只需要将纸板堆在放置空间即可，但是堆放的高度最好不要超过第一整平板和第二整平板的高度，防止纸板倒塌，当纸板堆放到放置空间后，第一气缸和第二气缸启动并推动第一整平板和第二整平板来回往复运作，使第一整平板和第二整平板的内壁接触并挤压纸板的边缘，使叠放在一起的纸板能够摆放的更加平整，防止偏移的产生，从而提高了纸板的加工质量和加工效率。
11.进一步的：所述第一整平板和第二整平板均呈l型，且第一整平板和第二整平板与上料带之间形成出料口。
12.通过将第一整平板和第二整平板设置呈l型，可以更加会贴合纸板的结构，而且第一整平板和第二整平板均采用不锈钢材质制成，可以防止第一整平板和第二整平板生锈、从而延长第一整平板和第二整平板的使用寿命，而且也可以防止第一整平板和第二整平板生锈对纸板造成影响，同时，第一整平板和第二整平板与上料带之间形成出料口，纸板从出料口送出并通过上料带运输到输送带上，此外，此外，在上料带之间设有多个支撑板，支撑板位于上料辊之间，可以对纸板起到支撑做作用，防止纸板太重压紧上料带。
13.进一步的，所述第一支撑杆上设有第一调节块，第一气缸设置于第一调节块上，且第一调节块可在第一支撑杆上滑动，第一支撑杆的一侧设有贯穿第一调节块的第一螺杆，第一螺杆远离的第一调节块的一端上设有第一驱动电机。
14.通过在第一支撑杆上设有第一调节块，第一调节块可在第一支撑杆上滑动，且第一支撑杆的一侧设有贯穿第一调节块的第一螺杆，第一螺杆远离的第一调节块的一端上设有第一驱动电机，通过第一驱动电机的启动，可以调节第一滑块在第一支撑杆上的位置，因为第一气缸设置于第一调节块上，可以通过驱动电机来的调节第一气缸的位置，进而调节第一整平板的位置，通过扩大、缩小第一整平板和第二整平板之间的距离可以适配不同大小、尺寸的纸板，适用范围更广。
15.进一步的，所述第二支撑杆上设有第二调节块，第二气缸设置于第二调节块上，且第二调节块可在第二支撑杆上滑动，第二支撑杆的一侧设有贯穿第二调节块的第二螺杆，第二螺杆远离的第二调节块的一端上设有第二驱动电机。
16.通过在第二支撑杆上设有第二调节块，第二调节块可在第二支撑杆上滑动，且第二支撑杆的一侧设有贯穿第二调节块的第二螺杆，第二螺杆远离的第二调节块的一端上设有第二驱动电机，通过第二驱动电机的启动，可以调节第二滑块在第二支撑杆上的位置，因为第二气缸设置于第二调节块上，可以通过驱动电机来的调节第二气缸的位置，进而调节第二整平板的位置，第一整平板和第二整平板之间相对设置，通过扩大、缩小第一整平板和第二整平板之间的距离可以适配不同大小、尺寸的纸板，适用范围更广。
17.进一步的，所述上胶装置包括上胶滚轮和驱动上胶滚轮转动的上胶电机，且机架上还设有上胶盒，上胶盒内储存有胶水，上胶滚轮的底部埋于胶水内。
18.当纸板通过输送装置运输到上胶装置下方时，上胶电机启动并带动上胶滚轮转动，因为上胶滚轮的一部分浸没在胶水内，上胶滚轮转动时会将胶水覆涂在纸板上，上胶滚轮的大小可以根据需要加工的纸板进行替换，可以适用于不同尺寸的纸板，有效提高了加工效率。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、采用上述的一种全自动高速糊盒机，通过输送装置、上料装置、上胶装置、折叠压紧装置以及下料装置的配合使用，减少了工作人员的参与，降低了人员成本，提高了纸板的加工效率；
21.2、在第一整平板和第二整平板之间形成用于放置纸板的放置空间，工作人员在上料时只需要将纸板堆在放置空间即可，但是堆放的高度最好不要超过第一整平板和第二整平板的高度，防止纸板倒塌，当纸板堆放到放置空间后，第一气缸和第二气缸启动并推动第一整平板和第二整平板来回往复运作，使第一整平板和第二整平板的内壁接触并挤压纸板的边缘，使叠放在一起的纸板能够摆放的更加平整，防止偏移的产生，从而提高了纸板的加工质量和加工效率；
22.3、通过在第一支撑杆、第一调节块、第一螺杆、第一驱动电机的配合使用，通过第一驱动电机的启动，可以调节第一滑块在第一支撑杆上的位置，因为第一气缸设置于第一调节块上，可以通过驱动电机来的调节第一气缸的位置，进而调节第一整平板的位置，通过扩大、缩小第一整平板和第二整平板之间的距离可以适配不同大小、尺寸的纸板，适用范围更广。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型整平机构的俯视图；
25.图3是本实用新型整平机构的主视图。
26.图中附图标记为：100、机架；200、输送装置；210、输送带；220、转动辊；230、转动电机；300、上料辊；310、上料带；320、上料电机；330、支撑板；400、整平机构；410、第一支撑杆；411、第一调节块；412、第一螺杆；413、第一驱动电机；420、第一气缸；430、第二支撑杆；431、第二调节块；432、第二螺杆；433、第二驱动电机；440、第二气缸；450、第一整平板；460、第二整平板；470、放置空间；471、出料口；500、上胶装置；510、上胶滚轮；520、上胶电机；530、上胶盒；600、折叠压紧装置；700、下料装置。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互
换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的全自动高速糊盒机进行详细地说明。
30.实施例1：
31.如图1所示，本技术实施例提供了一种全自动高速糊盒机，包括机架100，还包括：输送装置200，设置于机架100上，用于传输纸板，包括输送带210、转动辊220以及驱动转动辊220转动的转动电机230；上料装置，设置于机架100上，并位于输送带210的一端，包括多个上料辊300、设置于上料辊300上的上料带310、驱动上料辊300转动的上料电机320以及设置于上料带310上方的整平机构400；上胶装置500，设置于机架100上，用于将胶水涂到纸板上；折叠压紧装置600，设置于机架100上，用于折叠带有胶水的纸板并将折叠后的纸板压紧；下料装置700，设置于机架100上并位于输送带210的另一端，用于收集加工完成的纸板。
32.在本技术实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种全自动高速糊盒机，通过输送装置200、上料装置、上胶装置500、折叠压紧装置600以及下料装置700的配合使用，工作人员将叠放在一起的纸板放置到上料装置上，上料电机320启用并带动上料辊300、上料带310运作，纸板在上料带310的运输下输送到输送带210上，并在转动辊220以及转动电机230的驱动下，纸板在输送带210上运输到上胶装置500上方，通过上胶装置500将胶水覆涂到纸板上，再通过折叠压紧装置600将纸板沿折痕折叠并通过胶水粘接到一起，再经过压紧之后输送到下料装置700上统一收集，其中，在上料装置上设有整平机构400，可以对上料时的纸板进行整平处理，有效防止纸板放置时歪斜、偏移，提高纸板后续加工时的质量，减少返工次数，提高工作效率。
33.实施例2：
34.本技术实施例提供了一种全自动高速糊盒机，除了包括上述技术特征，本技术实施例的全自动高速糊盒机还包括以下技术特征。
35.如图2和图3所示，整平机构400包括：第一支撑杆410，设置于机架100上，第一支撑杆410的一端上设有第一气缸420；第二支撑杆430，设置于机架100上并与第一支撑杆410位置相对，第二支撑杆430的一端上设有第二气缸440；第一整平板450，设置于第一支撑杆410上并与第一气缸420的输出轴连接；第二整平板460，设置于第二支撑杆430上并与第二气缸440的输出轴连接；其中，第一整平板450和第二整平板460之间形成用于放置纸板的放置空间470。
36.在本技术实施例中，在第一整平板450和第二整平板460之间形成用于放置纸板的放置空间470，工作人员在上料时只需要将纸板堆在放置空间470即可，但是堆放的高度最好不要超过第一整平板450和第二整平板460的高度，防止纸板倒塌，当纸板堆放到放置空间470后，第一气缸420和第二气缸440启动并推动第一整平板450和第二整平板460来回往复运作，使第一整平板450和第二整平板460的内壁接触并挤压纸板的边缘，使叠放在一起的纸板能够摆放的更加平整，防止偏移的产生，从而提高了纸板的加工质量和加工效率。
37.而且，第一整平板450和第二整平板460均呈l型，且第一整平板450和第二整平板
460与上料带310之间形成出料口471。
38.在本技术的部分实施例中，通过将第一整平板450和第二整平板460设置呈l型，可以更加会贴合纸板的结构，而且第一整平板450和第二整平板460均采用不锈钢材质制成，可以防止第一整平板450和第二整平板460生锈、从而延长第一整平板450和第二整平板460的使用寿命，而且也可以防止第一整平板450和第二整平板460生锈对纸板造成影响，同时，第一整平板450和第二整平板460与上料带310之间形成出料口471，纸板从出料口471送出并通过上料带310运输到输送带210上，此外，此外，在上料带310之间设有多个支撑板330，支撑板330位于上料辊300之间，可以对纸板起到支撑做作用，防止纸板太重压紧上料带310。
39.实施例3：
40.本技术实施例提供了一种全自动高速糊盒机，除了包括上述技术特征，本技术实施例的全自动高速糊盒机还包括以下技术特征。
41.如图2和图3所示，第一支撑杆410上设有第一调节块411，第一气缸420设置于第一调节块411上，且第一调节块411可在第一支撑杆410上滑动，第一支撑杆410的一侧设有贯穿第一调节块411的第一螺杆412，第一螺杆412远离的第一调节块411的一端上设有第一驱动电机413。
42.在本技术实施例中，通过在第一支撑杆410上设有第一调节块411，第一调节块411可在第一支撑杆410上滑动，且第一支撑杆410的一侧设有贯穿第一调节块411的第一螺杆412，第一螺杆412远离的第一调节块411的一端上设有第一驱动电机413，通过第一驱动电机413的启动，可以调节第一滑块在第一支撑杆410上的位置，因为第一气缸420设置于第一调节块411上，可以通过驱动电机来的调节第一气缸420的位置，进而调节第一整平板450的位置，通过扩大、缩小第一整平板450和第二整平板460之间的距离可以适配不同大小、尺寸的纸板，适用范围更广。
43.进一步的，第二支撑杆430上设有第二调节块431，第二气缸440设置于第二调节块431上，且第二调节块431可在第二支撑杆430上滑动，第二支撑杆430的一侧设有贯穿第二调节块431的第二螺杆432，第二螺杆432远离的第二调节块431的一端上设有第二驱动电机433。
44.在本技术的部分实施例中，通过在第二支撑杆430上设有第二调节块431，第二调节块431可在第二支撑杆430上滑动，且第二支撑杆430的一侧设有贯穿第二调节块431的第二螺杆432，第二螺杆432远离的第二调节块431的一端上设有第二驱动电机433，通过第二驱动电机433的启动，可以调节第二滑块在第二支撑杆430上的位置，因为第二气缸440设置于第二调节块431上，可以通过驱动电机来的调节第二气缸440的位置，进而调节第二整平板460的位置，第一整平板450和第二整平板460之间相对设置，通过扩大、缩小第一整平板450和第二整平板460之间的距离可以适配不同大小、尺寸的纸板，适用范围更广。
45.实施例4：
46.本技术实施例提供了一种全自动高速糊盒机，除了包括上述技术特征，本技术实施例的全自动高速糊盒机还包括以下技术特征。
47.如图1所示，上胶装置500包括上胶滚轮510和驱动上胶滚轮510转动的上胶电机520，且机架100上还设有上胶盒530，上胶盒530内储存有胶水，上胶滚轮510的底部埋于胶
水内。
48.在本技术实施例中，当纸板通过输送装置200运输到上胶装置500下方时，上胶电机520启动并带动上胶滚轮510转动，因为上胶滚轮510的一部分浸没在胶水内，上胶滚轮510转动时会将胶水覆涂在纸板上，上胶滚轮510的大小可以根据需要加工的纸板进行替换，可以适用于不同尺寸的纸板，有效提高了加工效率，上胶盒530内的胶水需要定时添加。
49.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
50.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。